專利名稱：數(shù)控方型鋼筋籠成型機的主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是數(shù)控方型鋼筋籠成型機，特別涉及的是數(shù)控方型鋼筋籠成型機的 主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著經(jīng)濟發(fā)展，為適應樓房、高速公路等建設需要，一種預應力混凝土方 樁被廣泛使用，制作方樁需要大量的方形鋼筋籠。制作方形鋼筋籠的做法，已由單獨一排方 形箍筋套子焊接在主筋上的加工方式，變?yōu)橛脭?shù)控方型鋼筋籠成型機滾焊加工。目前，數(shù)控方型鋼筋籠成型機生產(chǎn)的方形鋼筋籠的主筋包括有四根主筋、八根主 筋和十二根主筋等不同規(guī)格，其主筋位置調(diào)整機構(gòu)是由多組模具組成的，即每生產(chǎn)一種規(guī) 格的方形鋼筋籠，就要換一套模具。現(xiàn)有技術(shù)的主筋位置調(diào)整機構(gòu)不僅費時費力，操作繁 瑣，模具數(shù)量多，制作鋼筋籠時還受模具形狀的限制，不能保證尺寸的精準；另外，模具成本 高，而且在滾焊過程中由于滾焊輪行走路線的限制很難提高滾焊速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種具有可方便、快捷自動化程度 高的數(shù)控方型鋼筋籠成型機的主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是數(shù)控方型鋼筋籠成型機的主筋位置自動調(diào)整機 構(gòu)，所述主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)包括帶有調(diào)節(jié)板滑道的調(diào)節(jié)板，在調(diào)節(jié)板滑道內(nèi)配裝帶有 主筋貫通孔的滑座；所述調(diào)節(jié)板上固定有螺旋升降驅(qū)動單元，所述螺旋升降驅(qū)動單元的驅(qū) 動端連接滑座并驅(qū)動滑座沿調(diào)節(jié)板滑道往復移動；位于調(diào)節(jié)板一側(cè)的滑座上固定主穿筋 管；位于調(diào)節(jié)板另一側(cè)的滑座上固定導電滑座，在該導電滑座上設置有主筋貫通孔和接觸 主筋的導電電極。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由伺服電機控制定位，能一次快速定位四角主筋，尺 寸能精確調(diào)整，成品誤差小。邊側(cè)鋼筋能實現(xiàn)快速手動調(diào)節(jié)到位，調(diào)節(jié)范圍大，使一臺數(shù)控 方形鋼筋籠成型機能生產(chǎn)出各種規(guī)格的籠子，能實現(xiàn)一機多用，節(jié)約成本。本發(fā)明還為滾焊 焊接輪的仿圓運動軌跡提供方便，大幅度提高滾焊速度和生產(chǎn)效率；且有結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能， 成本低的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明主視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖1中后視圖；圖4是用本發(fā)明調(diào)整加工不同規(guī)格的方形鋼筋籠時，主筋23和箍筋24位置示意 圖；圖5是圖1中P部放大圖6是圖5的放大立體圖，顯示主穿筋管、側(cè)翼滑道、側(cè)穿筋管和彈簧片結(jié)構(gòu)；圖7是圖3中E部放大圖?！陡綀D中序號說明》1 調(diào)節(jié)板；Ia 調(diào)節(jié)板滑道；；2 螺旋升降機；2a 絲母；3 小鏈輪聯(lián)軸器；5 伺 服電機；6 漲緊裝置；7 滑座；8 主穿筋管；8a 側(cè)翼滑道；9 側(cè)穿筋管；9a 側(cè)板；10 鎖 緊螺母；U 彈簧片；12 小鏈輪；13 機架；14 導電滑座；15 調(diào)節(jié)燕尾套；15a 調(diào)節(jié)側(cè)板； 16 導電銅導線；17 導電圓銅塊；18 彈簧；19 :壓緊塊；20 導電電極塊；21 電極頭；22 活動電極座；23 主筋；24 箍筋。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進一步詳述。圖1是本發(fā)明主視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖1中后視圖；圖4是用 本發(fā)明調(diào)整加工不同規(guī)格的方形鋼筋籠主筋、箍筋位置示意圖；圖5是圖1中ρ部放大圖； 圖6是圖5的放大立體圖，顯示主穿筋管、側(cè)翼滑道、側(cè)穿筋管和彈簧片結(jié)構(gòu)；圖7是圖3中 E部放大圖。本發(fā)明提供一種數(shù)控方型鋼筋籠成型機的主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)，所述主筋位置 自動調(diào)整機構(gòu)包括帶有調(diào)節(jié)板滑道Ia的調(diào)節(jié)板1，在調(diào)節(jié)板滑道Ia內(nèi)配裝帶有主筋23貫 通孔的滑座7 ；所述調(diào)節(jié)板1上固定有螺旋升降驅(qū)動單元，所述螺旋升降驅(qū)動單元的驅(qū)動端 連接滑座7，螺旋升降驅(qū)動單元驅(qū)動滑座7沿調(diào)節(jié)板滑道Ia往復移動；位于調(diào)節(jié)板1 一側(cè) 的滑座7上固定主穿筋管8 ；位于調(diào)節(jié)板1另一側(cè)的滑座7上固定導電滑座14，在該導電滑 座14上設置有主筋23貫通孔和接觸主筋23的導電電極。所述螺旋升降驅(qū)動單元是螺旋升降機2。所述調(diào)節(jié)板1固定在數(shù)控方型鋼筋籠成 型機的機架13上。如圖1、圖2所示，所述調(diào)節(jié)板滑道Ia有四個，調(diào)節(jié)板滑道Ia是從調(diào)節(jié)板1的方形 四個角向中心延伸；四個調(diào)節(jié)板滑道Ia分別裝有滑座7，每個滑座7各自連接螺旋升降機 2輸出軸上的絲母2a ；其中一個螺旋升降機2的輸入軸和伺服電機5之間連接小鏈輪聯(lián)軸 器3，其他三個螺旋升降機2的輸入軸上分別安裝小鏈輪12，鏈條4連接三個小鏈輪12和 一個小鏈輪聯(lián)軸器3。圖1中的漲緊裝置6固定在調(diào)節(jié)板1上，漲緊裝置6用于調(diào)節(jié)鏈條4的松緊。所述固定在滑座7上的主穿筋管8的兩側(cè)分別固定的有側(cè)翼滑道8a，所述主穿筋 管8與滑座7 —起沿著調(diào)節(jié)板1上的調(diào)節(jié)板滑道Ia滑動，且?guī)觾蓚?cè)側(cè)翼滑道8a滑動。所述主穿筋管8與其兩側(cè)的側(cè)翼滑道8a垂直；所述側(cè)翼滑道8a位于以主穿筋管 8為方形四個角的連線上。在所述兩側(cè)的側(cè)翼滑道8a上配裝有側(cè)板9a，側(cè)板9a上裝有側(cè)穿筋管9 ；鎖緊螺母 10將側(cè)板9a固定在側(cè)翼滑道8a上。所述側(cè)穿筋管9上的側(cè)板9a安裝在主穿筋管8的側(cè)翼滑道8a上，側(cè)板9a在側(cè) 翼滑道8a上可滑動調(diào)整其到四角主筋的距離，根據(jù)需要可無極調(diào)整為任意距離，調(diào)整距離 后，用鎖緊螺母10固定。如圖2、圖6所示，在所述主穿筋管8和側(cè)穿筋管9端口處裝有輔助支撐主筋23的多個彈簧片11 ；所述彈簧片11的中部呈水平狀，其兩端均向一側(cè)凸出呈圓弧狀，彈簧片11 的中部固定在主穿筋管8和側(cè)穿筋管9外壁上，彈簧片11 一端的圓弧位于主穿筋管8和側(cè) 穿筋管9端口外側(cè)，彈簧片11另一端的圓弧貫穿主穿筋管8和側(cè)穿筋管9側(cè)壁孔插入管內(nèi)。所述彈簧片11帶有一定的彈性，使焊接時能夠起到壓緊鋼筋定位的作用，特別對 于當主筋預應力鋼筋為帶有墩頭的鋼筋時，鋼筋墩頭也容易通過和被夾緊。所述每個滑座7上分別固定導電滑座14，該導電滑座14上帶有導電電極。所述每個滑座7固定導電滑座14的結(jié)構(gòu)相同，均包括導電滑座14呈“L”型，導 電滑座14上設置有貫穿主筋23的通孔和導電電極，該導電電極包裹主筋23，導電滑座14 底部是燕尾座，在該燕尾座上配裝有調(diào)節(jié)燕尾套15 ；在該調(diào)節(jié)燕尾套15左右兩側(cè)分別有調(diào) 節(jié)側(cè)板15a，所述兩個調(diào)節(jié)側(cè)板15a上分別裝有活動電極座22 ；所述活動電極座22呈“L” 型，其上設置有貫穿主筋23的通孔和導電電極，導電電極包裹主筋23。所述導電滑座14與調(diào)節(jié)燕尾套15之間有燕尾連接結(jié)構(gòu)，使調(diào)節(jié)燕尾套15能沿前 后滑動，方便拆卸。所述調(diào)節(jié)燕尾套15左右兩側(cè)的調(diào)節(jié)側(cè)板15a與調(diào)節(jié)燕尾套15垂直，兩側(cè)的調(diào)節(jié) 側(cè)板15a互相垂直，且對稱分布在調(diào)節(jié)燕尾套15的左右兩側(cè)。如圖2、圖7所示，所述導電電極包括邊緣呈弧狀的導電圓銅塊17，該導電圓銅塊 17固定在呈“L”型的導電銅導線16的頂部，導電銅導線16下部連接導電電極塊20，導電 銅導線16的上部的側(cè)面固定在導電滑座14上，導電電極塊20下部固定在導電滑座14上。在兩個截面呈“L”型的導電滑座14和導電銅導線16反向安裝形成方形的空間內(nèi) 有主筋23穿過。所述導電銅導線16連接電源一極，導電銅導線16與主筋23上部之間設置有彈簧 18和壓緊塊19，壓緊塊19 一側(cè)壓在主筋23上部，壓緊塊19另一側(cè)面上設置有凸出圓柱， 在該凸出圓柱上裝有彈簧18的一端；彈簧18的另一端用緊固件固定在導電銅導線16上。所述導電電極塊20與主筋23下部之間設置有電極頭21，電極頭21固定在導電電 極塊20端頭上部的槽內(nèi)。所述導電電極塊20前端槽中安裝四面能更換使用的電極頭21，電極頭21可連續(xù) 使用四次，因為此處為易磨損部位?？稍黾与姌O頭21的使用壽命。本發(fā)明的焊接滾焊輪上有兩個電極，其中一個電極壓在箍筋24上。焊接過程中， 焊接滾焊輪上的另一個電極到達各導電圓銅塊17時，由于導電銅導線16與導電圓銅塊17 相連，便使主筋23導通了電源的另一個電極；當電極壓著帶電的箍筋24接觸主筋23時，電 極導通，實現(xiàn)箍筋24與主筋的焊接。導電銅導線16與導電圓銅塊17為分體式設計的好處是可以減少導電銅導線16 的磨損，增加其使用壽命，節(jié)約成本，而且還可以使操作簡單容易，節(jié)約更換的時間。圖4是用本發(fā)明調(diào)整加工不同規(guī)格的方型鋼筋籠時，主筋23和箍筋24位置示意 圖。圖中顯示出方型樁基的主筋有4根、8根和12根，根據(jù)主筋數(shù)量不同，按照需要設置本 發(fā)明主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)。下面對本發(fā)明的工作過程進行說明如圖1、圖2所示，當主筋23位置需要調(diào)整時，由伺服電機5驅(qū)動小鏈輪聯(lián)軸器3 旋轉(zhuǎn)，帶動鏈條4做線性運動，鏈條4帶動其余三個小鏈輪12同步旋轉(zhuǎn)，將動力輸入到螺旋升降機2，此時螺旋升降機2的絲母2a帶動滑座7沿著調(diào)節(jié)板1上的調(diào)節(jié)板滑道Ia里做線 性運動，運動方向如圖1中箭頭所示。伺服電機5記數(shù)到達所需位置后鎖定。當方形樁基為八根主筋或十二根主筋時， 需要在主穿筋管8的兩側(cè)安裝有側(cè)穿筋管9，手動調(diào)節(jié)側(cè)穿筋管9到四角主筋的距離，根據(jù) 所標示的刻度調(diào)整好后，用鎖緊螺母10固定好其所在的位置。其中主穿筋管8和側(cè)穿筋管 9的入絲口處，各裝有彈簧片11，當鋼筋穿過時，有一定的抱緊力，又不影響其正常通過。亦 可使具有墩頭的鋼筋可以在加大牽引力時，通過此處。主筋23通過主穿筋管8后，到達數(shù)控方形鋼筋籠成型機的導電電極塊20上，其中 導電電極塊20的易磨損部位上又安裝有可四面更換使用的電極頭21。四角主筋23的導電 電極塊20安裝在導電滑座14上，再調(diào)節(jié)燕尾套15左右兩側(cè)的調(diào)節(jié)側(cè)板15a上的導電電極 塊20安裝在活動電極座22上?；顒与姌O座22在調(diào)節(jié)側(cè)板15a上的位置根據(jù)需要進行調(diào)整，其調(diào)整結(jié)構(gòu)選用多種 形式，如在活動電極座22底部為燕尾結(jié)構(gòu)(圖未示)，或者如上述的側(cè)翼滑道8a和側(cè)板9a 結(jié)合的滑板結(jié)構(gòu)(圖未示)，總之，如圖3中箭頭所示，到達正方形邊側(cè)主筋23位置后固定 即可。
權(quán)利要求
一種數(shù)控方型鋼筋籠成型機的主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，所述主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)包括帶有調(diào)節(jié)板滑道(1a)的調(diào)節(jié)板(1)，在調(diào)節(jié)板滑道(1a)內(nèi)配裝帶有主筋(23)貫通孔的滑座(7)；所述調(diào)節(jié)板(1)上固定有螺旋升降驅(qū)動單元，所述螺旋升降驅(qū)動單元的驅(qū)動端連接滑座(7)并驅(qū)動滑座(7)沿調(diào)節(jié)板滑道(1a)往復移動；位于調(diào)節(jié)板(1)一側(cè)的滑座(7)上固定主穿筋管(8)；位于調(diào)節(jié)板(1)另一側(cè)的滑座(7)上固定導電滑座(14)，在該導電滑座(14)上設置有主筋(23)貫通孔和接觸主筋(23)的導電電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控方型鋼筋籠成型機的主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)，其特征 在于，所述調(diào)節(jié)板滑道(Ia)有四個，調(diào)節(jié)板滑道(Ia)是從調(diào)節(jié)板(1)的方形四個角向中心 延伸；四個調(diào)節(jié)板滑道(Ia)分別裝有滑座(7)，每個滑座(7)各自連接螺旋升降驅(qū)動單元 的驅(qū)動端；其中一個螺旋升降驅(qū)動單元和動力源之間連接小鏈輪聯(lián)軸器(3)，其他三個螺 旋升降驅(qū)動單元的輸入軸上分別安裝小鏈輪(12)，鏈條(4)連接三個小鏈輪(12)和一個 小鏈輪聯(lián)軸器(3)；所述固定在滑座(7)上的主穿筋管(8)的兩側(cè)分別固定的有側(cè)翼滑道 (8a)，在所述兩側(cè)的側(cè)翼滑道(8a)上配裝有側(cè)板(9a)，側(cè)板(9a)上裝有側(cè)穿筋管(9)；鎖 緊螺母(10)將側(cè)板(9a)固定在側(cè)翼滑道(8a)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的數(shù)控方型鋼筋籠成型機的主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)，其特征 在于，在所述主穿筋管(8)和側(cè)穿筋管(9)端口處裝有輔助支撐主筋(23)的多個彈簧片(II)；所述彈簧片(11)的中部呈水平狀，其兩端均向一側(cè)凸出呈圓弧狀，彈簧片(11)的中 部固定在主穿筋管(8)和側(cè)穿筋管(9)外壁上，彈簧片(11) 一端的圓弧位于主穿筋管(8) 和側(cè)穿筋管(9)端口外側(cè)，彈簧片(11)另一端的圓弧貫穿主穿筋管(8)和側(cè)穿筋管(9)側(cè) 壁孔插入管內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的數(shù)控方型鋼筋籠成型機的主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)，其特征 在于，所述每個滑座(7)上分別固定導電滑座(14)，所述導電滑座(14)上帶有導電電極; 所述每個滑座⑵固定導電滑座(14)的結(jié)構(gòu)相同，均包括導電滑座(14)呈“L”型，導電 滑座(14)上設置有貫穿主筋(23)的通孔和導電電極，該導電電極包裹主筋(23)；導電滑 座(14)底部是燕尾座，在該燕尾座上配裝有調(diào)節(jié)燕尾套(15)；在該調(diào)節(jié)燕尾套(15)左右 兩側(cè)分別有調(diào)節(jié)側(cè)板(15a)，所述兩個調(diào)節(jié)側(cè)板(15a)上分別裝有活動電極座(22)；所述活 動電極座(22)呈“L”型，其上設置有貫穿主筋(23)的通孔和導電電極，導電電極包裹主筋 (23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4中所述的數(shù)控方型鋼筋籠成型機的主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)，其 特征在于，所述導電電極包括邊緣呈弧狀的導電圓銅塊(17)，該導電圓銅塊(17)固定在 呈“L”型的導電銅導線(16)的頂部，導電銅導線(16)下部連接導電電極塊(20)，導電銅導 線(16)上部的側(cè)面固定在導電滑座(14)上；導電電極塊(20)下部固定在導電滑座(14) 上；在兩個截面呈“L”型的導電滑座(14)和導電銅導線(16)反向安裝形成方形的空間內(nèi) 有主筋(23)穿過；所述導電銅導線(16)連接電源一極，導電銅導線(16)與主筋(23)上部 之間設置有彈簧(18)和壓緊塊(19)，壓緊塊(19) 一側(cè)壓在主筋(23)上部，壓緊塊(19)另 一側(cè)的凸出圓柱上裝有彈簧(18)的一端；彈簧(18)的另一端固定在導電銅導線(16)上； 所述導電電極塊(20)與主筋(23)下部之間設置有電極頭(21)，電極頭(21)固定在導電電 極塊(20)端頭上部的槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種數(shù)控方型鋼筋籠成型機的主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)，所述主筋位置自動調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板，在調(diào)節(jié)板滑道內(nèi)配裝滑座；調(diào)節(jié)板上固定螺旋升降驅(qū)動單元，螺旋升降驅(qū)動單元的驅(qū)動端連接滑座并驅(qū)動滑座沿調(diào)節(jié)板滑道往復移動；調(diào)節(jié)板一側(cè)的滑座上固定主穿筋管；調(diào)節(jié)板另一側(cè)的滑座上固定導電滑座，在導電滑座上設置有主筋貫通孔和導電電極。本發(fā)明有益效果是由伺服電機控制定位，能一次快速定位四角主筋，尺寸能精確調(diào)整，成品誤差小。邊側(cè)鋼筋能實現(xiàn)快速手動調(diào)節(jié)到位，調(diào)節(jié)范圍大，一臺數(shù)控方形鋼筋籠成型機能生產(chǎn)出各種規(guī)格的籠子，實現(xiàn)一機多用，節(jié)約成本。大幅度提高滾焊速度和生產(chǎn)效率；且有結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能，成本低的優(yōu)點。
文檔編號B21F31/00GK101982250SQ20101028672
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司