專利名稱：一種多孔沖制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈑金結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于數(shù)控沖床的多孔沖制模具。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)箱、機(jī)柜外觀的要求不斷提高，并對(duì)電源機(jī)柜、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的 集成度提出較高要求，然而，高集成度無疑對(duì)機(jī)柜的散熱帶來困難。未解決散熱問題，現(xiàn)有 技術(shù)提供兩種解決方案一是在機(jī)柜中增加風(fēng)扇，提高散熱的效果，但所帶來的問題是，產(chǎn) 品增加成本，機(jī)房?jī)?nèi)噪聲增加；二是使用六角蜂窩結(jié)構(gòu)的散熱網(wǎng)孔，這在很大程度上緩解了 噪聲，也降低了成本，但是六角蜂窩排布網(wǎng)孔對(duì)于模具的要求較高。請(qǐng)參閱圖1及圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的單孔沖制模具的俯視示意圖，現(xiàn)有技術(shù)的單 孔沖制模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖。該單孔沖制模具為柱體，其頂面3'通過一弧面1'過渡到側(cè) 面2'，頂面3'具有六邊形凹坑4'，該六邊形凹坑4'為蜂窩狀。通過所屬單孔沖制模具， 在網(wǎng)孔板上逐一沖制出網(wǎng)孔，其沖制時(shí)間長(zhǎng)，報(bào)廢率高，網(wǎng)孔板變形大，造成了成本高、實(shí)用 性差的情況。因此，如何提供一種能夠減少?zèng)_制時(shí)間，降低報(bào)廢率及變形的沖制模具，已成為本 領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)方案是提供，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供一種多孔沖制模具，所述多孔沖制模具為 柱體，其頂面3具有至少2個(gè)六邊形凹坑4。較佳的，所述六邊形凹坑4為2-20個(gè)。較佳的，所述六邊形凹坑4排列成矩陣。較佳的，所述六邊形凹坑4為15個(gè)。較佳的，所述六邊形凹坑4排列成3X5的矩陣。較佳的，多孔沖制模具頂面3通過一弧面1過渡到側(cè)面2。較佳的，多孔沖制模具具有適配沖床的凹槽或突起。本實(shí)用新型的有益效果在于大幅減少網(wǎng)孔板的沖制時(shí)間，降低報(bào)廢率及變形。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的單孔沖制模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的單孔沖制模具側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型提供的多孔沖制模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型提供的多孔沖制模具側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。元件符號(hào)說明1-弧面 2-側(cè)面 3-頂面 4-六邊形凹坑具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖3及圖4，本實(shí)用新型提供一種多孔沖制模具，所述多孔沖制模具為柱 體，其頂面3通過一弧面1過渡到側(cè)面2，其頂面3具有15個(gè)六邊形凹坑4，排列成3 X 5的 矩陣，且所述六邊形凹坑4為蜂窩狀。上述實(shí)施例為較佳實(shí)施例，實(shí)際應(yīng)用中，為了適應(yīng)不同的網(wǎng)孔板的沖制需要，所述 六邊形凹坑4數(shù)量可為2-20個(gè)，根據(jù)網(wǎng)孔板的形狀，六邊形凹坑4的排列方式也可改變，但 通常以排列成矩陣方式較佳。為了與沖床相適配，所述多孔沖制模具可具有一些凹槽或突起(圖未示)。采用本實(shí)用新型提供的多孔沖制模具后，沖制時(shí)間大大縮短，報(bào)廢率及變形率大 大降低，現(xiàn)以一平方米面積內(nèi)沖制的情況為計(jì)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如表1所示
沖孔形式Im2沖制時(shí)間 (20000 只孔)Im2沖制變形(MM)單孔沖制125 (分鐘)50.0MM多孔沖制13.8 (分鐘)5.0MM效能/變形效能提高9倍變形減少10倍表 1可以得出采用多孔沖制模具沖制的網(wǎng)孔板的變形量能夠降低10倍左右，減少后 續(xù)軋平機(jī)的使用頻率，大大降低產(chǎn)品報(bào)廢率；而且產(chǎn)品制造的效率也成倍提高，原先的單 孔模具每天8小時(shí)只能夠沖制3. 8平方米的六角網(wǎng)孔，隨著這種新模具的使用，8小時(shí)內(nèi)可 以沖制網(wǎng)孔34. 8平方米。成倍降低工時(shí)成本，減少設(shè)備折舊，直線降低產(chǎn)品的制造成本，在 滿足客戶要求的條件下，大大增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。多孔沖制模具的使用，大大降低了鈑金制造企業(yè)的工時(shí)成本和質(zhì)量成本，使六角 散熱孔的普遍使用變成可能，在不降低機(jī)柜美觀的條件下，大大降低機(jī)房能耗，對(duì)環(huán)保大有 助益。以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案。不脫離本實(shí)用新型精神 和范圍的任何修改或局部替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種多孔沖制模具，其特征在于所述多孔沖制模具為柱體，其頂面具有至少2個(gè)六邊形凹坑。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔沖制模具，其特征在于所述六邊形凹坑為2-20個(gè)。
3.如權(quán)利要求2所述的多孔沖制模具，其特征在于所述六邊形凹坑排列成矩陣。
4.如權(quán)利要求3所述的多孔沖制模具，其特征在于所述六邊形凹坑為15個(gè)。
5.如權(quán)利要求4所述的多孔沖制模具，其特征在于所述六邊形凹坑排列成3X5的矩陣。
6.如權(quán)利要求1所述的多孔沖制模具，其特征在于其頂面通過一弧面過渡到側(cè)面。
7.如權(quán)利要求1所述的多孔沖制模具，其特征在于其具有適配沖床的凹槽或突起。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種多孔沖制模具，所述多孔沖制模具為柱體，其頂面具有至少2個(gè)六邊形凹坑，所述六邊形凹坑為15個(gè)，所述六邊形凹坑排列成3×5的矩陣，所述多孔沖制模具頂面的通過一弧面過渡到側(cè)面，且多孔沖制模具具有適配沖床的凹槽或突起。本實(shí)用新型的有益效果在于大幅減少網(wǎng)孔板的沖制時(shí)間，降低報(bào)廢率及變形。
文檔編號(hào)B21D28/34GK201702246SQ201020033338
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者張永清, 江群, 董瑞華 申請(qǐng)人:上海信電通通信建設(shè)服務(wù)有限公司