專利名稱：沖擊韌性試樣加工工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及黑色金屬、有色金屬等材料的沖擊韌性試樣的機(jī)加工工具，尤其 涉及一種沖擊韌性試樣加工工裝夾具。
背景技術(shù)：
如今，核電制造企業(yè)對(duì)涉及原材料、焊接材料、焊接工藝評(píng)定等均采用沖擊韌性考 核指標(biāo)，該考核指標(biāo)作為不可缺少技術(shù)數(shù)據(jù)之一，合格與否關(guān)系著核島主設(shè)備安全正常運(yùn) 行。通常，沖擊韌性試樣的主要尺寸要求如下，尺寸精度為10士0.06mm、垂直度為0. 10mm； 其加工精度將直接影響沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)正確性和可靠性，然而目前，在工礦企業(yè)、大專院校實(shí) 驗(yàn)室等場(chǎng)合，檢測(cè)金屬材料的沖擊韌性試樣加工一直都是技術(shù)難題，縱觀國(guó)內(nèi)外沖擊韌性 試樣加工方法雖五花八門，但普遍存在工序繁瑣、加工周期較長(zhǎng)、定位精度較差等不足之 處；尤以國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)加工沖擊韌性試樣工藝為例，其流程主要是鋸床或帶鋸一銫床、銑床一平 磨床一專用切口銑床、拉床一沖擊韌性試樣成品，這套工序既復(fù)雜，又耗時(shí)，而且加工效率 低。由此可見，傳統(tǒng)加工方法已越來越不能滿足沖擊韌性試樣的加工要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種便捷、高效、安全、 可靠的沖擊韌性試樣加工工裝夾具，以解決沖擊韌性試樣的加工難點(diǎn)，提高機(jī)加工工作效 率，并有效確保加工、定位精度。本實(shí)用新型所述的一種沖擊韌性試樣加工工裝夾具，它包括一定位裝夾夾具體和 一雙刀刀架體，所述的定位裝夾夾具體包括一盤體，所述盤體的圓心位置設(shè)有一心軸，該盤體的 外緣沿圓周方向間隔設(shè)有若干定位槽，所述定位槽的底面呈一階臺(tái)階狀，每個(gè)定位槽內(nèi)的 兩端平行設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，該兩根導(dǎo)向柱上滑動(dòng)連接一壓板，且兩根導(dǎo)向柱上分別設(shè)有一 位于所述壓板和定位槽底面之間的彈簧，所述壓板上表面的中心位置設(shè)有一緊固螺絲；所述雙刀刀架體包括一刀架母體和兩把豎直安裝在該刀架母體上的車刀，且所述 兩把車刀的刀尖相對(duì)設(shè)置。在上述的沖擊韌性試樣加工工裝夾具中，所述定位槽沿盤體的圓周方向均布設(shè) 置，且所述定位槽的個(gè)數(shù)為六個(gè)。在上述的沖擊韌性試樣加工工裝夾具中，所述兩把車刀的刀尖之間的距離為 IOmm0由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型在車床上使用一次能夠裝載六個(gè)沖 擊韌性試樣，并且通過在刀架母體同時(shí)裝夾兩把車刀，可同時(shí)加工沖擊韌性試樣的兩個(gè)側(cè) 面，從而保證了試樣側(cè)面的垂直度和平行性；本實(shí)用新型打破了傳統(tǒng)沖擊韌性試樣加工方 法，使其不需要在銫床、銑床加工，而直接在一臺(tái)普通機(jī)床上就可完成正方體試樣的加工， 有效防止了碳鋼類材料沖擊韌性試樣垂直度偏差以及主要尺寸偏差現(xiàn)象，確保了核電產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單、加工精度有保障、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，可以向國(guó)內(nèi)所有 實(shí)驗(yàn)室廣泛推廣使用。

圖1是本實(shí)用新型沖擊韌性試樣加工工裝夾具的使用狀態(tài)圖；圖2是本實(shí)用新型沖擊韌性試樣加工工裝夾具中定位裝夾夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型，即沖擊韌性試樣加工工裝夾具，它包括一定位裝夾 夾具體1和一雙刀刀架體2，其中定位裝夾夾具體1包括一盤體11，盤體11的圓心位置設(shè)有一心軸12，盤體11的 外緣沿圓周方向均勻間隔設(shè)有若干定位槽13(在本實(shí)施例中，定位槽13的個(gè)數(shù)為六個(gè))，定 位槽13的底面呈一階臺(tái)階狀，每個(gè)定位槽13內(nèi)的兩端平行設(shè)有兩根導(dǎo)向柱14，該兩根導(dǎo)向 柱14上滑動(dòng)連接一壓板15，且兩根導(dǎo)向柱14上分別設(shè)6有一位于壓板15和定位槽13底 面之間的彈簧16，壓板15上表面的中心位置設(shè)有一緊固螺絲17 ；雙刀刀架體2包括一刀架母體21和兩把豎直安裝在該刀架母體21上的車刀22， 且兩把車刀22的刀尖相對(duì)設(shè)置，刀尖之間的距離為10mm，本實(shí)施例中，車刀22為20方可轉(zhuǎn) 位車刀。本實(shí)用新型在使用時(shí)，先在沖擊韌性試樣3放入定位裝夾夾具體1的定位槽13 中，并使沖擊韌性試樣3的一端靠放在定位槽13中的臺(tái)階處(在本實(shí)施例中，臺(tái)階設(shè)置在 定位槽13內(nèi)右端)，再將壓板15沿兩根導(dǎo)向柱14滑動(dòng)至沖擊韌性試樣3上方，然后通過 旋緊緊固螺絲17，使壓板15下滑壓緊沖擊韌性試樣3，最后將定位裝夾夾具體1的心軸12 安裝在車床夾頭4上；同時(shí)，調(diào)整雙刀刀架體2的兩把車刀22間的距離，并通過螺栓將車刀 22緊固在刀架母體21上，在車床的刀架上調(diào)整雙刀刀架體2的安裝位置，使定位裝夾夾具 體1的盤體11位于兩把車刀22之間，且車刀22的刀尖與沖擊韌性試樣3的加工面接觸； 啟動(dòng)車床，帶動(dòng)定位裝夾夾具體1的盤體11在兩把車刀22之間旋轉(zhuǎn)(在本實(shí)施例中，盤體 11的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，使得沖擊韌性試樣3在旋轉(zhuǎn)過程中可以緊靠定位槽13中的 臺(tái)階，從而達(dá)到定位的效果)，通過雙刀刀架體2同時(shí)對(duì)沖擊韌性試樣3的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行加 工，保證沖擊韌性試樣3的尺寸公差為10士0. 06mm，并完全確保了兩平面的平行度，當(dāng)盤體 11旋轉(zhuǎn)一周后，即可完成六個(gè)沖擊韌性試樣3的雙面加工。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、一次可以同時(shí)加工六只沖擊韌性試樣，打破傳統(tǒng)的加工方法，將原來的鋸、銫、 銑、磨、拉改為現(xiàn)在的鋸、車、拉，大大縮短了加工時(shí)間；2、工作效率提高了 10倍，成本下降，加工精度完全符合GB229-2007沖擊試驗(yàn)方法 技術(shù)要求；3、可保證沖擊韌性試樣的垂直度、平行度為0.05mm，尺寸精度完全保證在 10士0. 02mm范圍內(nèi)，同時(shí)使操作者的安全得到了充分的保障；4、同時(shí)適用于黑色金屬、有色金屬等材料的沖擊韌性試樣的機(jī)加工。[0022] 以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根 據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用 新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種沖擊韌性試樣加工工裝夾具，其特征在于，所述的工裝夾具包括一定位裝夾夾具體和一雙刀刀架體，所述的定位裝夾夾具體包括一盤體，所述盤體的圓心位置設(shè)有一心軸，該盤體的外緣沿圓周方向間隔設(shè)有若干定位槽，所述定位槽的底面呈一階臺(tái)階狀，每個(gè)定位槽內(nèi)的兩端平行設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，該兩根導(dǎo)向柱上滑動(dòng)連接一壓板，且兩根導(dǎo)向柱上分別設(shè)有一位于所述壓板和定位槽底面之間的彈簧，所述壓板上表面的中心位置設(shè)有一緊固螺絲；所述雙刀刀架體包括一刀架母體和兩把豎直安裝在該刀架母體上的車刀，且所述兩把車刀的刀尖相對(duì)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊韌性試樣加工工裝夾具，其特征在于，所述定位槽沿盤 體的圓周方向均布設(shè)置，且所述定位槽的個(gè)數(shù)為六個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖擊韌性試樣加工工裝夾具，其特征在于，所述兩把車刀 的刀尖之間的距離為10mm。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖擊韌性試樣加工工裝夾具，它包括一定位裝夾夾具體和一雙刀刀架體，所述的定位裝夾夾具體包括一盤體，所述盤體的圓心位置設(shè)有一心軸，該盤體的外緣沿圓周方向間隔設(shè)有若干定位槽，所述定位槽的底面呈一階臺(tái)階狀，每個(gè)定位槽內(nèi)的兩端平行設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，該兩根導(dǎo)向柱上滑動(dòng)連接一壓板，且兩根導(dǎo)向柱上分別設(shè)有一位于所述壓板和定位槽底面之間的彈簧，所述壓板上表面的中心位置設(shè)有一緊固螺絲。本實(shí)用新型有效防止了碳鋼類材料沖擊韌性試樣垂直度偏差以及主要尺寸偏差現(xiàn)象，確保了核電產(chǎn)品的質(zhì)量；并具有操作簡(jiǎn)單、加工精度有保障、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，可以向國(guó)內(nèi)所有實(shí)驗(yàn)室廣泛推廣使用。
文檔編號(hào)B23B5/00GK201711542SQ20102027085
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者華建國(guó), 朱浩軍, 沈姚庭, 王德泰 申請(qǐng)人:上海電氣核電設(shè)備有限公司