專利名稱：火焰切割定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工技術，尤其涉及一種火焰切割定位裝置。
背景技術：
機械加工中，對于批量較大的產品一般采用模鍛制造，批量較小時采用火焰切割 工藝或機械加工的方法。其中，由于模鍛制造工藝主要是在模鍛設備上利用模具使毛坯成 型而獲得鍛件的鍛造方法，設備復雜，加工成本較高。機械加工的方法費工、費時，材料利用 率低。而火焰切割主要是利用高溫切割，切割工藝簡單，且不需要復雜的模具，省去了機械 加工的相關費用，且提高了材料利用率，火焰切割工藝的成本較低，得到了廣泛的應用。目前的火焰切割工藝通常采用單面切割，即利用火焰切割設備，從一個方向對待 加工零件進行加工，加熱待切割部位的邊緣至熔化并吹走熔渣，從而將待切割部位金屬分 離，得到所需形狀的零件，例如鏈輪加工時，就是從一個鋼板的一端加工掉不需要的金屬部 位，得到所需齒形的鏈輪。但是，現(xiàn)有的火焰切割工藝中，采用單面切割時的切割的穿透能力有限，當加工較 厚的金屬零件時，零件在厚度方向上受熱不均勻，切割速度較慢，容易導致切割形狀和切割 口精度達不到要求，切割成型的零件的精度較低，切割質量差。

實用新型內容本實用新型提供一種火焰切割定位裝置，可有效解決現(xiàn)有技術中切割厚金屬零件 時，切割精度較低的問題，提高金屬零件的切割質量。本實用新型提供一種火焰切割定位裝置，用于安裝在火焰切割設備上，包括工裝 本體，所述工裝本體上設置有與待加工零件上作為兩端加工定位基準的定位結構連接的定 位安裝結構。所述定位安裝結構為設置在所述工裝本體的前端的定位塊。或者，所述定位安裝 結構為設置在所述工裝本體的前端的定位柱。所述定位結構的數量為2個或2個以上。且所述定位結構均勻設置在所述工裝本 體的前端端面上。所述工裝本體整體可呈臺階狀。本實用新型提供的火焰切割定位裝置，可在零件的火焰切割過程中進行雙面加 工，特別是在較厚金屬零件切割時，可有效簡化切割加工工藝，提高零件切割精度，保證加 工出的零件的精度，提高加工效率。

圖1為本實用新型火焰切割定位裝置實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中待加工鋼板的主視圖；圖3為本實用新型實施例中待加工鋼板的剖面結構示意圖；[0014]圖4為對圖2中的待加工鋼板進行加工后得到的鏈輪的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例中火焰切割工藝的流程圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。圖1為本實用新型火焰切割定位裝置實施例的結構示意圖。如圖1所示，本實施 例火焰切割定位裝置用于安裝在切割裝置1上，當利用切割裝置1加工待加工零件時，可通 過該火焰切割定位裝置對待加工零件進行固定和定位，具體地，該火焰切割定位裝置包括 工裝本體2，其中，工裝本體2的一端固定在切割裝置1上，另一端用于安裝待加工零件；該 工裝本體2上設置有定位安裝結構21，用于與待加工零件上的作為兩端加工定位基準的定 位結構連接，以便對待加工零件進行兩端加工時，可基于該定位安裝結構和定位結構對待 加工零件進行定位，以保證兩端加工時的加工精度。圖2為本實用新型實施例中待加工鋼板的主視圖；圖3為本實用新型實施例中待 加工鋼板的剖面結構示意圖；圖4為對圖2中的待加工鋼板進行加工后得到的鏈輪的結構 示意圖。本實施例火焰切割定位裝置可安裝在切割裝置上，可以對鏈輪進行加工，并可實現(xiàn) 對作為鏈輪的待加工零件的鋼板進行兩端加工，即從待加工鋼板的兩面進行加工，以得到 所需的形狀的鏈輪結構。具體地，如圖1和圖2所示，工裝本體2上設置有中心軸22，與待 加工鋼板3的中心孔配合連接，以將待加工鋼板3固定在切割裝置1上；同時，在待加工鋼 板3上還設置有用于作為兩端加工定位基準定位的定位結構，本實施例中定位結構為定位 槽31，在安裝待加工鋼板3時，可將該定位槽31與工裝本體2上的定位安裝結構21配合連 接，以作為加工定位基準，本實施例中，所述的定位安裝結構21為與定位槽31配合連接的 定位塊。本實施例火焰切割定位裝置可對待加工鋼板進行正反兩面進行定位，從而實現(xiàn)對 待加工鋼板進行正方兩面的加工，具體地，加工待加工鋼板3前，可將待加工鋼板3按預設 的方向A安裝到工裝本體2上，并將待加工鋼板3上的定位槽對應安裝到工裝本體2的定位 塊上，以該定位槽作為火焰切割時的一個定位基準；安裝完畢后，利用切割裝置1上的切割 頭，以設定的切割參數從待加工鋼板3的C面進行半加工，本實施例中所述的半加工即是指 對鋼板切割時，切割深度可為待切割掉的部位深度的一半左右距離；半加工完畢后，將待加 工鋼板3拆下，按與預設方向A相反的方向B，將半加工后的鋼板重新安裝到工裝本體2上， 并使定位塊與定位槽配合，安裝完畢后，利用切割頭從鋼板的D面繼續(xù)對鋼板進行加工，直 到加工金屬部位脫離鋼板為止，從而得到鏈輪，具體如圖4所示。由于利用定位塊與定位槽 的定位配合，使得從兩個方向對鋼板進行加工時，可有效保證兩面加工位置的一致性，鋼板 兩端切割深度均可較小就可實現(xiàn)對較厚鋼板的切割，保證切割加工的精度?？梢钥闯?，通 過設置在工裝本體上的定位安裝結構，可有效實現(xiàn)對待加工零件進行雙面加工時的精確定 位，對待加工零件進行雙面加工時，可有效保證兩端分別加工時加工位置對應，保證切割效^ ο本實施例中，為便于火焰切割定位裝置的工裝本體2固定在切割裝置1上，以及將 待加工零件固定安裝到工裝本體2上，工裝本體2的整體可設置成呈階梯狀，即工裝本體2 與切割裝置1或待加工零件連接處采用階梯形狀，以便于工裝本體的一端可與待加工零件 的中心孔配合，另一端可與切割裝置的工作臺配合。為保證待加工零件的安裝和固定效果， 工裝本體與鏈輪的中心孔配合時，可留有0. 05mm 0. Imm的間隙，且工裝本體兩端的臺階 的同軸度公差為0. 3mm。實際應用中，可根據待加工零件上設置的定位結構的不同，在工裝本體上設置的 定位安裝結構也可以為定位柱等與定位結構配合的合適的形狀，以滿足對不同零件加工時 的定位。實際應用中，根據需要可設置合適數量的定位安裝結構，定位結構的數量可設置為 2個或2個以上，相應地，工裝本體上的定位安裝結構也應設置與定位結構數量相同，以保 證整個零件加工時的定位精度，當設置多個定位安裝結構時，可均布設置在工裝本體的前 端端面上。綜上可以看出，本實施例火焰切割定位裝置通過設置與待加工零件的定位基準對 應的定位，在利用火焰切割裝置對待加工零件加工時，可便于對待加工零件進行雙面加工， 在加工較厚金屬零件時，可有效簡化加工工藝，提高切割加工的精度，保證加工出的零件的 精度，提高加工效率。本實施例火焰切割定位裝置結構簡單，實現(xiàn)方便，可有效保證零件加 工中的加工基準的定位，提高火焰切割工藝的加工效果。下面對利用本實施例火焰切割定位裝置進行火焰切割的工藝過程進行說明。圖5為本實用新型實施例中火焰切割工藝的流程圖。如圖5所示，本實施例中火 焰切割工藝可包括如下步驟步驟101、將待加工零件按預設方向安裝在火焰切割定位裝置上，并將待加工零件 上，作為兩端加工定位基準的定位結構對應安裝在火焰切割定位裝置的定位安裝結構上；步驟102、根據設定的切割參數，從待加工零件的一端對待加工進行半加工；步驟103、將半加工后的待加工零件從火焰切割定位裝置卸下后，按與預設方向相 反的方向安裝到火焰切割定位裝置上，并將定位結構對應安裝在定位安裝結構上；步驟104、從半加工后的待加工零件的另一端繼續(xù)加工，至加工部位脫離待加工零 件。本實施例火焰切割工藝可以通過上述本實用新型實施例所述的火焰切割定位裝 置來實現(xiàn)，在對待加工零件切割過程中，可通過火焰切割定位裝置上的工裝本體固定和定 位待加工零件，并通過工裝本體上的定位安裝結構和待加工零件上的定位結構對待加工零 件進行定位，以保證加工定位的精度，提高定位精度。本實施例中，在將待加工零件安裝到火焰切割定位裝置的工裝本體前，可在待加 工零件上加工得到作為兩端加工定位基準的定位結構，以便于待加工零件安裝時，可通過 該定位結構與工裝本體上的定位安裝結構配合，實現(xiàn)對工裝本體的定位。下面將對利用本實用新型實施例對鏈輪的加工過程進行說明，以對本實用新型技 術方案有更好的了解。在利用火焰切割制造鏈輪時，可將上述的火焰切割定位裝置安裝到火焰切割裝置 上，并利用火焰切割工藝進行雙面加工，其具體加工過程可包括如下步驟[0033]步驟201、利用原料鍛造得到圓餅狀的零件，并對該零件進行正火處理，得到鏈輪 毛胚。步驟202、對鏈輪毛胚進行粗車，加工得到鏈輪的內孔，并成形得到鏈輪的外徑，以 及立環(huán)立槽的成形。本步驟中，在粗車時立環(huán)立槽的直徑要比實際切割的齒根的直徑小1mm，以避免切 割時清根不徹底；同時，在粗車時，在鏈輪毛胚齒形以外的部位，即需要加工掉的部位銑出 一定位槽，作為鏈輪切割時的定位基準，以便于與火焰切割設備上的定位安裝結構配合，進 行定位。步驟203、將該鏈輪按預設方向安裝到火焰切割定位裝置的工裝本體上，并將定位 槽與工裝本體上的定位塊配合連接，實現(xiàn)兩輪的精確定位。步驟204、按照設定的切割參數，利用切割頭對鏈輪的一個端面進行切割。本步驟中，當鏈輪以預設方向安裝到工裝本體后，可首先調節(jié)切割裝置上的切割 頭，調整好割嘴同鏈輪垂直度，然后進行切割。步驟205、當對鏈輪的一個端面切割完成后，將鏈輪拆下，并按與預設方向相反的 方向重新安裝在工裝本體上，使定位槽與工裝本體上的定位塊配合連接。步驟206、按照設定的切割參數，利用切割頭對鏈輪的另一個端面繼續(xù)進行切割， 直到加工部位脫離為止。對鏈輪進行切割中，在切割前需要進行不要的預熱，并在切割過程中調大氧氣流， 這是因為鏈輪材料多采用40Cr合金調質鋼，鉻元素以及其它元素的存在使得切割中生成 的鉻氧化物因熔點而不易熔化，因此增大氧氣流后可在第一時間吹走切割渣，避免因鉻氧 化物凝固而造成無法切割現(xiàn)象。綜上，本實施例在利用火焰切割工藝進行零件加工中，通過利用雙面進行加工，可 有效實現(xiàn)對較厚的金屬零件的加工，減少了加工工序和加工成本，提高了生產效率，同時通 過設置定位結構進行對加工基準進行定位，可有效提高正方兩面加工時的定位精度，從而 保證零件切割效果。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術 方案的精神和范圍。
權利要求一種火焰切割定位裝置，用于安裝在火焰切割設備上，其特征在于，包括工裝本體，所述工裝本體上設置有與待加工零件上作為兩端加工定位基準的定位結構連接的定位安裝結構。
2.根據權利要求1所述的火焰切割定位裝置，其特征在于，所述定位安裝結構為設置 在所述工裝本體的前端的定位塊。
3.根據權利要求1所述的火焰切割定位裝置，其特征在于，所述定位安裝結構為設置 在所述工裝本體的前端的定位柱。
4.根據權利要求1所述的火焰切割定位裝置，其特征在于，所述定位結構的數量為2個 或2個以上。
5.根據權利要求4所述的火焰切割定位裝置，其特征在于，所述定位結構均勻設置在 所述工裝本體的前端端面上。
6.根據權利要求1所述的火焰切割定位裝置，其特征在于，所述工裝本體整體呈臺階狀。
專利摘要本實用新型公開了一種火焰切割定位裝置。該火焰切割定位裝置用于安裝在火焰切割設備上，包括工裝本體，所述工裝本體上設置有與待加工零件上作為兩端加工定位基準的定位結構連接的定位安裝結構。本實用新型技術方案可有效實現(xiàn)對零件的雙面加工，從而提高零件火焰切割加工中的切割精度，簡化加工工藝。
文檔編號B23K7/10GK201711638SQ201020207749
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權日2010年5月24日
發(fā)明者孟瓊瓊, 王積登, 郝澤龍, 黃錕 申請人:淮南舜立機械有限責任公司;淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司