專利名稱：網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板及其制作方法涉及光電領(lǐng)域?qū)Ч獍寮夹g(shù)，尤其是將點(diǎn)光源或線 光源轉(zhuǎn)換成面光源的導(dǎo)光板技術(shù)及其制作。
背景技術(shù)：
導(dǎo)光板是利用射出成型的方法將丙烯壓制成表面光滑的板塊，然后在壓克力平板 上用高反射率且不吸光的材料，在板底面用網(wǎng)版印刷印上圓形或方形的導(dǎo)光點(diǎn)，以此來擴(kuò) 散光線。當(dāng)光線射到導(dǎo)光點(diǎn)時，光會往各個方向反射，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射 出。為使均勻發(fā)光，必須利用導(dǎo)光點(diǎn)保證光往各個方向反射的幾率大致相同。雕刻式導(dǎo)光 板是利用雕刻機(jī)在高透明壓克力板表面，按光學(xué)原理雕刻形成有規(guī)律性的導(dǎo)光線槽或圓形 或方形導(dǎo)光點(diǎn)陣。雕刻式導(dǎo)光板的雕刻制作過程是物理性的工藝，耐高溫，耐腐蝕，導(dǎo)光板 的壽命更長。隨著背光模組向薄性化方向發(fā)展，對導(dǎo)光板厚度的要求越來越高，在導(dǎo)光板厚度 小于0. 2mm時，對其表面微結(jié)構(gòu)的精度要求極高，也使得導(dǎo)光板的制作難度越來越大。技術(shù)方案本發(fā)明的目的是提供一種新型的導(dǎo)光板，它通過優(yōu)化導(dǎo)光點(diǎn)陣的密度設(shè)計使導(dǎo)光 板的亮度增加，提高光的均勻度以及光的轉(zhuǎn)化利用效率，降低成本制作成本。本發(fā)明網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板，包括基材亞克力板以及其上蝕刻的導(dǎo)光凹點(diǎn)，其特征在于所 述導(dǎo)光凹點(diǎn)呈火山口形狀，直徑D在0. 04mm-0. 15mm，深度在H在0. 05mm_0. 1mm。上述的網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板，所述所述導(dǎo)光凹點(diǎn)間距A小于0. 02mm。上述的網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板的方法，在于第一步導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)參數(shù)設(shè)計；第二步網(wǎng)點(diǎn)參數(shù)轉(zhuǎn)換成激光雕刻機(jī)可讀文件；第三步在PMMA材料商刻蝕導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)；第四步配置背光源等組件進(jìn)行效果測試。采用上述設(shè)計，優(yōu)化導(dǎo)光點(diǎn)陣設(shè)計，提高了光轉(zhuǎn)換效率，使光均勻度能達(dá)到90%以 上，從技術(shù)上提高產(chǎn)品的亮度，滿足不斷發(fā)展的高端移動通訊背光板的要求?；蛘哌_(dá)到同等 要求，采用激光網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)來達(dá)到降低成本的要求。


圖1是本發(fā)明網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板導(dǎo)光凹點(diǎn)火山口形貌示意圖。圖2是本發(fā)明網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板導(dǎo)光凹點(diǎn)排列剖視圖。圖3是本發(fā)明網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板制作方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
實(shí)施例一以手機(jī)背光模組中導(dǎo)光板厚度達(dá)到0. ^mm時?？刂萍す獍l(fā)生器產(chǎn)生激 光，通過調(diào)節(jié)功率的比率，使直徑和深度均可控制，控制精度在士0. 002mm以內(nèi)，作用在模 仁表面，燒蝕成具有火山口形貌的導(dǎo)光凹點(diǎn)。導(dǎo)光凹點(diǎn)直徑D為0. 04mm，深度H為0. 06mm, 導(dǎo)光凹點(diǎn)間的邊緣距離A為0. 01mm。此種導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的優(yōu)化排列，可以使背光板的亮度提高 5%。并且導(dǎo)光凹點(diǎn)的蝕刻具有很好的重復(fù)性和再現(xiàn)性，重復(fù)率在98%以上。實(shí)施例二 以手機(jī)背光模組中導(dǎo)光板厚度達(dá)到0. ^mm時。控制激光發(fā)生器產(chǎn)生激 光，通過調(diào)節(jié)功率的比率，使直徑和深度均可控制，控制精度在士0. 002mm以內(nèi)，作用在模 仁表面，燒蝕成具有火山口形貌的導(dǎo)光凹點(diǎn)。導(dǎo)光凹點(diǎn)直徑D為0. 15mm，深度H為0. Imm, 導(dǎo)光凹點(diǎn)間的邊緣距離A為0.015mm。此種導(dǎo)光凹點(diǎn)的優(yōu)化排列，可以使背光板的亮度提高 6%。并且導(dǎo)光凹點(diǎn)的蝕刻具有很好的重復(fù)性和再現(xiàn)性，重復(fù)率在98%以上。實(shí)施例三以手機(jī)背光模組中導(dǎo)光板導(dǎo)光凹點(diǎn)制作為例，采取以下步驟第一步 導(dǎo)光凹點(diǎn)參數(shù)設(shè)計；第二步網(wǎng)點(diǎn)參數(shù)轉(zhuǎn)換成激光雕刻機(jī)可讀文件；第三步通過調(diào)節(jié)激光發(fā)生器功率的比率，使激光凹點(diǎn)的直徑的精度控制在 士0. 002mm以內(nèi)，在PMMA材料上刻蝕導(dǎo)光凹點(diǎn)，燒蝕成具有火山口形貌的凹點(diǎn)；第四步配置背光源等組件進(jìn)行效果測試。具有以下效果具有良好的重復(fù)性和再現(xiàn)性，重復(fù)率在98%以上；單個導(dǎo)光凹點(diǎn) 的形貌一致，并且表面比較光滑；模仁的加工工藝簡單化，直接采用CAD圖檔就能進(jìn)行加 工，省去制作菲林工藝，而且修改方便；導(dǎo)光凹點(diǎn)的加工速度大大提高，達(dá)到每分鐘5萬個 點(diǎn)單元；可以提高背光板的亮度達(dá)到10% ；可以提高背光的光學(xué)效果，保持均勻性在80% 以上。
權(quán)利要求
1.網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板，包括基材亞克力板以及其上蝕刻的導(dǎo)光凹點(diǎn)，其特征在于所述導(dǎo)光凹 點(diǎn)呈火山口形狀，直徑在0. 04mm-0. 15mm，深度在0. 05mm_0. 1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板，其特征在于所述所述導(dǎo)光凹點(diǎn)間距小于 0. 02mmo
3.一種制作權(quán)利要求1所述的網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板的方法，其特征在于 第一步導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)參數(shù)設(shè)計；第二步網(wǎng)點(diǎn)參數(shù)轉(zhuǎn)換成激光雕刻機(jī)可讀文件；第三步通過調(diào)節(jié)激光發(fā)生器功率的比率，使激光網(wǎng)點(diǎn)的直徑的精度控制在 士0. 002mm以內(nèi)，在PMMA材料上刻蝕導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)，燒蝕成具有火山口形貌的凹點(diǎn)； 第四步配置背光源等組件進(jìn)行效果測試。
全文摘要
本發(fā)明網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板及其制作方法涉及光電領(lǐng)域?qū)Ч獍寮夹g(shù)，尤其是將點(diǎn)光源或線光源轉(zhuǎn)換成面光源的導(dǎo)光板技術(shù)及其制作。包括基材亞克力板以及其上蝕刻的導(dǎo)光凹點(diǎn)，所述導(dǎo)光凹點(diǎn)呈火山口形狀，直徑在0.04mm-0.15mm，深度在0.05mm-0.1mm。采用四個步驟進(jìn)行制作，優(yōu)化了導(dǎo)光點(diǎn)陣設(shè)計，提高了光轉(zhuǎn)換效率，使光均勻度能達(dá)到90％以上，從技術(shù)上提高產(chǎn)品的亮度，滿足不斷發(fā)展的高端移動通訊背光板的要求。或者達(dá)到同等要求，采用激光網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)來達(dá)到降低成本的要求。
文檔編號B23K26/36GK102062890SQ20101052623
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者袁仕清, 黃美珠 申請人:東莞市銀燕塑料容器有限公司