本發(fā)明涉及軋鋼圓盤剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤剪剪刃重疊量調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

圓盤剪在冶金軋鋼行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，主要用于切除鋼板或帶材的邊部缺陷，提高產(chǎn)品的邊部質(zhì)量，保證產(chǎn)品的尺寸精度。影響圓盤剪剪切質(zhì)量的因素有很多，其中剪刃重疊量是一個很重要的因素。目前圓盤剪剪刃重疊量調(diào)整裝置有手動調(diào)整和自動調(diào)整兩種方式，前者精度較低，并且效率低下；后者精度及效率都較高，但現(xiàn)有的自動調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維護(hù)不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種圓盤剪剪刃重疊量調(diào)整裝置，實(shí)現(xiàn)調(diào)整圓盤剪剪刃的重疊量的目的，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，調(diào)整精度高，維護(hù)容易。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種圓盤剪剪刃重疊量調(diào)整裝置，其特征在于，包括重疊量調(diào)整驅(qū)動裝置、偏心套軸向緊固裝置和機(jī)架，重疊量調(diào)整驅(qū)動裝置包括偏心套，偏心套軸向緊固裝置包括第一軸承，偏心套通過第一軸承套裝于機(jī)架的安裝孔內(nèi)，

其中，重疊量調(diào)整驅(qū)動裝置還包括傳動電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動蝸桿、調(diào)整齒輪、主軸、第一剪刃和第二剪刃，傳動電機(jī)通過聯(lián)軸器與傳動蝸桿的一端連接，傳動蝸桿與調(diào)整齒輪嚙合，調(diào)整齒輪、偏心套和第一剪刃均套裝于主軸上，偏心套與調(diào)整齒輪連接，隨調(diào)整齒輪一起轉(zhuǎn)動，第一剪刃設(shè)置于主軸的端頭，第二剪刃設(shè)置于第一剪刃的一側(cè)。

按照上述技術(shù)方案，傳動電機(jī)通過電機(jī)的端面法蘭與機(jī)架固定連接。

按照上述技術(shù)方案，偏心套軸向緊固裝置還包括固定環(huán)、定位套和鎖緊螺母，第一軸承的個數(shù)為兩個，固定環(huán)和第一軸承均套設(shè)于偏心套外圓上，固定環(huán)設(shè)置于兩個第一軸承之間，偏心套的外圓上設(shè)有軸肩，軸肩設(shè)置于一個第一軸承的外側(cè)，鎖緊螺母設(shè)置于另一個第一軸承的外側(cè)，通過螺紋套設(shè)于偏心套的外圓上，固定環(huán)通過定位套與機(jī)架連接。

按照上述技術(shù)方案，第一軸承為推力球軸承。

按照上述技術(shù)方案，定位套的個數(shù)為2個，對稱布置與固定環(huán)的兩側(cè)，固定環(huán)通過兩個對稱布置的定位套與機(jī)架相連，定位套通過螺栓與機(jī)架連接固定。

按照上述技術(shù)方案，鎖緊螺母為雙螺母結(jié)構(gòu)。

按照上述技術(shù)方案，傳動電機(jī)為伺服電機(jī)，傳動電機(jī)內(nèi)設(shè)置有絕對值編碼器和制動器；聯(lián)軸器為剛性聯(lián)軸器，用以連接傳動電機(jī)和蝸桿。

按照上述技術(shù)方案，傳動蝸桿的兩端設(shè)有軸承座，傳動蝸桿通過軸承座固定于機(jī)架上。

按照上述技術(shù)方案，軸承座內(nèi)的軸承為圓錐滾子軸承。

按照上述技術(shù)方案，調(diào)整齒輪為偏心結(jié)構(gòu)，調(diào)整齒輪的分度圓及內(nèi)孔分別與偏心套的外圓及內(nèi)孔同心。

本發(fā)明具有以下有益效果：

偏心套通過偏心距帶動主軸和第一剪刃做偏心轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)調(diào)整圓盤剪剪刃的重疊量的目的，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，調(diào)整精度高，維護(hù)容易。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中圓盤剪剪刃重疊量調(diào)整裝置的剖面圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖中，1-機(jī)架，2-鎖緊螺母，3-固定環(huán)，4-第一軸承，5-偏心套，6-傳動電機(jī)，7-聯(lián)軸器，8-調(diào)整齒輪，9-主軸，10-第一剪刃，11-傳動蝸桿，12-軸承座，13-定位套，14-第二剪刃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖1～圖3所示，本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中的圓盤剪剪刃重疊量調(diào)整裝置，包括重疊量調(diào)整驅(qū)動裝置、偏心套軸向緊固裝置和機(jī)架，重疊量調(diào)整驅(qū)動裝置包括偏心套，偏心套軸向緊固裝置包括第一軸承，偏心套通過第一軸承套裝于機(jī)架的安裝孔內(nèi)，

其中，重疊量調(diào)整驅(qū)動裝置還包括傳動電機(jī)6、聯(lián)軸器7、傳動蝸桿11、調(diào)整齒輪8、主軸9、第一剪刃和第二剪刃，傳動電機(jī)通過聯(lián)軸器與傳動蝸桿的一端連接，傳動蝸桿與調(diào)整齒輪嚙合，調(diào)整齒輪、偏心套和第一剪刃均套裝于主軸上，偏心套與調(diào)整齒輪連接，隨調(diào)整齒輪一起轉(zhuǎn)動，第一剪刃設(shè)置于主軸的端頭，第二剪刃設(shè)置于第一剪刃的一側(cè)；傳動電機(jī)通過傳動蝸桿帶動調(diào)整齒輪和偏心套轉(zhuǎn)動，在偏心套5偏心距e的作用下，主軸9按照一定規(guī)律做平面偏心轉(zhuǎn)動，使第一剪刃10在垂直方向?qū)崿F(xiàn)了高度位置的變化；而第二剪刃14僅圍繞中心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，無高度位置的變化，從而達(dá)到了調(diào)整第一剪刃10和第二剪刃14的重疊量c的目的；偏心套通過偏心距帶動主軸和第一剪刃做偏心轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)調(diào)整剪刃的重疊量的目的，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，調(diào)整精度高，維護(hù)容易。

進(jìn)一步地，傳動電機(jī)6通過電機(jī)的端面法蘭與機(jī)架1固定連接。

進(jìn)一步地，偏心套軸向緊固裝置還包括固定環(huán)3、定位套13和鎖緊螺母2，第一軸承的個數(shù)為兩個，固定環(huán)和第一軸承均套設(shè)于偏心套外圓上，固定環(huán)設(shè)置于兩個第一軸承之間，偏心套的外圓上設(shè)有軸肩，軸肩設(shè)置于一個第一軸承的外側(cè)，鎖緊螺母2設(shè)置于另一個第一軸承的外側(cè)，通過螺紋套設(shè)于偏心套的外圓上，固定環(huán)通過定位套與機(jī)架連接；固定環(huán)用來承受雙向軸向力，鎖緊螺母用于對第一軸承進(jìn)行軸向定位。

進(jìn)一步地，第一軸承為推力球軸承。

進(jìn)一步地，推力球軸承4采用雙列配置，分別布置于固定環(huán)3的兩側(cè)，可以使偏心套5承受雙向軸向力。

進(jìn)一步地，定位套的個數(shù)為2個，對稱布置與固定環(huán)的兩側(cè)，固定環(huán)3通過兩個對稱布置的定位套13與機(jī)架1相連，定位套13上加工有螺紋孔，定位套通過螺栓與機(jī)架連接固定，以便拆卸。

進(jìn)一步地，鎖緊螺母2為雙螺母結(jié)構(gòu)；可有效防止推力球軸承4在軸向產(chǎn)生躥動。

進(jìn)一步地，傳動電機(jī)6為伺服電機(jī)，傳動電機(jī)6內(nèi)設(shè)置有絕對值編碼器和制動器；聯(lián)軸器7為剛性聯(lián)軸器，用以連接傳動電機(jī)6和蝸桿11；剛性聯(lián)軸器保證傳動精度。

進(jìn)一步地，傳動蝸桿11的兩端設(shè)有軸承座，傳動蝸桿11通過軸承座12固定于機(jī)架1上。

進(jìn)一步地，軸承座內(nèi)的軸承為圓錐滾子軸承；能夠承受軸向力的軸承，克服蝸桿11傳動時產(chǎn)生的軸向力。

進(jìn)一步地，調(diào)整齒輪8為偏心結(jié)構(gòu)，其分度圓及內(nèi)孔分別與偏心套5的外圓及內(nèi)孔同心。

綜上所述，傳動電機(jī)采用內(nèi)置絕對值編碼器及制動器的伺服電機(jī)，控制精度非常高；傳動蝸桿及調(diào)整齒輪布置于箱體外側(cè)，檢修維護(hù)方便；偏心套軸向定位采用雙列推力球軸承，定位精度高，承受的雙向軸向載荷很大；推力球軸承軸向鎖緊采用雙螺母結(jié)構(gòu)，可有效防止軸承在軸向產(chǎn)生躥動?？傊?，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整精度高、檢修維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于軋鋼圓盤剪設(shè)備上。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。