專利名稱：沖擊韌性試樣加工工裝夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及黑色金屬、有色金屬等材料的沖擊韌性試樣的機加工工具，尤其涉及 一種沖擊韌性試樣加工工裝夾具。
背景技術：
如今，核電制造企業(yè)對涉及原材料、焊接材料、焊接工藝評定等均采用沖擊韌性考 核指標，該考核指標作為不可缺少技術數(shù)據(jù)之一，合格與否關系著核島主設備安全正常運 行。通常，沖擊韌性試樣的主要尺寸要求如下，尺寸精度為10士0.06mm、垂直度為0. 10mm； 其加工精度將直接影響沖擊試驗數(shù)據(jù)正確性和可靠性，然而目前，在工礦企業(yè)、大專院校實 驗室等場合，檢測金屬材料的沖擊韌性試樣加工一直都是技術難題，縱觀國內外沖擊韌性 試樣加工方法雖五花八門，但普遍存在工序繁瑣、加工周期較長、定位精度較差等不足之 處；尤以國內傳統(tǒng)加工沖擊韌性試樣工藝為例，其流程主要是鋸床或帶鋸一銫床、銑床一平 磨床一專用切口銑床、拉床一沖擊韌性試樣成品，這套工序既復雜，又耗時，而且加工效率 低。由此可見，傳統(tǒng)加工方法已越來越不能滿足沖擊韌性試樣的加工要求。

發(fā)明內容
為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明旨在提供一種便捷、高效、安全、可靠 的沖擊韌性試樣加工工裝夾具，以解決沖擊韌性試樣的加工難點，提高機加工工作效率，并 有效確保加工、定位精度。本發(fā)明所述的一種沖擊韌性試樣加工工裝夾具，它包括一定位裝夾夾具體和一雙 刀刀架體，所述的定位裝夾夾具體包括一盤體，所述盤體的圓心位置設有一心軸，該盤體的 外緣沿圓周方向間隔設有若干定位槽，所述定位槽的底面呈一階臺階狀，每個定位槽內的 兩端平行設有兩根導向柱，該兩根導向柱上滑動連接一壓板，且兩根導向柱上分別設有一 位于所述壓板和定位槽底面之間的彈簧，所述壓板上表面的中心位置設有一緊固螺絲；所述雙刀刀架體包括一刀架母體和兩把豎直安裝在該刀架母體上的車刀，且所述 兩把車刀的刀尖相對設置。在上述的沖擊韌性試樣加工工裝夾具中，所述定位槽沿盤體的圓周方向均布設 置，且所述定位槽的個數(shù)為六個。在上述的沖擊韌性試樣加工工裝夾具中，所述兩把車刀的刀尖之間的距離為 IOmm0由于采用了上述的技術解決方案，本發(fā)明在車床上使用一次能夠裝載六個沖擊韌 性試樣，并且通過在刀架母體同時裝夾兩把車刀，可同時加工沖擊韌性試樣的兩個側面，從 而保證了試樣側面的垂直度和平行性；本發(fā)明打破了傳統(tǒng)沖擊韌性試樣加工方法，使其不 需要在銫床、銑床加工，而直接在一臺普通機床上就可完成正方體試樣的加工，有效防止了 碳鋼類材料沖擊韌性試樣垂直度偏差以及主要尺寸偏差現(xiàn)象，確保了核電產品的質量。本
3發(fā)明具有操作簡單、加工精度有保障、工作效率高等優(yōu)點，可以向國內所有實驗室廣泛推廣 使用。


圖1是本發(fā)明沖擊韌性試樣加工工裝夾具的使用狀態(tài)圖；圖2是本發(fā)明沖擊韌性試樣加工工裝夾具中定位裝夾夾具體的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。請參閱圖1、圖2，本發(fā)明，即沖擊韌性試樣加工工裝夾具，它包括一定位裝夾夾具 體1和一雙刀刀架體2，其中定位裝夾夾具體1包括一盤體11，盤體11的圓心位置設有一心軸12，盤體11的 外緣沿圓周方向均勻間隔設有若干定位槽13(在本實施例中，定位槽13的個數(shù)為六個)，定 位槽13的底面呈一階臺階狀，每個定位槽13內的兩端平行設有兩根導向柱14，該兩根導向 柱14上滑動連接一壓板15，且兩根導向柱14上分別設有一位于壓板15和定位槽13底面 之間的彈簧16，壓板15上表面的中心位置設有一緊固螺絲17 ；雙刀刀架體2包括一刀架母體21和兩把豎直安裝在該刀架母體21上的車刀22， 且兩把車刀22的刀尖相對設置，刀尖之間的距離為10mm，本實施例中，車刀22為20方可轉 位車刀。本發(fā)明在使用時，先在沖擊韌性試樣3放入定位裝夾夾具體1的定位槽13中，并 使沖擊韌性試樣3的一端靠放在定位槽13中的臺階處(在本實施例中，臺階設置在定位槽 13內右端)，再將壓板15沿兩根導向柱14滑動至沖擊韌性試樣3上方，然后通過旋緊緊固 螺絲17，使壓板15下滑壓緊沖擊韌性試樣3，最后將定位裝夾夾具體1的心軸12安裝在車 床夾頭4上；同時，調整雙刀刀架體2的兩把車刀22間的距離，并通過螺栓將車刀22緊固 在刀架母體21上，在車床的刀架上調整雙刀刀架體2的安裝位置，使定位裝夾夾具體1的 盤體11位于兩把車刀22之間，且車刀22的刀尖與沖擊韌性試樣3的加工面接觸；啟動車 床，帶動定位裝夾夾具體1的盤體11在兩把車刀22之間旋轉(在本實施例中，盤體11的 旋轉方向為順時針方向，使得沖擊韌性試樣3在旋轉過程中可以緊靠定位槽13中的臺階， 從而達到定位的效果)，通過雙刀刀架體2同時對沖擊韌性試樣3的兩個側面進行加工，保 證沖擊韌性試樣3的尺寸公差為10士0. 06mm,并完全確保了兩平面的平行度，當盤體11旋 轉一周后，即可完成六個沖擊韌性試樣3的雙面加工。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、一次可以同時加工六只沖擊韌性試樣，打破傳統(tǒng)的加工方法，將原來的鋸、銫、 銑、磨、拉改為現(xiàn)在的鋸、車、拉，大大縮短了加工時間；2、工作效率提高了 10倍，成本下降，加工精度完全符合GB229-2007沖擊試驗方法 技術要求；3、可保證沖擊韌性試樣的垂直度、平行度為0.05mm，尺寸精度完全保證在 10士0. 02mm范圍內，同時使操作者的安全得到了充分的保障；4、同時適用于黑色金屬、有色金屬等材料的沖擊韌性試樣的機加工。
以上結合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上 述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本發(fā)明的限定，本 發(fā)明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種沖擊韌性試樣加工工裝夾具，其特征在于，所述的工裝夾具包括一定位裝夾夾具體和一雙刀刀架體，所述的定位裝夾夾具體包括一盤體，所述盤體的圓心位置設有一心軸，該盤體的外緣沿圓周方向間隔設有若干定位槽，所述定位槽的底面呈一階臺階狀，每個定位槽內的兩端平行設有兩根導向柱，該兩根導向柱上滑動連接一壓板，且兩根導向柱上分別設有一位于所述壓板和定位槽底面之間的彈簧，所述壓板上表面的中心位置設有一緊固螺絲；所述雙刀刀架體包括一刀架母體和兩把豎直安裝在該刀架母體上的車刀，且所述兩把車刀的刀尖相對設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖擊韌性試樣加工工裝夾具，其特征在于，所述定位槽沿盤 體的圓周方向均布設置，且所述定位槽的個數(shù)為六個。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的沖擊韌性試樣加工工裝夾具，其特征在于，所述兩把車刀 的刀尖之間的距離為10mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖擊韌性試樣加工工裝夾具，它包括一定位裝夾夾具體和一雙刀刀架體，所述的定位裝夾夾具體包括一盤體，所述盤體的圓心位置設有一心軸，該盤體的外緣沿圓周方向間隔設有若干定位槽，所述定位槽的底面呈一階臺階狀，每個定位槽內的兩端平行設有兩根導向柱，該兩根導向柱上滑動連接一壓板，且兩根導向柱上分別設有一位于所述壓板和定位槽底面之間的彈簧，所述壓板上表面的中心位置設有一緊固螺絲。本發(fā)明有效防止了碳鋼類材料沖擊韌性試樣垂直度偏差以及主要尺寸偏差現(xiàn)象，確保了核電產品的質量；并具有操作簡單、加工精度有保障、工作效率高等優(yōu)點，可以向國內所有實驗室廣泛推廣使用。
文檔編號B23B5/00GK101885073SQ20101023664
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權日2010年7月26日
發(fā)明者華建國, 朱浩軍, 沈姚庭, 王德泰 申請人:上海電氣核電設備有限公司