專利名稱：一種折邊機的折邊梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種折邊機的折邊梁技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種用于折邊機的折邊梁。
背景技術(shù)：
風管的生產(chǎn)過程中需要進行折邊工序以使得在后的加工步驟中可在風管上制得 連接骨或風管法蘭等連接結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)時折邊工序通常采用折邊機來完成。如圖1所示，折邊機上包括一個下刀21、一個斜向放置的上壓刀22以及一個平板 狀的折邊梁23。其加工過程如下板料放于下刀21上，上壓刀22下降并壓緊在板料需要 折邊的位置上，此后折邊梁23往上翻動，利用其作為工作面的上端面M對板料進行翻折， 翻折完畢后上壓刀22退回，完成一次折邊的過程?，F(xiàn)有折邊機的整機結(jié)構(gòu)如圖2所示。由 于折邊梁的長度通常需達到1300mm以上，為保證折邊梁在翻折板料的過程中不會出現(xiàn)過 大的撓曲而影響折邊的質(zhì)量，折邊機上的折邊梁都會采用一塊很厚重的板料制成。但是，厚 重的板料使得折邊梁的制造成本變高、不利于運輸、需要更大的驅(qū)動力來驅(qū)動，這些都是現(xiàn) 有折邊梁存在的問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種質(zhì)量輕，使用壽命長的折邊梁。為達到上述目的，本實用新型采取以下的技術(shù)方案一種折邊機的折邊梁，包括折邊梁本體，在折邊梁本體上設(shè)有工作面，在折邊梁本 體的背面設(shè)有筋板，在折邊梁本體下部的兩邊分別設(shè)有調(diào)節(jié)臂；兩邊的調(diào)節(jié)臂之間設(shè)有用 于將兩邊的調(diào)節(jié)臂拉近的調(diào)節(jié)裝置。設(shè)置在折邊梁本體背面的筋板可以加強折邊梁本體的剛度，使其整體不易撓曲。 而折邊梁本體下部的調(diào)節(jié)臂，當通過調(diào)節(jié)裝置將處在左邊的調(diào)節(jié)臂和處在右邊的調(diào)節(jié)臂拉 近時，折邊梁本體的上部將會被繃緊，使得折邊梁的工作面的平面度和直線度都可以得到 一個提升的效果。于是，本實用新型折邊梁本體即使采用厚度較薄的板料制成，也能滿足折 邊過程對折邊梁剛度的要求。為進一步增強折邊梁工作面所在位置處的剛度，還可沿工作面的長度方向的邊 緣，在折邊梁本體的正面安裝一條角鋼。角鋼與折邊梁本體之間可通過螺栓進行連接。本實用新型具有重量輕、整體剛度好、不易變形、可以調(diào)整、加工精度高等優(yōu)點。
圖1是現(xiàn)有折邊機的工作原理圖；圖2是現(xiàn)有手動折邊機的整機結(jié)構(gòu)圖；圖3是實施例的背面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是實施例用于整機的結(jié)構(gòu)圖。[0015]附圖標記說明1-折邊梁本體；2-第一長筋板；3-第二長筋板；4-第三長筋板； 5-短筋板；6-工作面；7-調(diào)節(jié)臂；8-拉桿；9-螺母；10-角鋼；21-下刀；22-上壓刀；23-折 邊梁；24-上端面。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型內(nèi)容作進一步說明。如圖3、圖4所示，在折邊梁本體1的背面焊接有用于加強折邊梁本體整體剛度的 筋板。本實施例的筋板包括第一長筋板2、第二長筋板3、第三長筋板4以及若干短筋板5。 第一長筋板2和第二長筋板3互相平行設(shè)置，且與折邊梁本體1的工作面6平行；第一長筋 板2和第二長筋板3還垂直于折邊梁本體1的背面。第三長筋板4傾斜地設(shè)置在第一長筋 板2與折邊梁本體1之間，支撐著第一長筋板2。短筋板5傾斜地且首尾相接地設(shè)置在第一 長筋板2與第二長筋板3之間，將第一長筋板2與第二長筋板3連接起來。本實施例的筋 板結(jié)構(gòu)只需較少的材料即可大大增強折邊梁的整體剛度，保證折邊梁本體不會輕易變形。如圖3、圖4所示，在折邊梁本體1下部的兩邊還分別設(shè)有一個調(diào)節(jié)臂7。本實施 例中，兩邊的調(diào)節(jié)臂7上分別設(shè)有連接孔，而調(diào)節(jié)裝置為一根兩頭制有螺紋的拉桿8。拉桿 8的兩頭對應穿入位于左邊的調(diào)節(jié)臂的連接孔和位于右邊的調(diào)節(jié)臂的連接孔內(nèi)。拉桿8通 過旋緊在其兩頭的螺母9而固定在兩調(diào)節(jié)臂7之間。平時，拉桿8兩頭的螺母9會使兩邊 的調(diào)節(jié)臂7之間存在一定的拉近預緊力。當工作面6開始出現(xiàn)不可接受的撓曲時，調(diào)節(jié)該 兩螺母并使兩邊的調(diào)節(jié)臂之間的距離進一步拉近，則拉近預緊力相應變大，于是位于折邊 梁上部的工作面會被重新繃緊。以此改善工作面6的平面度和直線度，使得折邊梁可繼續(xù) 進行生產(chǎn)加工。如圖3、圖4、圖5所示，本實施例中，沿工作面6的長度方向的邊緣，在折邊梁本體 1的正面還通過螺絲連接安裝有一條角鋼10。以進一步增強折邊梁工作面所在位置處的剛度。本說明書列舉的僅為本實用新型的較佳實施方式，凡在本實用新型的工作原理和 思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種折邊機的折邊梁，包括折邊梁本體，在折邊梁本體上設(shè)有工作面，其特征在于 在折邊梁本體的背面設(shè)有筋板，在折邊梁本體下部的兩邊分別設(shè)有調(diào)節(jié)臂；兩邊的調(diào)節(jié)臂 之間設(shè)有用于將兩邊的調(diào)節(jié)臂拉近的調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種折邊機的折邊梁，其特征在于所述筋板包括第一長筋板、 第二長筋板、第三長筋板以及若干短筋板；第一長筋板和第二長筋板互相平行設(shè)置，且與折 邊梁本體的工作面平行；第一長筋板和第二長筋板還垂直于折邊梁本體的背面；第三長筋 板傾斜地設(shè)置在第一長筋板與折邊梁本體之間，支撐著第一長筋板；短筋板傾斜地且首尾 相接地設(shè)置在第一長筋板與第二長筋板之間，將第一長筋板與第二長筋板連接起來。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種折邊機的折邊梁，其特征在于沿工作面的長度方向 的邊緣，在折邊梁本體的正面安裝有一條角鋼；所述角鋼與折邊梁本體之間通過螺栓進行 連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種折邊機的折邊梁，其特征在于所述兩邊的調(diào)節(jié)臂上 分別設(shè)有連接孔，而調(diào)節(jié)裝置為一根兩頭制有螺紋的拉桿；拉桿的兩頭對應穿入位于左邊 的調(diào)節(jié)臂的連接孔和位于右邊的調(diào)節(jié)臂的連接孔內(nèi)；拉桿通過旋緊在其兩頭的螺母而固定 在兩調(diào)節(jié)臂之間。
專利摘要本實用新型提供一種質(zhì)量輕，使用壽命長的折邊梁。一種折邊機的折邊梁，包括折邊梁本體，在折邊梁本體上設(shè)有工作面，在折邊梁本體的背面設(shè)有筋板，在折邊梁本體下部的兩邊分別設(shè)有調(diào)節(jié)臂；兩邊的調(diào)節(jié)臂之間設(shè)有用于將兩邊的調(diào)節(jié)臂拉近的調(diào)節(jié)裝置。本實用新型具有重量輕、整體剛度好、不易變形、可以調(diào)整、加工精度高等優(yōu)點。
文檔編號B21D5/00GK201823791SQ20102057462
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者譚陽 申請人:佛山市南海力豐機床有限公司