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單刃鉆針結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):3049823閱讀:471來源:國(guó)知局
專利名稱:?jiǎn)稳秀@針結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明有關(guān)一種單刃鉆針結(jié) 構(gòu),特別是一種具有一組弦形刀面與切屑排出溝的鉆針結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
印刷電路板的電子線路高密度與高精度的線細(xì)化發(fā)展,其鉆孔加工已大量使用超小直徑的鉆頭,且市場(chǎng)對(duì)印刷電路板的高品質(zhì)、高需求量和快速供應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)下,要求鉆頭達(dá)到高精度、高進(jìn)給速率、良好的孔壁品質(zhì)及作業(yè)中不折斷的加工條件,已是普遍的期望和需求;其中為了提升作業(yè)效率和降低制造成本,對(duì)于在印刷電路板上的貫穿孔鉆鑿加工,乃是采多片重疊印刷電路板進(jìn)行貫穿孔鉆鑿加工,因此需使用越長(zhǎng)的鉆頭,且鉆頭需具有足夠的強(qiáng)度和快速的排屑功能。現(xiàn)行一般鉆針結(jié)構(gòu)采用兩組對(duì)稱刀面及排屑溝設(shè)計(jì),此種鉆針結(jié)構(gòu)為現(xiàn)行常見的業(yè)界產(chǎn)品,相關(guān)品檢及加工設(shè)備適用性較佳,然而此種雙對(duì)稱刀面及雙排屑溝的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上變化度較少,且因鉆針加工研削量大,容易發(fā)生鉆針剛性強(qiáng)度變?nèi)醯膯栴}。早期單刃鉆針結(jié)構(gòu)采用一組刀面及排屑溝的設(shè)計(jì),其鉆針加工研削量較小,因此剛性較強(qiáng);但因僅單一切屑溝設(shè)計(jì)限制較多,且易發(fā)生排屑不良,及使用后鉆針磨損過快與斷針問題。另一方面,由于鉆針的外觀幾何較特殊,現(xiàn)行業(yè)界使用的品檢、鉆孔與刀面研磨設(shè)備均無法直接使用此種設(shè)計(jì)的鉆針結(jié)構(gòu),需透過量身訂制檢驗(yàn)設(shè)備才可使用,因此制作及檢驗(yàn)上較為不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明目的之一是提出一種單刃鉆針結(jié)構(gòu),其鉆刃部具有一弦形刀面與一切屑排出溝,由于鉆針加工研削量較小,故剛性較一般雙對(duì)稱刀面與切屑排出溝設(shè)計(jì)強(qiáng),又因其外觀幾何設(shè)計(jì),可克服現(xiàn)有單刀面與切屑排出溝設(shè)計(jì)易發(fā)生排屑不良、使用后刀具磨損過快與斷針問題,同時(shí)現(xiàn)行業(yè)界使用的品檢、鉆孔與刀面研磨設(shè)備均可直接使用本發(fā)明的單刃鉆針結(jié)構(gòu),具有實(shí)用性佳的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明一實(shí)施例的單刃鉆針結(jié)構(gòu),包含一鉆柄部;以及一鉆刃部連接鉆柄部,其中以鉆刃部的一回轉(zhuǎn)軸線為中心,在鉆刃部的一外周面螺旋形成一條切屑排出溝,切屑排出溝由鉆刃部的一前端朝向鉆柄部螺旋延伸,且在鉆刃部的前端形成一弦形刀面,弦形刀面的邊界包含一切削邊及一支撐邊,該支撐邊的兩端部與回轉(zhuǎn)軸線分別連線所構(gòu)成的夾角大于180度。在優(yōu)選的實(shí)施方式中,該切削邊為該切屑排出溝的壁面的前緣。在優(yōu)選的實(shí)施方式中,該弦形刀面的面積大于該鉆刃部的最大圓剖面的一半。本發(fā)明的單刃鉆針結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是鉆針采用一組刀面與切屑排出溝的鉆刃部,且刀面形狀設(shè)計(jì)為弦形刀面,其優(yōu)勢(shì)為鉆針加工研削量較小,故剛性較一般雙對(duì)稱刀面與切屑排出溝設(shè)計(jì)強(qiáng),又因其外觀幾何設(shè)計(jì),可克服現(xiàn)有單刀面與切屑排出溝設(shè)計(jì)易發(fā)生排屑不良、使用后刀具磨損過快與斷針問題,同時(shí)現(xiàn)行業(yè)界使用的品檢、鉆孔與刀面研磨設(shè)備均可直接使用本發(fā)明的單刃鉆針結(jié)構(gòu),具有實(shí)用性佳的優(yōu)點(diǎn)。


圖I所示為本發(fā)明一實(shí)施例單刃鉆針結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖2所示為本發(fā)明一實(shí)施例單刃鉆針結(jié)構(gòu)的前端面示意圖。圖3所示為本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有具雙對(duì)稱刀面的鉆針結(jié)構(gòu)的精度表現(xiàn)比較圖。圖4所示為本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有具雙對(duì)稱刀面的鉆針結(jié)構(gòu)的孔壁粗糙度表現(xiàn)比較圖。元件符號(hào)說明10……單刃鉆針結(jié)構(gòu)12……鉆柄部14......鉆刃部141......外周面142……最大圓剖面O……回轉(zhuǎn)軸線16......切屑排出溝161......壁面18......弦形刀面181......切削邊182......支撐邊A、B......端部Θ......夾角
具體實(shí)施例方式圖I所示為本發(fā)明一實(shí)施例單刃鉆針結(jié)構(gòu)立體示意圖,如圖所示,單刃鉆針結(jié)構(gòu)10包含一鉆柄部12及一鉆刃部14連接鉆柄部12,鉆刃部14具有一外周面141,從鉆刃部14的前端朝向鉆柄部12以鉆刃部14的回轉(zhuǎn)軸線O為中心在外周面141切一條呈螺紋旋轉(zhuǎn)的切屑排出溝16,以在鉆刃部14的前端形成一弦形刀面18 ;請(qǐng)同時(shí)參閱圖2所示為本發(fā)明一實(shí)施例單刃鉆針結(jié)構(gòu)的前端面示意圖,如圖所示,弦形刀面18的邊界包含一切削邊181及一支撐邊182,其中切削邊181即為切屑排出溝16的壁面161的前緣,又支撐邊182的兩端部A、B與回轉(zhuǎn)軸線O分別連線所構(gòu)成的夾角大于180度,也即弦形刀面18的面積大于鉆刃部14的最大圓剖面142的一半。接續(xù)上述說明,由于此單刃鉆針結(jié)構(gòu)10采用一組弦形刀面18與一組切屑排出溝16的設(shè)計(jì),鉆針加工研削量較小,因此剛性較一般雙對(duì)稱刀面及排屑溝的鉆針結(jié)構(gòu)強(qiáng);又,由于弦形刀面18具有較長(zhǎng)的支撐邊182,于進(jìn)行鉆孔加工時(shí),具要較長(zhǎng)的外緣部分支撐整個(gè)鉆孔的大小,并克服使用后刀具磨損過快與斷針問題;再者,此單刃鉆針結(jié)構(gòu)10的外觀幾何設(shè)計(jì)可使用現(xiàn)行業(yè)界所使用的品檢、鉆孔與刀面研磨設(shè)備,而不需經(jīng)過特意的修改,因此具有實(shí)用性佳的優(yōu)點(diǎn)。圖3所示為本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有具雙對(duì)稱刀面的鉆針結(jié)構(gòu)的精度表現(xiàn)比較圖,其中本發(fā)明單刃鉆針與現(xiàn)有鉆針的鉆徑皆為O. 15毫米(mm),現(xiàn)有鉆針結(jié)構(gòu)具有雙 對(duì)稱刀面及切屑排出溝,而本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)則為一具有弦形刀面的鉆針結(jié)構(gòu),在圖3中,▲表示現(xiàn)有鉆針結(jié)構(gòu)的精度表現(xiàn)(Avg. +3σ ), 表示本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)的精度表現(xiàn)(Avg. +3 σ ),由圖3可知本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)出的(Avg. +3 σ )數(shù)值低于現(xiàn)有鉆針結(jié)構(gòu)的數(shù)值,也即本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)具有較佳的精度表現(xiàn)。圖4所示為本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有具雙對(duì)稱刀面的鉆針結(jié)構(gòu)所制作的孔壁粗糙度(Roughness)表現(xiàn)比較圖,其中本發(fā)明單刃鉆針與現(xiàn)有鉆針的鉆徑皆為O. 15毫米(mm),現(xiàn)有鉆針結(jié)構(gòu)的切屑排出溝具有雙對(duì)稱刀面及切屑排出溝,而本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)則為一具有弦形刀面的鉆針結(jié)構(gòu),在圖4中,▲表示現(xiàn)有鉆針結(jié)構(gòu)的孔壁粗糙度表現(xiàn), 表示本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)的孔壁粗糙度表現(xiàn),而〇則表示各自的粗糙度平均值,由圖4可知本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)出的孔壁粗糙度略低于現(xiàn)有鉆針結(jié)構(gòu)的孔壁粗糙度表現(xiàn),因此本發(fā)明單刃鉆針結(jié)構(gòu)可達(dá)到與現(xiàn)有鉆針結(jié)構(gòu)相同等級(jí)的孔壁品質(zhì)。
綜合上述,在本發(fā)明中,鉆針采用一組刀面與切屑排出溝的鉆刃部,且刀面形狀設(shè)計(jì)為弦形刀面,其優(yōu)勢(shì)為鉆針加工研削量較小,故剛性較一般雙對(duì)稱刀面與切屑排出溝設(shè)計(jì)強(qiáng),又因其外觀幾何設(shè)計(jì),可克服現(xiàn)有單刀面與切屑排出溝設(shè)計(jì)易發(fā)生排屑不良、使用后刀具磨損過快與斷針問題,同時(shí)現(xiàn)行業(yè)界使用的品檢、鉆孔與刀面研磨設(shè)備均可直接使用本發(fā)明的單刃鉆針結(jié)構(gòu),具有實(shí)用性佳的優(yōu)點(diǎn)。以上所述的實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn),其目的在使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,當(dāng)不能以之限定本發(fā)明的范圍,即大凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的均等變化或修飾,仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單刃鉆針結(jié)構(gòu),其特征在于,包含 一鉆柄部;以及一鉆刃部,連接該鉆柄部,其中以該鉆刃部的一回轉(zhuǎn)軸線為中心,在該鉆刃部的一外周面螺旋形成一條切屑排出溝,該切屑排出溝由該鉆刃部的一前端朝向該鉆柄部螺旋延伸,且在該鉆刃部的該前端形成一弦形刀面,該弦形刀面的邊界包含一切削邊及一支撐邊,該支撐邊的兩端部與該回轉(zhuǎn)軸線分別連線所構(gòu)成的夾角大于180度。
2.如權(quán)利要求I所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu),其特征在于,該切削邊為該切屑排出溝的壁面的前緣。
3.如權(quán)利要求I所述的單刃鉆針結(jié)構(gòu),其特征在于,該弦形刀面的面積大于該鉆刃部的最大圓剖面的一半。
全文摘要
一種單刃鉆針結(jié)構(gòu),包含一鉆柄部;以及一鉆刃部,連接該鉆柄部,其中以該鉆刃部的一回轉(zhuǎn)軸線為中心,在該鉆刃部的外周面螺旋形成一條切屑排出溝,切屑排出溝由鉆刃部的前端朝向鉆柄部螺旋延伸,且在鉆刃部的前端形成一弦形刀面,弦形刀面的邊界包含一切削邊及一支撐邊,支撐邊的兩端部與回轉(zhuǎn)軸線分別連線所構(gòu)成的夾角大于180度。由于鉆針加工研削量較小,因此剛性強(qiáng),又因其弦形設(shè)計(jì),可克服現(xiàn)有切屑排出溝設(shè)計(jì)易發(fā)生排屑不良、使用后刀具磨損過快與斷針問題。
文檔編號(hào)B23B51/00GK102653011SQ201110053310
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者李振稼, 林鳳鈺, 簡(jiǎn)松豪, 邱世峰 申請(qǐng)人:創(chuàng)國(guó)精密股份有限公司
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