專(zhuān)利名稱(chēng)：一種裂斷加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種裂斷(或稱(chēng)之為裂解、漲斷)加工機(jī)床，特別是一種用于連桿加工的 裂斷加工機(jī)床，屬于裂斷加工機(jī)床的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
裂斷(或稱(chēng)之為裂解、漲斷)加工是連桿制造的一種全新工藝，其中裂斷機(jī)床又是 其中的核心設(shè)備。其作用是對(duì)預(yù)先切有應(yīng)力槽的連桿大頭孔由內(nèi)向外施加作用力，使桿體 和桿蓋在應(yīng)力槽處產(chǎn)生脆性斷裂、分離。裂斷工藝是連桿加工的一項(xiàng)重大技術(shù)突破，它在大幅簡(jiǎn)化制造過(guò)程，降低制造費(fèi) 用的同時(shí)，還使連桿的桿體和桿蓋之間的定位精度提高，連桿本身的承載能力增強(qiáng)。自美國(guó)1986年首先申請(qǐng)連桿裂斷技術(shù)專(zhuān)利以來(lái)，圍繞裂斷技術(shù)世界各國(guó)相繼 提出了多種斷裂機(jī)床專(zhuān)利。如美國(guó)通用汽車(chē)公司的US4768694，美國(guó)福特汽車(chē)公司的 US5105538A，美國(guó)MTS公司的US47M906，德國(guó)ALFLING公司的US5169046，日本專(zhuān)利特開(kāi)平 11-245122，P2005-7561A，美國(guó)專(zhuān)利 US2002/0104864A，US2006/0175371A1，中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān) 利01271935. 8。上述機(jī)床采用的油缸數(shù)從4 10個(gè)不等，液壓系統(tǒng)除了配備基本的單向 閥，比例閥等外，還需要為每一個(gè)油缸相對(duì)應(yīng)地配置一個(gè)電磁閥。上述專(zhuān)利的共同特點(diǎn)就是 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)床成本高，輔助動(dòng)作多，維護(hù)使用煩瑣，另外受結(jié)構(gòu)限制，對(duì)小規(guī)格連桿加工效 果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種簡(jiǎn)潔，高效的裂斷加工機(jī)床。本發(fā)明 節(jié)省空間、成本低、使用安全、操作方便，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的裂斷加工機(jī)床，包括有裂斷油缸、油缸支架、油缸 活塞桿、連接塊、裂斷斜楔、工作臺(tái)、頂銷(xiāo)支撐塊、小滑臺(tái)、頂銷(xiāo)、小滑臺(tái)漲套、大滑臺(tái)漲套、大 滑臺(tái)、小頭銷(xiāo)，其中油缸支架固定在工作臺(tái)的下方，裂斷油缸固定在油缸支架上，油缸活塞 桿通過(guò)連接塊與裂斷斜楔連接，工作臺(tái)上設(shè)有能在其上移動(dòng)的大滑臺(tái)及小滑臺(tái)，大滑臺(tái)上 固定有大滑臺(tái)漲套和小頭銷(xiāo)，小滑臺(tái)上固定有小滑臺(tái)漲套，大滑臺(tái)上固定的大滑臺(tái)漲套與 小滑臺(tái)上固定的小滑臺(tái)漲套配合構(gòu)成一個(gè)大圓銷(xiāo)，連桿的大、小頭孔分別套在大滑臺(tái)漲套 與小滑臺(tái)漲套構(gòu)成的大圓銷(xiāo)和小頭銷(xiāo)上，裂斷斜楔裝在大滑臺(tái)漲套與小滑臺(tái)漲套構(gòu)成的大 圓銷(xiāo)之內(nèi)，其中工作臺(tái)在小滑臺(tái)的一端固定有頂銷(xiāo)支撐塊，頂銷(xiāo)支撐塊上設(shè)有對(duì)連桿進(jìn)行 限位及限制滑臺(tái)在該方向移動(dòng)的頂銷(xiāo)，大滑臺(tái)及小滑臺(tái)的兩端分別布置有推動(dòng)兩滑臺(tái)沿導(dǎo) 軌運(yùn)動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)，連接塊與油缸活塞桿連接，裂斷斜楔與連接固定塊通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接， 連接塊與裂斷斜楔在大、小滑臺(tái)方向上能相對(duì)滑動(dòng)，但在其它兩個(gè)方向相互約束，不可分
1 O上述裂斷斜楔與連接固定塊采用T型槽、燕尾槽滑動(dòng)連接，斜楔沿連接固定所設(shè) 滑動(dòng)槽獨(dú)立移動(dòng)。
上述連接塊與油缸活塞桿采用固定連接，或采用能調(diào)整的固定連接。上述頂銷(xiāo)安裝在頂銷(xiāo)支撐塊所設(shè)的安裝槽中。上述推動(dòng)大滑臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)通過(guò)背壓彈簧對(duì)大滑臺(tái)施加作用力，其中 背壓彈簧的一端抵住大滑臺(tái)，另一端置于背壓彈簧固定塊所設(shè)的安裝孔中，背壓彈簧固定 塊固定在工作臺(tái)上。上述背壓彈簧固定塊所設(shè)的安裝孔中還裝設(shè)有調(diào)整彈簧力大小的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié) 螺栓從背壓彈簧固定塊所設(shè)安裝孔的另一端旋入，并擠壓背壓彈簧的一端。上述頂銷(xiāo)包括有2個(gè)頂銷(xiāo)，分別安裝在頂銷(xiāo)支撐塊所設(shè)的安裝槽中，2個(gè)頂銷(xiāo)能根 據(jù)不同規(guī)格連桿的兩個(gè)肩面的距離調(diào)整中心距。上述背壓彈簧包括有2個(gè)背壓彈簧，背壓彈簧固定塊包括有2個(gè)背壓彈簧固定塊， 調(diào)節(jié)螺栓(19)包括有2個(gè)調(diào)節(jié)螺栓。上述工作臺(tái)的上方布置有限制大滑臺(tái)及小滑臺(tái)在其之間滑動(dòng)的兩個(gè)側(cè)擋板，大滑 臺(tái)的兩側(cè)分別裝設(shè)有大滑臺(tái)調(diào)整塊，小滑臺(tái)的兩側(cè)分別裝設(shè)有小滑臺(tái)調(diào)整塊，大滑臺(tái)調(diào)整 塊及小滑臺(tái)調(diào)整塊的兩側(cè)面分別以直面和斜面與側(cè)擋板和大滑臺(tái)及小滑臺(tái)側(cè)面配合。上述兩個(gè)側(cè)擋板分別與大滑臺(tái)及小滑臺(tái)之間的距離通過(guò)調(diào)距螺栓調(diào)節(jié)；上述裂斷 斜楔與大滑臺(tái)漲套、小滑臺(tái)漲套分別以斜面和直面配合；上述大滑臺(tái)及小滑臺(tái)安裝在工作 臺(tái)上設(shè)有的導(dǎo)軌上；上述大滑臺(tái)及小滑臺(tái)的兩端分別布置有推動(dòng)兩滑臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的施力 機(jī)構(gòu)為電磁鐵，電磁鐵通過(guò)推桿推動(dòng)大滑臺(tái)及小滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)；或大滑臺(tái)及小滑臺(tái)的兩端分別 布置有推動(dòng)兩滑臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)為液壓油缸，或?yàn)闅飧祝驗(yàn)殡姍C(jī)與絲杠的組合 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)1)本發(fā)明采用油缸數(shù)少，僅需2個(gè)或2個(gè)以下油缸，相應(yīng)地也減少電磁閥、油管等， 液壓系統(tǒng)明顯簡(jiǎn)化，整個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)潔，不僅成本降低，而且可靠性提高，操作、維護(hù)十 分方便。另外，機(jī)床占地面積小，輔助動(dòng)作少，控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單。2)本發(fā)明機(jī)床上采用兩個(gè)頂銷(xiāo)對(duì)連桿起頂止作用，中心距調(diào)整方便，同時(shí)由于頂 銷(xiāo)直徑小，中心距可以調(diào)整至很小，直接抵住小規(guī)格連桿的兩個(gè)肩位，而現(xiàn)有的油缸活塞桿 頂止方式，由于油缸直徑大，必須通過(guò)轉(zhuǎn)接塊才能施加作用力于連桿的兩個(gè)肩位，裂解效果差。3)本發(fā)明采用固定頂銷(xiāo)限位，剛性強(qiáng)于油缸頂止限位，因液體可壓縮。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的裂斷加工機(jī)床。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為圖2中B截面的剖視圖；圖4為裂斷斜楔與連接塊以T形槽連接的示意圖；圖5為裂斷斜楔與連接塊以燕尾槽連接的示意圖；圖6為裂斷斜楔與連接塊以其它異型槽連接的示意圖；圖7、圖8為裂斷斜楔與連接塊以圓銷(xiāo)-孔形式配合的示意圖9、10為裂斷斜楔與連接塊以方銷(xiāo)-槽形式配合的示意圖；圖11、12為裂斷斜楔與連接塊以銷(xiāo)-孔形式配合的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明的裂斷加工機(jī)床，包括有裂斷油 缸1、油缸支架2、油缸活塞桿3、連接塊4、裂斷斜楔5、工作臺(tái)6、頂銷(xiāo)支撐塊9、小滑臺(tái)10、頂 銷(xiāo)11、小滑臺(tái)漲套12、大滑臺(tái)漲套13、大滑臺(tái)15、小頭銷(xiāo)16，其中油缸支架2固定在工作臺(tái) 6的下方，裂斷油缸1固定在油缸支架2上，油缸活塞桿3通過(guò)連接塊4與裂斷斜楔5連接， 工作臺(tái)6上設(shè)有能在其上移動(dòng)的大滑臺(tái)15及小滑臺(tái)10，大滑臺(tái)15上固定有大滑臺(tái)漲套13 和小頭銷(xiāo)16，小滑臺(tái)10上固定有小滑臺(tái)漲套12，大滑臺(tái)15上固定的大滑臺(tái)漲套13與小滑 臺(tái)10上固定的小滑臺(tái)漲套12配合構(gòu)成一個(gè)大圓銷(xiāo)，連桿14的大、小頭孔分別套在大滑臺(tái) 漲套13與小滑臺(tái)漲套12構(gòu)成的大圓銷(xiāo)和小頭銷(xiāo)16上，裂斷斜楔5裝在大滑臺(tái)漲套13與 小滑臺(tái)漲套12構(gòu)成的大圓銷(xiāo)之內(nèi)，其中工作臺(tái)6在小滑臺(tái)10的一端固定有頂銷(xiāo)支撐塊9， 頂銷(xiāo)支撐塊9上設(shè)有對(duì)連桿14進(jìn)行限位及限制滑臺(tái)在該方向移動(dòng)的頂銷(xiāo)11，大滑臺(tái)15及 小滑臺(tái)10的兩端分別布置有推動(dòng)兩滑臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)，連接塊4與油缸活塞桿3 連接，裂斷斜楔5與連接固定塊4通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接，連接塊4與裂斷斜楔5在大、小滑臺(tái) 方向上能相對(duì)滑動(dòng)，但在其它兩個(gè)方向相互約束，不可分離。上述裂斷斜楔5與連接固定塊4采用T型槽、燕尾槽滑動(dòng)連接，或采用銷(xiāo)-槽， 銷(xiāo)-孔連接，裂斷斜楔5沿連接固定塊4所設(shè)滑動(dòng)槽獨(dú)立移動(dòng)。裂斷斜楔5可隨大滑臺(tái)15 及小滑臺(tái)10水平移動(dòng)。上述連接塊4與油缸活塞桿3采用固定連接，或采用能調(diào)整的固定連接，如螺紋連 接。上述頂銷(xiāo)11安裝在頂銷(xiāo)支撐塊9所設(shè)的安裝槽中，其位置可根據(jù)連桿規(guī)格而調(diào) 離
iF. ο本實(shí)施例中，上述推動(dòng)大滑臺(tái)15沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)通過(guò)背壓彈簧21與大滑 臺(tái)15連接，其中背壓彈簧21的一端抵住大滑臺(tái)15，另一端置于背壓彈簧固定塊20所設(shè)的 安裝孔中，背壓彈簧固定塊20固定在工作臺(tái)6上。上述背壓彈簧固定塊20所設(shè)的安裝孔中還裝設(shè)有調(diào)整彈簧力大小的調(diào)節(jié)螺栓 19，調(diào)節(jié)螺栓19從背壓彈簧固定塊20所設(shè)安裝孔的另一端旋入，并擠壓背壓彈簧21的一端。本實(shí)施例中，上述頂銷(xiāo)11包括有2個(gè)頂銷(xiāo)lla、llb，分別安裝在頂銷(xiāo)支撐塊9所設(shè) 的安裝槽中，2個(gè)頂銷(xiāo)IlaUlb能根據(jù)不同規(guī)格連桿的兩個(gè)肩2如、2恥的距離調(diào)整中心距。本實(shí)施例中，上述背壓彈簧21包括有2個(gè)背壓彈簧Ola、21b)，背壓彈簧固定塊 20包括有2個(gè)背壓彈簧固定塊20a)、20b，調(diào)節(jié)螺栓19包括有2個(gè)調(diào)節(jié)螺栓19a、19b。上述工作臺(tái)6的上方布置有限制大滑臺(tái)15及小滑臺(tái)10在其之間滑動(dòng)的兩個(gè)側(cè)擋 板23a，23b，大滑臺(tái)15的兩側(cè)分別裝設(shè)有大滑臺(tái)調(diào)整塊22a、22b，小滑臺(tái)10的兩側(cè)分別裝 設(shè)有小滑臺(tái)調(diào)整塊對(duì)3、對(duì)13，大滑臺(tái)調(diào)整塊22￡1、2213及小滑臺(tái)調(diào)整塊對(duì)￡1、2413的兩側(cè)面分別 以直面和斜面與側(cè)擋板23a，2 和大滑臺(tái)15及小滑臺(tái)10側(cè)面配合。
6
本實(shí)施例中，上述兩個(gè)側(cè)擋板23a、2!3b分別與大滑臺(tái)15及小滑臺(tái)10之間的距離 通過(guò)調(diào)距螺栓17調(diào)節(jié)；上述裂斷斜楔5與大滑臺(tái)漲套13、小滑臺(tái)漲套12分別以斜面和直 面配合；上述大滑臺(tái)15及小滑臺(tái)10固定在工作臺(tái)6上設(shè)有的滾動(dòng)導(dǎo)軌上；上述大滑臺(tái)15 及小滑臺(tái)10的兩端分別布置有推動(dòng)兩滑臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)為電磁鐵7，電磁鐵7通 過(guò)推桿8推動(dòng)大滑臺(tái)15及小滑臺(tái)10運(yùn)動(dòng)；或大滑臺(tái)15及小滑臺(tái)10的兩端分別布置有推 動(dòng)兩滑臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)為液壓油缸，或?yàn)闅飧祝驗(yàn)殡姍C(jī)與絲杠的組合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的工作原理如下下面結(jié)合附圖對(duì)該發(fā)明的具體實(shí)施過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。1)原始狀態(tài)油缸活塞在上部位置，與活塞桿3通過(guò)連接塊4聯(lián)接的裂斷斜楔5也 處于上部位置，此時(shí)裂斷斜楔5與小滑臺(tái)漲套12和大滑臺(tái)漲套13之間呈現(xiàn)松弛狀態(tài)，無(wú)相 互作用力。電磁鐵7未通電，大滑臺(tái)15及小滑臺(tái)10在背壓彈簧21a，21b的作用下向左靠 緊支撐塊9。2)電磁鐵7通電，通過(guò)推桿8將小滑臺(tái)10及與小滑臺(tái)10緊貼的大滑臺(tái)15推離 頂銷(xiāo)支撐塊9向右方移動(dòng)，放入連桿14，其大、小頭孔分別套入由小滑臺(tái)漲套12、大滑臺(tái)漲 套13組成的大頭銷(xiāo)和小頭銷(xiāo)16中。裂斷斜楔5與連接塊4以T型、燕尾型或其它形式滑 動(dòng)聯(lián)接，裂斷斜楔5可隨大滑臺(tái)15及小滑臺(tái)10水平移動(dòng)。3)電磁鐵7斷電，彈簧21a，21b推動(dòng)大滑臺(tái)15進(jìn)而推動(dòng)小滑臺(tái)10移向頂銷(xiāo)支撐 塊9，直至滑臺(tái)上連桿蓋的兩個(gè)肩面25a，2^碰到頂銷(xiāo)lla，llb。裂斷斜楔5也隨大滑臺(tái)15 及小滑臺(tái)10移動(dòng)。4)油缸活塞快速向下，通過(guò)活塞桿3拉動(dòng)斜楔5向下，利用楔型增力原理，通過(guò)小 滑臺(tái)漲套12、大滑臺(tái)漲套13對(duì)連桿14大頭孔施加向外作用力，使連桿14沿應(yīng)力槽斷裂為 連桿體和連桿蓋兩部分。裂斷斜楔5斜面作用于具有斜面的大滑臺(tái)漲套13使連桿體隨大 滑臺(tái)15移動(dòng)，與連桿蓋分離。由于小滑臺(tái)漲套12與裂斷斜楔5以直面配合，因此裂斷斜楔 5向下運(yùn)動(dòng)并不直接對(duì)小滑臺(tái)漲套12產(chǎn)生橫向分力，故小滑臺(tái)10保持位置不動(dòng)，此時(shí)裂斷 斜楔5與活塞桿3及固定于活塞桿上的連接塊4之間沒(méi)有相對(duì)移動(dòng)。5)裂斷斜楔5隨油缸活塞桿3向上運(yùn)動(dòng)，與小滑臺(tái)漲套12、大滑臺(tái)漲套13松開(kāi)， 大滑臺(tái)15受彈簧力作用復(fù)位，與小滑臺(tái)10貼緊。6)電磁鐵7通電，推動(dòng)小滑臺(tái)10，進(jìn)而推動(dòng)大滑臺(tái)15移動(dòng)，固定在小滑臺(tái)10上的 大滑臺(tái)漲套13推動(dòng)斜楔5向同一方向移動(dòng)，連桿蓋肩面脫離頂銷(xiāo)9，取下連桿體和蓋。7)重復(fù)2-6過(guò)程。對(duì)于不同規(guī)格連桿，可通過(guò)更換和調(diào)整夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)裂斷加工。調(diào)距螺栓18可以調(diào) 整小頭銷(xiāo)16位置，適應(yīng)孔中心距不同的連桿加工。頂銷(xiāo)9本身也是螺帽，通過(guò)擰緊或擰松 可以變動(dòng)本身位置，其間距可隨不同規(guī)格連桿兩肩面的距離而調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種裂斷加工機(jī)床，包括有裂斷油缸(1)、油缸支架O)、油缸活塞桿(3)、連接塊 (4)、裂斷斜楔(5)、工作臺(tái)(6)、頂銷(xiāo)支撐塊(9)、小滑臺(tái)(10)、頂銷(xiāo)(11)、小滑臺(tái)漲套(12)、 大滑臺(tái)漲套(13)、大滑臺(tái)(15)、小頭銷(xiāo)(16)，其中油缸支架⑵固定在工作臺(tái)(6)的下方， 裂斷油缸(1)固定在油缸支架( 上，油缸活塞桿C3)通過(guò)連接塊(4)與裂斷斜楔(5)連 接，工作臺(tái)(6)上設(shè)有能在其上移動(dòng)的大滑臺(tái)(1 及小滑臺(tái)(10)，大滑臺(tái)(1 上固定有 大滑臺(tái)漲套(13)和小頭銷(xiāo)(16)，小滑臺(tái)(10)上固定有小滑臺(tái)漲套(12)，大滑臺(tái)(15)上固 定的大滑臺(tái)漲套(13)與小滑臺(tái)(10)上固定的小滑臺(tái)漲套(12)配合構(gòu)成一個(gè)大圓銷(xiāo)，連 桿(14)的大、小頭孔分別套在大滑臺(tái)漲套(13)與小滑臺(tái)漲套(12)構(gòu)成的大圓銷(xiāo)和小頭銷(xiāo) (16)上，裂斷斜楔(5)裝在大滑臺(tái)漲套(13)與小滑臺(tái)漲套(12)構(gòu)成的大圓銷(xiāo)之內(nèi)，其特征 在于工作臺(tái)(6)在小滑臺(tái)(10)的一端固定有頂銷(xiāo)支撐塊(9)，頂銷(xiāo)支撐塊(9)上設(shè)有對(duì)連 桿(14)進(jìn)行限位及限制滑臺(tái)在該方向移動(dòng)的頂銷(xiāo)(11)，大滑臺(tái)(15)及小滑臺(tái)(10)的兩端 分別布置有推動(dòng)兩滑臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)，連接塊(4)與油缸活塞桿C3)連接，裂斷斜 楔(5)與連接固定塊(4)通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接，連接塊(4)與裂斷斜楔( 在大、小滑臺(tái)方向 上能相對(duì)滑動(dòng)，但在其它兩個(gè)方向相互約束，不可分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂斷加工機(jī)床，其特征在于上述裂斷斜楔(5)與連接固定塊 (4)采用T型槽、燕尾槽滑動(dòng)連接，斜楔( 沿連接固定(4)所設(shè)滑動(dòng)槽獨(dú)立移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂斷加工機(jī)床，其特征在于上述連接塊(4)與油缸活塞桿 (3)采用固定連接，或采用能調(diào)整的固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂斷加工機(jī)床，其特征在于上述頂銷(xiāo)(11)安裝在頂銷(xiāo)支撐塊 (9)所設(shè)的安裝槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂斷加工機(jī)床，其特征在于上述推動(dòng)大滑臺(tái)(1 沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng) 的施力機(jī)構(gòu)通過(guò)背壓彈簧對(duì)大滑臺(tái)(1 施加作用力，其中背壓彈簧的一端抵住 大滑臺(tái)(15)，另一端置于背壓彈簧固定塊00)所設(shè)的安裝孔中，背壓彈簧固定塊00)固定 在工作臺(tái)(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂斷加工機(jī)床，其特征在于上述背壓彈簧固定塊OO)所設(shè) 的安裝孔中還裝設(shè)有調(diào)整彈簧力大小的調(diào)節(jié)螺栓(19)，調(diào)節(jié)螺栓(19)從背壓彈簧固定塊 (20)所設(shè)安裝孔的另一端旋入，并擠壓背壓彈簧的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂斷加工機(jī)床，其特征在于上述頂銷(xiāo)(11)包括有2個(gè)頂銷(xiāo) (IlaUlb)，分別安裝在頂銷(xiāo)支撐塊(9)所設(shè)的安裝槽中，2個(gè)頂銷(xiāo)(IlaUlb)能根據(jù)不同規(guī) 格連桿的兩個(gè)肩面0如、2恥)的距離調(diào)整中心距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂斷加工機(jī)床，其特征在于上述背壓彈簧包括有2個(gè)背 壓彈簧Ola、21b)，背壓彈簧固定塊OO)包括有2個(gè)背壓彈簧固定塊(20a)、20b)，調(diào)節(jié)螺 栓(19)包括有2個(gè)調(diào)節(jié)螺栓(19a、19b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂斷加工機(jī)床，其特征在于上述工作臺(tái)(6)的上方布置有限 制大滑臺(tái)(15)及小滑臺(tái)(10)在其之間滑動(dòng)的兩個(gè)側(cè)擋板(23a，23b)，大滑臺(tái)(15)的兩側(cè) 分別裝設(shè)有大滑臺(tái)調(diào)整塊Oh、22b)，小滑臺(tái)(10)的兩側(cè)分別裝設(shè)有小滑臺(tái)調(diào)整塊(Ma、 Mb)，大滑臺(tái)調(diào)整塊(22a、22b)及小滑臺(tái)調(diào)整塊0^、24b)的兩側(cè)面分別以直面和斜面與 側(cè)擋板(23a, 23b)和大滑臺(tái)(15)及小滑臺(tái)(10)側(cè)面配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂斷加工機(jī)床，其特征在于上述兩個(gè)側(cè)擋板(23a、23b)分別與大滑臺(tái)(1 及小滑臺(tái)(10)之間的距離通過(guò)調(diào)距螺栓(17)調(diào)節(jié)；上述裂斷斜楔( 與大 滑臺(tái)漲套(13)、小滑臺(tái)漲套(12)分別以斜面和直面配合；上述大滑臺(tái)(15)及小滑臺(tái)(10) 安裝在工作臺(tái)(6)上設(shè)有的導(dǎo)軌上；上述大滑臺(tái)(1 及小滑臺(tái)(10)的兩端分別布置有推 動(dòng)兩滑臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)為電磁鐵(7)，電磁鐵(7)通過(guò)推桿(8)推動(dòng)大滑臺(tái)(15) 及小滑臺(tái)(10)運(yùn)動(dòng)；或大滑臺(tái)(1 及小滑臺(tái)(10)的兩端分別布置有推動(dòng)兩滑臺(tái)沿導(dǎo)軌運(yùn) 動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)為液壓油缸，或?yàn)闅飧祝驗(yàn)殡姍C(jī)與絲杠的組合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明是一種裂斷加工機(jī)床。包括有裂斷油缸、油缸支架、油缸活塞桿、連接塊、裂斷斜楔、工作臺(tái)、頂銷(xiāo)支撐塊、小滑臺(tái)、頂銷(xiāo)、小滑臺(tái)漲套、大滑臺(tái)漲套、大滑臺(tái)、小頭銷(xiāo)。該機(jī)床大、小兩個(gè)滑臺(tái)放置在工作臺(tái)導(dǎo)軌上，大、小滑臺(tái)上的半圓漲套組合構(gòu)成一個(gè)大圓銷(xiāo)，該大圓銷(xiāo)與大滑臺(tái)上的小圓銷(xiāo)及滑臺(tái)平面構(gòu)成連桿的“一面二銷(xiāo)”定位夾具，連桿置于其上。大、小滑臺(tái)的移動(dòng)是通過(guò)滑臺(tái)兩端的施力機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，工作臺(tái)上近小滑臺(tái)端有一支撐塊，通過(guò)其上頂銷(xiāo)作用于連桿蓋對(duì)連桿進(jìn)行限位。裂斷斜楔與油缸活塞桿以T型槽、燕尾槽或其它類(lèi)似的異型槽活動(dòng)連接，二者可相對(duì)滑動(dòng)。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，高效的裂斷加工機(jī)床。本發(fā)明節(jié)省空間、成本低、使用安全、操作方便，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B23D31/00GK102085578SQ20101052593
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者劉小康, 劉曉寧, 唐勇軍, 張永俊, 李遠(yuǎn)波, 郭鐘寧 申請(qǐng)人:廣東工業(yè)大學(xué)