專利名稱：帶尾折彎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金機械領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于中厚帶鋼生產(chǎn)、將分切后帶 鋼尾部進行折彎，以助厚帶鋼卷取時收卷打捆順利完成的帶尾折彎機。
背景技術(shù)：
中厚帶鋼生產(chǎn)時，需要將分切后帶鋼尾部位置進行折彎，以助厚帶鋼卷取時收卷 打捆順利完成。如張家港浦項不銹鋼公司的熱軋退火酸洗機組，其產(chǎn)品規(guī)格厚(Smax = 16mm)，屈服強度高，因而機組出口卷取機在帶尾卷取時，帶尾不容易卷緊，繼而造成出口卸 卷、運卷及捆扎鋼卷不方便，且容易損傷卷取機、鋼卷車等設(shè)備。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)不 足進行改進，以適用各種規(guī)格帶鋼的折彎以保證帶尾卷緊。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種適用多種厚度鋼帶的帶尾折彎、 操作簡單的帶尾折彎機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的方案為一種帶尾折彎機，其特征在于包括 有機架、下鋼輥構(gòu)件、上鋼輥構(gòu)件及其驅(qū)動元件，機架固定在地面基礎(chǔ)上，機架上固定連接 有下鋼輥構(gòu)件，機架頂部設(shè)置有驅(qū)動元件，驅(qū)動元件與上鋼輥構(gòu)件連接并驅(qū)動上鋼輥構(gòu)件 升降，上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件配合將帶鋼帶尾折彎。所述的驅(qū)動元件為液壓缸。所述的下鋼輥構(gòu)件包括有固定軸承座、軸承和兩根固定鋼輥，固定軸承座連接在 機架上，固定鋼輥通過軸承裝配在固定軸承座內(nèi)，兩根固定鋼輥高度平齊且軸線垂直于帶 鋼運行方向。所述的上鋼輥構(gòu)件包括有移動軸承座、軸承和移動鋼輥，移動軸承座與驅(qū)動元件 連接，移動鋼輥通過軸承裝配在移動軸承座內(nèi)，移動鋼輥軸線垂直于帶鋼運行方向。所述的液壓缸與上鋼輥構(gòu)件通過聯(lián)接件連接，聯(lián)接件包括有壓桿、壓頭、推板、推 板座，壓桿與液壓缸缸桿連接，端部呈球弧型的壓頭連接在壓桿的底部，壓頭與推板配合形 成球面副，推板嵌入推板座內(nèi)，推板座與上鋼輥構(gòu)件連接。所述的上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件間的機架上連接有限位壓板，限位壓板為墊板疊
層結(jié)構(gòu)。所述的液壓缸配備有線性位移傳感器。所述的機架上設(shè)置有檢測上鋼輥構(gòu)件上限位置的接近開關(guān)。所述的機架上設(shè)置有檢測帶鋼帶尾的光電開關(guān)。所述的移動軸承座設(shè)置有銷釘孔，上鋼輥構(gòu)件上限位置的機架上設(shè)置有帶有銷孔 板，銷孔板與移動軸承座的銷釘孔可插入安全銷。本實用新型采用三輥式結(jié)構(gòu)及V型固定座式，由液壓缸帶動壓桿壓頭，推動上輥 對帶尾進行折彎，以助帶材順利完成尾部卷曲，保證帶尾的收卷打捆順利進行，避免損傷卷
3取機、鋼卷車等設(shè)備；液壓缸配備有線性位移傳感器，實時反饋壓下量的實際值，控制液壓 缸的動作，并通過限位壓板來限制壓下量，可以防止過度彎折，使得本裝置適用于對3 16mm各種厚度帶材進行帶尾折彎，本裝置具有操作簡單，控制精度高，使用壽命長，易于維 修等特點。

圖1為本實用新型實施例側(cè)視示意圖；圖2為本實用新型實施例正視示意圖；圖中1-線性位移傳感器；2-液壓缸；3-上架；4-壓桿；5-壓頭；6_推板；7_銷孔 板；8-推板座；9-移動軸承座；10-限位壓板；11-固定軸承座；12-U架；13-底座；14-固定 鋼輥；15-光電開關(guān)；16-移動鋼輥；17-接近開關(guān)。
具體實施方式
為更好地理解本實用新型，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案 做進一步的說明，參見圖1和圖2:按本實用新型實施的一種帶尾折彎機，包括有機架，機架為鋼結(jié)構(gòu)形式，由底座 13、U架12及上架3三部分聯(lián)接而成，底座13固定在地面基礎(chǔ)上，U架12呈U型凹槽狀、開 口向上地連接在底座13上，U架12上連接上架3。折彎機構(gòu)整體采用三輥式結(jié)構(gòu)，下鋼輥 構(gòu)件固定在機架的U架12框內(nèi)，驅(qū)動元件設(shè)置在機架頂部的上架3上，驅(qū)動元件與上鋼輥 構(gòu)件連接驅(qū)動上鋼輥構(gòu)件升降，帶鋼穿入上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件之間，帶尾在上鋼輥構(gòu) 件壓力下被折彎。由于適用較厚規(guī)格的帶鋼，本實用新型的驅(qū)動元件選取了兩個缸徑為200mm的液 壓缸2，兩側(cè)各一個，單個液壓缸2在工作時能產(chǎn)生40多噸的推力。由于厚度不同的帶鋼對 應(yīng)的壓下量也不同，所以液壓缸2配備有線性位移傳感器1以實時反饋壓下量的實際值，控 制液壓缸2的動作。下鋼輥構(gòu)件包括有固定軸承座11、軸承和兩根固定鋼輥14，固定軸承座11連接在 U架12框內(nèi)，固定軸承座11內(nèi)通過軸承裝配兩根固定鋼輥14，兩根固定鋼輥14高度平齊 且軸線垂直于帶鋼運行方向。由于軸承的作用，固定鋼輥14可以轉(zhuǎn)動自如地繞軸線旋轉(zhuǎn)， 保證帶鋼順利通過。上鋼輥構(gòu)件包括有移動軸承座9、軸承和移動鋼輥16，移動軸承座9與 液壓缸2缸桿連接，移動鋼輥16通過軸承裝配在移動軸承座9內(nèi)，移動鋼輥16下降時處于 下方的兩根固定鋼輥14形成的V槽內(nèi)，從而將帶尾折彎，為防止過度彎折，在移動鋼輥16 和固定鋼輥14間的機架上連接有限位壓板10，限位壓板10為墊板疊層結(jié)構(gòu)，厚度可調(diào)整以 調(diào)整壓下量。液壓缸2缸桿與上鋼輥構(gòu)件的移動軸承座9剛性連接容易在發(fā)生偏載時損傷設(shè) 備，所以液壓缸2與上鋼輥構(gòu)件通過聯(lián)接件連接，聯(lián)接件包括有壓桿4、壓頭5、推板6、推板 座8，壓桿4與液壓缸2缸桿連接，壓頭5連接在壓桿4底部，壓頭5端部呈球弧型，推板6 設(shè)有弧形槽，壓頭5與推板6配合形成球面副，推板6嵌入推板座8內(nèi)，推板座8與移動軸 承座9固定連接。由于壓頭5和推板6之間為球面接觸，可以減輕偏載的作用，從而保護設(shè) 備。并且壓頭5采用硬質(zhì)材料，推板6采用銅質(zhì)材料，維護時僅用更換推板6即可。[0023]當(dāng)彎折完成之后，帶尾會有上翹，此時移動鋼輥16必須抬起足夠的高度，以保證 帶尾通過時不會與之干涉，對設(shè)備造成損傷。在上鋼輥構(gòu)件上限位置的機架位置設(shè)置有接 近開關(guān)17，由接近開關(guān)17判斷鋼輥構(gòu)件抬升是否到位。帶鋼甩尾時是否是帶尾通過則是利 用光電開關(guān)15來檢測，在帶鋼入口的機架一上一下各設(shè)一個光電開關(guān)15，當(dāng)帶鋼穿帶及正 常運行時，上下光電開關(guān)15被帶鋼遮蔽，當(dāng)帶尾出現(xiàn)后，上下光電開關(guān)15導(dǎo)通，此時液壓缸 2需動作。為保障檢修時工作人員的安全，在移動軸承座9設(shè)置有銷釘孔，上鋼輥構(gòu)件上限 位置的機架上設(shè)置有銷孔板7，銷孔板7與移動軸承座9的銷釘孔內(nèi)插入安全銷則可將上鋼 輥構(gòu)件固定。本實用新型的使用過程為當(dāng)帶鋼穿帶及正常運行時，移動鋼輥16提升至上極限 位，當(dāng)光電開關(guān)15檢測到帶尾時，液壓缸2推動移動鋼輥16下降并壓下，將帶尾彎折。根據(jù) 塑性力學(xué)，使不同厚度的帶鋼產(chǎn)生塑性彎曲的所需的最小曲率半徑不同，由于兩個固定鋼 輥14之間的距離固定，要求移動鋼輥16的壓下量也不同，較薄的帶鋼要求較大的壓下量。 實際操作中，根據(jù)力學(xué)計算的結(jié)果，在程序中設(shè)定不同規(guī)格即厚度不同帶鋼對應(yīng)的壓下量， 通過線性位移傳感器1實時反饋壓下量的實際值，控制液壓缸2的動作。同時，通過限位壓 板10來限制壓下量，防止過度彎折。當(dāng)彎折完成之后，帶尾上翹，移動鋼輥16必須抬起足 夠的高度，以保證帶尾順利通過，上鋼輥構(gòu)件上升至接近開關(guān)17感應(yīng)到為止。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護 范圍。
權(quán)利要求1.一種帶尾折彎機，其特征在于包括有機架、下鋼輥構(gòu)件、上鋼輥構(gòu)件及其驅(qū)動元 件，機架固定在地面基礎(chǔ)上，機架上固定連接有下鋼輥構(gòu)件，機架頂部設(shè)置有驅(qū)動元件，驅(qū) 動元件與上鋼輥構(gòu)件連接并驅(qū)動上鋼輥構(gòu)件升降，上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件配合將帶鋼帶尾折彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎機，其特征在于所述的驅(qū)動元件為液壓缸(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎機，其特征在于所述的下鋼輥構(gòu)件包括有固定軸 承座(11)、軸承和兩根固定鋼輥(14)，固定軸承座(11)連接在機架上，固定鋼輥(14)通過 軸承裝配在固定軸承座(11)內(nèi)，兩根固定鋼輥(14)高度平齊且軸線垂直于帶鋼運行方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎機，其特征在于所述的上鋼輥構(gòu)件包括有移動軸 承座(9)、軸承和移動鋼輥(16)，移動軸承座(9)與驅(qū)動元件連接，移動鋼輥(16)通過軸承 裝配在移動軸承座(9)內(nèi)，移動鋼輥(16)軸線垂直于帶鋼運行方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶尾折彎機，其特征在于所述的液壓缸(2)與上鋼輥構(gòu)件 通過聯(lián)接件連接，聯(lián)接件包括有壓桿、壓頭(5)、推板(6)、推板座(8)，壓桿(4)與液壓 缸( 缸桿連接，端部呈球弧型的壓頭( 連接在壓桿(4)的底部，壓頭( 與推板(6)配 合形成球面副，推板(6)嵌入推板座(8)內(nèi)，推板座(8)與上鋼輥構(gòu)件連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎機，其特征在于所述的上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件 間的機架上連接有限位壓板(10)，限位壓板(10)為墊板疊層結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶尾折彎機，其特征在于所述的液壓缸(2)配備有線性位 移傳感器(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎機，其特征在于所述的機架上設(shè)置有檢測上鋼輥 構(gòu)件上限位置的接近開關(guān)(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎機，其特征在于所述的機架上設(shè)置有檢測帶鋼帶 尾的光電開關(guān)(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶尾折彎機，其特征在于所述的移動軸承座(9)設(shè)置有銷 釘孔，上鋼輥構(gòu)件上限位置的機架上設(shè)置有銷孔板(7)，銷孔板(7)與移動軸承座(9)的銷 釘孔內(nèi)可插入安全銷。
專利摘要本實用新型涉及冶金機械領(lǐng)域，尤其涉及一種帶尾折彎機，包括有機架、下鋼輥構(gòu)件、上鋼輥構(gòu)件及其驅(qū)動元件，機架固定在地面基礎(chǔ)上，機架上固定連接有下鋼輥構(gòu)件，機架頂部設(shè)置有驅(qū)動元件，驅(qū)動元件與上鋼輥構(gòu)件連接并驅(qū)動上鋼輥構(gòu)件升降，上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件配合將帶鋼帶尾折彎。本實用新型由液壓缸帶動壓桿壓頭，推動移動鋼輥對帶尾進行折彎，保證帶尾的收卷打捆順利進行，避免損傷卷取機、鋼卷車等設(shè)備；液壓缸配備有線性位移傳感器，反饋壓下量的實際值，控制液壓缸的動作，并通過限位壓板來限制壓下量，可以防止過度彎折，使得本裝置適用多種厚度帶材的帶尾折彎，裝置操作簡單，控制精度高，使用壽命長，易于維修。
文檔編號B21D5/08GK201862616SQ20102063276
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者周云根, 朱維 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司