專利名稱：一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于集裝箱生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法及
生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，集裝箱的頂板、門板和前墻板均為波紋板，其均為采用成型模具在機(jī)床的作用下分步壓制成型，依據(jù)不同的集裝箱生產(chǎn)規(guī)范，其壓制成型的次數(shù)有所不同。現(xiàn)有技術(shù)中，集裝箱上的波紋板的生產(chǎn)方式一般步驟為I、采用2名操作人員在機(jī)床床身正面或者機(jī)床床身背面上料；2、由站立在機(jī)床床身正面的2名操作人員按照一定的距離拖動板料在成型模具 上移動并定位；3、站立在機(jī)床正面的操作人員操作機(jī)床，板料通過成型模具完成一次壓制成型動作；4、站立在機(jī)床床身正面的操作人員依據(jù)零件壓制成型的具體次數(shù)重復(fù)以上步驟2和3的動作直至零件完全壓制成型。此種生產(chǎn)方式不僅需要大量的操作人員，而且需要多名操作人員具有良好的協(xié)同性才能順利的進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置自動化程度低，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)裝置自動化程度高，可大大降低集裝箱波紋板的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法，設(shè)置一機(jī)床床身，并在機(jī)床床身上設(shè)置一成型模具，于機(jī)床的一側(cè)設(shè)置送料部件，以將集裝箱波紋板板料輸送至機(jī)床床身處；于機(jī)床床身處，設(shè)置一上料部件，以將板料從送料部件上移至成型模具內(nèi)；于機(jī)床的另一側(cè)設(shè)置一可將經(jīng)成型模具成型后的板料運走的出料輸送部件，以及用于夾持并拖動成型模具上板料的伺服夾鉗部件；其生產(chǎn)步驟如下，先將板料通過送料部件傳送至機(jī)床床身前，然后通過上料部件將板料從送料部件移至機(jī)床床身上的成型模具內(nèi)，再通過伺服夾鉗部件夾持于板料的前端，先將成型模具壓合，伺服夾鉗部件夾緊板料，然后將成型模具打開，伺服夾鉗部件根據(jù)設(shè)定的步距自動拖動板料向前，再將成型模具閉合，伺服夾鉗部件根據(jù)板料成型的次數(shù)自動按設(shè)定補償距離，成型下一個波紋，板料成型后得到帶有波紋的波紋板，最后由出料輸送部件將成型后的波紋板送出。本發(fā)明還提供了一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，包括機(jī)床床身，所述機(jī)床床身上安裝有用于成型波紋板的成型模具，所述機(jī)床床身一側(cè)設(shè)置有用于將板料輸送至機(jī)床床身處的送料部件、可將板料從送料部件上移至成型模具處的上料部件；所述機(jī)床床身的另一側(cè)設(shè)置有出料輸送部件以及用于將夾持并拖動板料的伺服夾鉗部件。具體地，所述送料部件包括送料基座和多數(shù)個間隔平行排列的送料滾筒，所述送料滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述送料基座上，所述送料基座上還設(shè)置有送料電機(jī)，所述送料電機(jī)與送料滾筒之間設(shè)置有傳動構(gòu)件。具體地，所述上料部件包括支架構(gòu)件和用于吸附或松開板料且可相對所述支架構(gòu)件上下滑動的吸附構(gòu)件，所述支架構(gòu)件上設(shè)置有可驅(qū)動所述吸附構(gòu)件于送料部件與成型模具之間往返運動的平移驅(qū)動構(gòu)件。更具體地，所述吸附構(gòu)件的下端設(shè)置有真空吸盤或電磁鐵。具體地，所述出料輸送部件包括出料基座和出料皮帶，所述出料皮帶轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述出料基座上。具體地，所述伺服夾鉗部件包括夾鉗支架和用于夾持板料且可相對所述夾鉗支架滑動的夾鉗組件，所述夾鉗組件包括上夾鉗和下夾鉗，所述上夾鉗和下夾鉗相互鉸接，所述上夾鉗上連接有夾緊驅(qū)動構(gòu)件。更具體地，所述夾鉗組件還包括夾鉗基座和支臂，所述夾鉗基座滑動設(shè)置于所述夾鉗支架上，所述支臂的一端鉸接于所述夾鉗基座上，所述下夾鉗鉸接于所述支臂的另一端；所述支臂與夾鉗基座之間設(shè)置有用于調(diào)整支臂與夾鉗基座之間的角度的第一驅(qū)動構(gòu)件，所述支臂與下夾鉗之間設(shè)置有用于調(diào)整支臂與下夾鉗之間的角度的第二驅(qū)動構(gòu)件。更具體地，所述夾鉗支架上設(shè)置有絲杠及用于驅(qū)動所述絲杠的驅(qū)動構(gòu)件，所述夾鉗組件上設(shè)置有螺紋套設(shè)于所述絲杠的螺紋部；所述驅(qū)動構(gòu)件為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。優(yōu)選地，所述成型模具為反向拉伸模具。有利于相互抵消拉伸形成的殘余應(yīng)力。本發(fā)明提供的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，設(shè)計了一種含自動上料和自動按設(shè)定距離拖動板料成型多個波紋及出料輸送功能的自動生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置。該生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置采用了自動上料的功能，在電氣控制作用下由機(jī)床床身的一側(cè)自動上料并完成板料的第一次壓制成型，以在板料上沖壓出第一個波形，然后由機(jī)床另一側(cè)的伺服夾鉗部件夾住板料，根據(jù)壓制成型的次數(shù)自動補償一定距離并拖動板料定位以逐步完成波紋板的壓制成型，從而得到帶有多個波形的波紋板，然后由出料輸送部件把成型好的波紋板送走，其結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙，實際使用效果突出，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)裝置自動化程度高，可大大降低集裝箱波紋板的生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明實施例提供的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例提供的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置的送料部件的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置的上料部件的平面結(jié)構(gòu)示意圖5是圖I中A處局部放大示意圖；圖6是本發(fā)明實施例提供的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置的伺服夾鉗部件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法，設(shè)置一機(jī)床床身，并在機(jī)床床身上設(shè)置一成型模具，于機(jī)床的一側(cè)設(shè)置送料部件，以將集裝箱波紋板板料輸送至機(jī)床床身處；于機(jī)床床身處，設(shè)置一上料部件，以將板料從送料部件上移至成型模具內(nèi)；于機(jī)床的另一側(cè)設(shè)置一可將經(jīng)成型模具成型后的板料運走的出料輸送部件，以及用于夾持并拖動成型模具上板料的伺服夾鉗部件；其生產(chǎn)步驟如下，先將板料通過送料部件傳送至機(jī)床床身前，然后通過上料部件將板料從送料部件移至機(jī)床床身上的成型模具內(nèi)，再通過伺服夾鉗部件夾持于板料的前端，先將成型模具壓合，伺服夾鉗部件夾緊板料，然后將成型模具打開，伺服夾鉗部件根據(jù)設(shè)定的步距自動拖動板料向前，再將成型模具閉合，伺服夾鉗部件根據(jù)板料成型的次數(shù)自動按設(shè)定補償距離，成型下一個波紋，板料成型后得到帶有波紋的波紋板，最后由出料輸送部件將成型后的波紋板送出。本發(fā)明還提供了一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，包括機(jī)床床身及控制系統(tǒng)，所述機(jī)床床身上安裝有用于成型波紋板的成型模具，所述機(jī)床床身一側(cè)設(shè)置有用于將板料輸送至機(jī)床床身處的送料部件、可將板料從送料部件上移至成型模具處的上料部件；所述機(jī)床床身的另一側(cè)設(shè)置有出料輸送部件以及用于將夾持并拖動板料的伺服夾鉗部件。通過這樣的設(shè)計，提供一種含自動上料和自動按設(shè)定距離拖動板料成型多個波紋及出料輸送功能的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置。該生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置采用了自動上料的功能，可在電氣控制作用下由機(jī)床床身的一側(cè)自動上料并由成型模具完成板料的第一次壓制成型，以在板料上沖壓出第一個波形，然后由機(jī)床另一側(cè)的伺服夾鉗部件夾住板料，根據(jù)壓制成型的次數(shù)自動補償一定距離并拖動板料定位以逐步完成波紋板的壓制成型，從而得到帶有多個波形的波紋板，波紋板上的波形間距尺寸精度高，然后由出料輸送部件把成型好的波紋板送走，其結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙，實際使用效果突出，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)裝置自動化程度高，可大大降低集裝箱波紋板的生產(chǎn)成本。以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。本發(fā)明實施例提供的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法，用于生產(chǎn)制造集裝箱上的波紋板，如頂板、門板、前墻板等，其上沖壓有多個波形，參考圖I和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的方法為設(shè)置一機(jī)床床身100,并在機(jī)床床身100上設(shè)置一成型模具110,于機(jī)床的一側(cè)設(shè)置送料部件200，以將集裝箱波紋板板料輸送至機(jī)床床身100處，實際生產(chǎn)時只需一名操作人員將板料通過行車吊運至送料部件200上方，板料即可由送料部件200傳送至機(jī)床床身100前；于機(jī)床床身100處設(shè)置一上料部件300，以將板料從送料部件200上移至成型模具110內(nèi)，上料部件300可自動抓取送料部件200末端的板料并移至成型模具110中，減少了所需操作人員的數(shù)量，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；于機(jī)床的另一側(cè)設(shè)置一可將經(jīng)成型模具110成型后的板料運走的出料輸送部件400，以將經(jīng)成型模具110成型后的板料運走，進(jìn)一步減少了所需操作人員的數(shù)量，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；機(jī)床的另一側(cè)還設(shè)置用于夾持并拖動成型模具上板料的伺服夾鉗部件500，用于夾持并拖動成型模具110上的板料，以得到合適的波紋板；這樣，伺服夾鉗部件500取代了傳統(tǒng)技術(shù)中人工拖動板料并對板料進(jìn)行定位的方式，出料輸送部件400可將成型后的波紋板傳送至設(shè)定的區(qū)域，更進(jìn)一步減少了所需操作人員的數(shù)量，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。參考圖I和圖2所示，其生產(chǎn)步驟如下，先將板料通過送料部件200傳送至機(jī)床床身100前，然后通過上料部件300將板料從送料部件200移至機(jī)床床身100上的成型模具110內(nèi)，再通過伺服夾鉗部件500夾持于板料的前端，先將成型模具110壓合，完成一個波紋的沖壓后，伺服夾鉗部件500夾緊板料，然后將成型模具110打開，伺服夾鉗部件500根據(jù)設(shè)定的步距自動拖動板料向前，再將成型模具110閉合，伺服夾鉗部件500根據(jù)板料成型的次數(shù)自動按設(shè)定補償距離，成型下一個波紋，根據(jù)實際情況設(shè)定沖壓的次數(shù)與伺服夾鉗部 件500拖動板料向前的行程，板料成型后得到帶有二個或多個波紋的波紋板，最后由出料輸送部件400將成型后的波紋板送出。通過這樣的設(shè)計，只需一名操作人員將板料放置至送料部件200后，板料可自動傳送至機(jī)床床身100處，然后由上料部件300將板料移動至成型模具110內(nèi)，完成一個波形的沖壓后，再由伺服夾鉗部件500夾持板料按設(shè)定的距離向前拖動，以沖壓成型下一個波型，沖壓時伺服夾鉗部件500可自動向后補償一定的距離，反復(fù)上述伺服夾鉗部件500拖動板料和成型模具110沖壓的過程，從而得到具有合適數(shù)量的波形的波紋板，然后由出料輸送部件400將成型后的波紋板輸送至設(shè)置的區(qū)域，整個過程自動化程度高，生產(chǎn)效率高，無需多名操作人員協(xié)同作業(yè)，對操作人員的技能水平要求低，可大大降低集裝箱波紋板的生產(chǎn)成本。如圖I和圖2所示，本發(fā)明實施例還提供了一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)制造集裝箱上的波紋板，如頂板、門板、前墻板等，上述生產(chǎn)裝置包括機(jī)床床身100及控制系統(tǒng)，所述機(jī)床床身100上安裝有用于成型波紋板的成型模具110，所述機(jī)床床身100 —側(cè)設(shè)置有用于將板料輸送至機(jī)床床身100處的送料部件200、可將板料從送料部件200上移至成型模具110處的上料部件300 ;所述機(jī)床床身100的另一側(cè)設(shè)置有出料輸送部件400以及用于將夾持并拖動板料的伺服夾鉗部件500，機(jī)床床身100上或合適位置上設(shè)置有控制系統(tǒng)，用于控制上料部件300、成型模具110、伺服夾鉗部件500的運動時序及運動距離，裝置運動協(xié)調(diào)性佳。只需一名操作人員將板料放置至送料部件200后，板料可自動傳送至機(jī)床床身100處，然后由上料部件300將板料移動至成型模具110內(nèi)，完成一個波形的沖壓后，再由伺服夾鉗部件500夾持板料按設(shè)定的距離向前拖動，以沖壓成型下一個波型，沖壓時伺服夾鉗部件500可自動向后補償一定的距離，反復(fù)上述伺服夾鉗部件500拖動板料和成型模具110沖壓的過程，從而得到具有合適數(shù)量的波形的波紋板，然后由出料輸送部件400將成型后的波紋板輸送至設(shè)置的區(qū)域，整個過程自動化程度高，生產(chǎn)效率高，無需多名操作人員協(xié)同作業(yè)，對操作人員的技能水平要求低，可大大降低集裝箱波紋板的生產(chǎn)成本。具體地，如圖I和圖3所示，作為本發(fā)明的一實施例，所述送料部件200包括送料基座210和多數(shù)個間隔平行排列的送料滾筒220，相鄰送料滾筒220之通過皮帶傳動，所述送料滾筒220轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述送料基座210上，所述送料基座210上還設(shè)置有送料電機(jī)230，所述送料電機(jī)230與送料滾筒220之間設(shè)置有傳動構(gòu)件240，傳動構(gòu)件240可為皮帶或鏈條，通過送料滾筒220的滾動，可將板料傳送至機(jī)床前，傳動方式簡單合理可靠。具體地，如圖I和圖4所示，作為本發(fā)明的一實施例，所述上料部件300包括支架構(gòu)件310和用于吸附或松開板料且可相對所述支架構(gòu)件310上下滑動的吸附構(gòu)件320，所述支架構(gòu)件310上設(shè)置有可驅(qū)動所述吸附構(gòu)件320于送料部件200與成型模具110之間往返運動的平移驅(qū)動構(gòu)件。本實施例中，平移驅(qū)動構(gòu)件為電機(jī)。通過這樣的設(shè)計，吸附構(gòu)件320可將板料垂直提起，然后再水平送入成型模具110內(nèi)，自動化程度高，無需人工操作，生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。
更具體地，如圖I和圖4所示，作為本發(fā)明的一實施例，所述吸附構(gòu)件320的下端設(shè)置有真空吸盤或電磁鐵，以可靠地抓取板料。具體地，如圖I和圖2、圖5所示，作為本發(fā)明的一實施例，所述出料輸送部件400包括出料基座410和出料皮帶420，所述出料皮帶420轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述出料基座410上，出料皮帶420由電機(jī)驅(qū)動，形成傳送帶式的結(jié)構(gòu)，以將成型后的波紋板傳送至合適的位置。具體地，如圖I和圖4 圖6所示，作為本發(fā)明的一實施例，所述伺服夾鉗部件500包括夾鉗支架510和用于夾持板料且可相對所述夾鉗支架510滑動的夾鉗組件520，以夾持并拖動板料，所述夾鉗組件520包括上夾鉗521和下夾鉗522，所述上夾鉗521和下夾鉗522相互鉸接，所述上夾鉗521上連接有夾緊驅(qū)動構(gòu)件525，本實施例中，夾緊驅(qū)動構(gòu)件525為氣缸，氣缸由控制系統(tǒng)控制，以夾緊或松開板料。更具體地，如圖I和圖4 圖6所示，作為本發(fā)明的一實施例，所述夾鉗組件520還包括夾鉗基座523和支臂524，所述夾鉗基座523滑動設(shè)置于所述夾鉗支架510上，使夾鉗組件520可以可靠地拖動板料，所述支臂524的一端鉸接于所述夾鉗基座523上，下夾鉗522鉸接于所述支臂524的另一端，所述支臂524與夾鉗基座523之間設(shè)置有用于調(diào)整支臂524與夾鉗基座523之間的角度的第一驅(qū)動構(gòu)件531，所述支臂524與下夾鉗522之間設(shè)置有用于調(diào)整支臂524與下夾鉗522之間的角度的第二驅(qū)動構(gòu)件532。本實施例中，第一驅(qū)動構(gòu)件531和第二驅(qū)動構(gòu)件532均為氣缸，其均由控制系統(tǒng)控制。通過這樣的設(shè)計，可實現(xiàn)波紋板生產(chǎn)過程中的自動夾持、自動定位和波紋板成型時材料收縮的自動補償功能。具體 地說，在成型過程中，由于板料在沖壓時收縮，第一驅(qū)動構(gòu)件531和第二驅(qū)動構(gòu)件532會隨著板料的收縮方向移動，始終保持支臂524和下夾鉗522互成90度直角，達(dá)到自動補償?shù)男Ч?，并根?jù)波距在伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)作用下依次壓出波形，得出質(zhì)量可靠，尺寸一致性佳的波紋板。更具體地，如圖I和圖4 圖6所示，作為本發(fā)明的一實施例，所述夾鉗支架510上設(shè)置有絲杠540及用于驅(qū)動所述絲杠540的驅(qū)動構(gòu)件550，驅(qū)動構(gòu)件550通過皮帶驅(qū)動絲杠540，所述夾鉗組件520上設(shè)置有螺紋套設(shè)于所述絲杠540的螺紋部；所述驅(qū)動構(gòu)件550為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，通過這樣的設(shè)置，夾鉗組件520的移動精度高，結(jié)構(gòu)巧妙可靠。優(yōu)選地，作為本發(fā)明的一實施例，所述成型模具110為反向拉伸模具,有利于成形。
本發(fā)明提供的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，設(shè)計了一種含自動上料和自動按設(shè)定距離拖動板料成型多個波紋及出料輸送功能的自動生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置。該生產(chǎn)方法和生產(chǎn)裝置采用了自動上料的功能，在電氣控制作用下由機(jī)床床身100的一側(cè)自動上料并完成板料的弟一次壓制成型，以在板料上沖壓出弟Iv波形，然后在控制系統(tǒng)控制下，由機(jī)床另一側(cè)的伺服夾鉗部件500夾住板料，根據(jù)壓制成型的次數(shù)自動補償一定距離并拖動板料定位以逐步完成波紋板的壓制成型，從而得到帶有多個波形的波紋板，然后由出料輸送部件400把成型好的波紋板送走，其結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙，實際使用效果突出，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)裝置自動化程度高，可大大降低集裝箱波紋板的生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法，其特征在于設(shè)置一機(jī)床床身，并在機(jī)床床身上設(shè)置一成型模具，于機(jī)床的一側(cè)設(shè)置送料部件，以將集裝箱波紋板板料輸送至機(jī)床床身處；于機(jī)床床身處，設(shè)置一上料部件，以將板料從送料部件上移至成型模具內(nèi)；于機(jī)床的另一側(cè)設(shè)置一可將經(jīng)成型模具成型后的板料運走的出料輸送部件，以及用于夾持并拖動成型模具上板料的伺服夾鉗部件； 其生產(chǎn)步驟如下，先將板料通過送料部件傳送至機(jī)床床身前，然后通過上料部件將板料從送料部件移至機(jī)床床身上的成型模具內(nèi)，再通過伺服夾鉗部件夾持于板料的前端，先將成型模具壓合，伺服夾鉗部件夾緊板料，然后將成型模具打開，伺服夾鉗部件根據(jù)設(shè)定的步距自動拖動板料向前，再將成型模具閉合，伺服夾鉗部件根據(jù)板料成型的次數(shù)自動按設(shè)定補償距離，成型下一個波紋，板料成型后得到帶有波紋的波紋板，最后由出料輸送部件將成型后的波紋板送出。
2.一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，包括機(jī)床床身及控制系統(tǒng)，所述機(jī)床床身上安裝有用于成型波紋板的成型模具，其特征在于所述機(jī)床床身一側(cè)設(shè)置有用于將板料輸送至機(jī)床床身處的送料部件、可將板料從送料部件上移至成型模具處的上料部件；所述機(jī)床床身的另一側(cè)設(shè)置有出料輸送部件以及用于將夾持并拖動板料的伺服夾鉗部件。
3.如權(quán)利要求2所述的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述送料部件包括送料基座和多數(shù)個間隔平行排列的送料滾筒，所述送料滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述送料基座上，所述送料基座上還設(shè)置有送料電機(jī)，所述送料電機(jī)與送料滾筒之間設(shè)置有傳動構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求2所述的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述上料部件包括支架構(gòu)件和用于吸附或松開板料且可相對所述支架構(gòu)件上下滑動的吸附構(gòu)件，所述支架構(gòu)件上設(shè)置有可驅(qū)動所述吸附構(gòu)件于送料部件與成型模具之間往返運動的平移驅(qū)動構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求4所述的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述吸附構(gòu)件的下端設(shè)置有真空吸盤或電磁鐵。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項所述的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述出料輸送部件包括出料基座和出料皮帶，所述出料皮帶轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述出料基座上。
7.如權(quán)利要求2至5中任一項所述的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述伺服夾鉗部件包括夾鉗支架和用于夾持板料且可相對所述夾鉗支架滑動的夾鉗組件，所述夾鉗組件包括上夾鉗和下夾鉗，所述上夾鉗和下夾鉗相互鉸接，所述上夾鉗上連接有夾緊驅(qū)動構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求7所述的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述夾鉗組件還包括夾鉗基座和支臂，所述夾鉗基座滑動設(shè)置于所述夾鉗支架上，所述支臂的一端鉸接于所述夾鉗基座上，所述下夾鉗鉸接于所述支臂的另一端；所述支臂與夾鉗基座之間設(shè)置有用于調(diào)整支臂與夾鉗基座之間的角度的第一驅(qū)動構(gòu)件，所述支臂與下夾鉗之間設(shè)置有用于調(diào)整支臂與下夾鉗之間的角度的第二驅(qū)動構(gòu)件。
9.如權(quán)利要求7所述的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述夾鉗支架上設(shè)置有絲杠及用于驅(qū)動所述絲杠的驅(qū)動構(gòu)件，所述夾鉗組件上設(shè)置有螺紋套設(shè)于所述絲杠的螺紋部；所述驅(qū)動構(gòu)件為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
10.如權(quán)利要求2至5中任一項所述的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述成型模具為反向拉伸模具。
全文摘要
本發(fā)明適用于集裝箱生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置。上述生產(chǎn)方法先將板料通過送料部件傳送至機(jī)床床身前，通過上料部件將板料移至機(jī)床床身上的成型模具內(nèi)，再通過伺服夾鉗部件夾持于板料的前端，伺服夾鉗部件自動拖動板料向前，成型模具閉合，伺服夾鉗部件根據(jù)板料成型的次數(shù)自動按設(shè)定補償距離，板料成型后由出料輸送部件送出。上述生產(chǎn)裝置包括機(jī)床床身，機(jī)床床身上安裝有成型模具，機(jī)床床身一側(cè)設(shè)置有送料部件、上料部件；機(jī)床床身的另一側(cè)設(shè)置有出料輸送部件以及伺服夾鉗部件。本發(fā)明提供的一種集裝箱波紋板的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)裝置自動化程度高，可大大降低集裝箱波紋板的生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D43/11GK102672019SQ20111006043
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者李建平, 楊克輝, 汪德祿, 鐘永強(qiáng), 黃素輝 申請人:中國國際海運集裝箱(集團(tuán))股份有限公司