專利名稱：萬能軋機壓緊缸與工作輥軸承間新型襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中厚板萬能軋機，尤其涉及一種萬能軋機壓緊缸與工作輥軸 承間新型襯板。
背景技術(shù)：
中厚板萬能軋機位于二輥軋機初軋工序之后，對鋼板進行精軋，滿足板材厚度要 求。萬能軋機下工作輥的水平位置依靠下工作輥軸承座與壓緊缸來定位，襯板分別安裝在 壓緊缸和軸承座上，在軋機使用過程中，相互接觸的兩塊襯板之間易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致軸承座 左右竄動，這時需分別在襯板與結(jié)合面之間加墊來消除間隙。以前的做法是抽出工作輥后 測量軸承座左右兩組襯板之間距離的變化，從而間接得出襯板的磨損量，然后在襯板與壓 緊缸之間進行加墊，以保證其窗口尺寸符合工藝要求。在對襯板進行加墊過程中，由于無法 確定工作輥左側(cè)與右側(cè)襯板的磨損量是否一致，導(dǎo)致加墊后牌坊窗口的中心有可能發(fā)生偏 移，造成工作輥的中心線與支承輥的中心線不平行發(fā)生交叉，從而在軋制過程中造成鋼板 跑偏，影響生產(chǎn)。由于襯板磨損后不能準確測量出是左右哪塊襯板磨損造成牌坊窗口的尺 寸發(fā)生變化，在加墊過程中如果要確保牌坊窗口的中心不發(fā)生變化，需每次使用經(jīng)緯儀進 行測量，既增加了維護費用，又增加了檢修時間。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種萬能軋機壓緊缸與工作輥軸 承間新型襯板。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的萬能軋機壓緊缸與工作輥軸承間新型襯 板，二塊襯板為一組，其在于，在二塊襯板接觸面相對位置各開有測量槽。檢修時以襯板測量槽左右底面作為基準面，使用游標卡尺測量出測量槽左右底面 的實際寬度值，襯板的磨損值即等于測量槽左右底面原始寬度值與測量值之差。本實用新 型可以快速分別測出軸承座左右兩組襯板的磨損值，為分別加墊提供依據(jù)，確保牌坊窗口 的中心不發(fā)生偏移。
圖1是本實用新型裝配示意圖。圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-軸承座；2-壓緊缸；3-襯板；4-工作輥；5-測量槽具體實施方式
以下結(jié)合附圖作進一步描述如圖1、2所示，萬能軋機下工作輥4的水平位置依靠下工作輥軸承座1與壓緊缸2 來定位，襯板3分別安裝在壓緊缸2和軸承座1上，在軸承座1左右各有一組，在軋機使用過程中，相互接觸的兩塊襯板3之間易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致軸承座1左右竄動，這時需分別在襯 板3與壓緊缸2之間加墊來消除間隙。 本實用新型萬能軋機壓緊缸與工作輥軸承間新型襯板，二塊襯板為一組，在二塊 襯板3接觸面相對位置各開有截面為矩形的測量槽5，測量槽5左右底面原始寬度值為 IOmm,檢修時以襯板測量槽5左右底面作為基準面，使用游標卡尺測量出測量槽5左右底面 的實際寬度值，襯板的磨損值=IOmm-測量值。本實用新型可以快速分別測出軸承座左右 兩組襯板的磨損值，為分別加墊提供依據(jù)，確保牌坊窗口的中心不發(fā)生偏移。
權(quán)利要求1.萬能軋機壓緊缸與工作輥軸承間新型襯板，二塊襯板為一組，其特征在于在二塊 襯板接觸面相對位置各開有測量槽。
專利摘要本實用新型公開了一種中厚板萬能軋機壓緊缸與工作輥軸承間新型襯板，以解決目前左右襯板的磨損量不易分別測量，加墊后易造成牌坊窗口的中心發(fā)生偏移的問題。萬能軋機壓緊缸與工作輥軸承間新型襯板，二塊襯板為一組，其在于，在二塊襯板接觸面相對位置各開有測量槽。檢修時以襯板測量槽左右底面作為基準面，使用游標卡尺測量出測量槽左右底面的實際寬度值，襯板的磨損值即等于測量槽左右底面原始寬度值與測量值之差。本實用新型可以快速分別測出軸承座左右兩組襯板的磨損值，為分別加墊提供依據(jù)，確保牌坊窗口的中心不發(fā)生偏移。
文檔編號B21B31/00GK201832841SQ201020583168
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者金厚鋼, 陳釗 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司