專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼板的噴丸方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板的噴丸方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
以往，作為這種噴丸設(shè)備之一，存在具備鋼材的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、通過(guò)多個(gè)翼保持鋼 丸并向該移動(dòng)中的鋼材表面投射該鋼丸的旋轉(zhuǎn)翼、向該旋轉(zhuǎn)翼裝入鋼丸的鋼丸供給機(jī)構(gòu) 的設(shè)備。專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)平9-155435號(hào)專(zhuān)利公報(bào)圖4但是，就如上述構(gòu)成的現(xiàn)有噴丸設(shè)備而言，存在所投射的鋼丸殘留在鋼板上妨 礙鋼丸對(duì)鋼板的撞擊，而使得噴丸處理的效率降低等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述事實(shí)而研發(fā)，其目的在于提供一種所投射的鋼丸不會(huì)殘留在鋼 板上的鋼板的噴丸方法及其設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1的發(fā)明中的鋼板的噴丸方法是對(duì)鋼板進(jìn)行噴丸 的方法，其特征在于一邊在使鋼板相對(duì)于水平面傾斜所需角度的狀態(tài)下移送鋼板，一 邊向鋼板上面投射鋼丸，使得被投射的鋼丸從鋼板上面滑下。此外，技術(shù)方案2的發(fā)明中的鋼板的噴丸方法是對(duì)鋼板進(jìn)行噴丸的方法，其特征 在于一邊向鋼板上面噴射壓縮空氣將鋼板上的鋼丸吹落，一邊向鋼板上面投射鋼丸。本發(fā)明一邊在使鋼板相對(duì)于水平面傾斜所需角度的狀態(tài)下移送鋼板，一邊向鋼 板上面投射鋼丸，使得被投射的鋼丸從鋼板上面滑下，或者一邊向鋼板上面噴射壓縮空 氣將鋼板上的鋼丸吹落，一邊向鋼板上面投射鋼丸，因此能夠獲得防止鋼丸處理的效率 降低等優(yōu)異的實(shí)用效果。


圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的噴丸設(shè)備的第一實(shí)施例的主視圖。圖2是圖1所示的噴丸設(shè)備的左視圖。圖3是圖1所示的噴丸設(shè)備的俯視圖。圖4是表示應(yīng)用了本發(fā)明的噴丸設(shè)備的第二實(shí)施例的主視圖。圖5是圖4所示的噴丸設(shè)備的右側(cè)視圖。圖中符號(hào)說(shuō)明1...室；2...帶式輸送機(jī)；3...第一輥式輸送機(jī)；4...第二輥式輸送機(jī)；5...鋼丸投 射裝置；6...鋼丸循環(huán)裝置。
具體實(shí)施例方式以下，基于圖1 圖3針對(duì)應(yīng)用了本發(fā)明的噴丸設(shè)備的第一實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本噴丸設(shè)備如圖所示，具備室1，其防止所投射的鋼丸飛濺并且在右、左側(cè)壁分 別設(shè)有鋼板搬入口和鋼板搬出口；作為輸送裝置的帶式輸送機(jī)2，其配設(shè)在室1內(nèi)，將鋼 板W從鋼板搬入口輸送到鋼板搬出口；第一輥式輸送機(jī)3，其配設(shè)于室1的右側(cè)，并且具 備自轉(zhuǎn)式的輥?zhàn)?，用?lái)將鋼板W搬入到帶式輸送機(jī)2;第二輥式輸送機(jī)4，其配設(shè)于室1 的左側(cè)，并且具備自轉(zhuǎn)式的輥?zhàn)?，用?lái)將鋼板W從帶式輸送機(jī)2搬出；離心投射式的鋼 丸投射裝置5，該鋼丸投射裝置5安裝于室1的頂壁，朝向帶式輸送機(jī)2上的鋼板W投射 鋼丸；鋼丸循環(huán)裝置6，其向鋼丸投射裝置5供給鋼丸，并且從室1回收被投射了的鋼丸 而使鋼丸循環(huán)。而且，為了在鋼板W相對(duì)于水平面以所需角度傾斜的狀態(tài)下輸送鋼板W，使被 投射的鋼丸能從上面滑下，帶式輸送機(jī)2和第二輥式輸送機(jī)4的輸送面相對(duì)于水平面以 20 60度的角度傾斜。此外，如圖2所示，在室1的左、右側(cè)壁的外面，分別安裝有防止鋼丸從鋼板搬 出口和鋼板搬入口飛濺的橡膠窗簾式的密封機(jī)構(gòu)14、15。此外，如圖1和圖2所示，鋼丸循環(huán)裝置6具備滑槽7，其安裝于室1的下端 部；鏈斗升降機(jī)8，其豎立設(shè)置并且其供給口與滑槽7的排出口連通；分離器9，其安裝 成與鏈斗升降機(jī)8的搬出口連通，將鋼丸和雜質(zhì)分離；料斗10，其安裝于分離器9的鋼 丸排出口，臨時(shí)存留鋼丸；多個(gè)導(dǎo)入管12，它們將料斗10的鋼丸隔著閘門(mén)11導(dǎo)入鋼丸 投射裝置5;集塵機(jī)13，其與鏈斗升降機(jī)8和分離器9連接，回收在裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。根據(jù)如上所述的構(gòu)成，若在使第一、第二輥式輸送機(jī)3、4、帶式輸送機(jī)2、鋼 丸投射裝置5和鋼丸循環(huán)裝置6工作的狀態(tài)下，將待噴丸的鋼板W放置在第一輥式輸送 機(jī)3上，則鋼板W依次被第一輥式輸送機(jī)3、帶式輸送機(jī)2、第二輥式輸送機(jī)4輸送。而 且，鋼板W在帶式輸送機(jī)2上接受從鋼丸投射裝置5投射的鋼丸，從而被進(jìn)行噴丸，另 一方面，鋼板W因放置在帶式輸送機(jī)2和第二輥式輸送機(jī)4上而傾斜，因此放置在其上 面的鋼丸在鋼板W上滑下而不會(huì)殘留在鋼板W上。另外，在本實(shí)施例中，帶式輸送機(jī)2相對(duì)于水平面傾斜20度，但是傾斜角小的 情況下會(huì)在鋼板W上殘留鋼丸，相反傾斜角大的情況下鋼板W會(huì)在輸送過(guò)程中浮起或者 從帶式輸送機(jī)2脫落，因此傾斜角為20 60度最佳。另外，本實(shí)施例中的帶式輸送機(jī)2可以是其他輸送裝置、例如鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。另外，被投射的鋼丸落在滑槽7上而集中于一處之后，通過(guò)鏈斗升降機(jī)8而被向 上方移送，然后被拋入分離器9，在該分離器9中，通過(guò)集塵機(jī)13產(chǎn)生的氣流使比較輕 的、即破碎的鋼丸和從產(chǎn)品W上被除下的垢片被集塵機(jī)13吸引，而僅將正常的鋼丸存留 到料斗10。存留在料斗10的鋼丸經(jīng)過(guò)導(dǎo)入管12被送入鋼丸投射裝置5被再次投射。實(shí)施例2以下，基于圖4和圖5針對(duì)應(yīng)用了本發(fā)明的噴丸設(shè)備的第二實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō) 明。本噴丸設(shè)備如圖所示，具備室21，其防止被投射的鋼丸飛濺，并且在左、右側(cè)壁 分別設(shè)有鋼板搬出口和鋼板搬入口；輥?zhàn)訋捷斔蜋C(jī)22，其配設(shè)成在室21內(nèi)水平地貫 通，并且具備自轉(zhuǎn)式輥?zhàn)?，將鋼板W從鋼板搬出口輸送至鋼板搬入口；離心投射式的鋼 丸投射裝置23、24，它們分別安裝在室21的頂壁和底壁，朝向輥?zhàn)訋捷斔蜋C(jī)22上的鋼 板W投射鋼丸；25，鋼丸循環(huán)裝置25，其分別向鋼丸投射裝置23、24供給鋼丸，并且從室21回收所投射的鋼丸而使鋼丸循環(huán)；風(fēng)扇26，其安裝成內(nèi)部與室21連通，產(chǎn)生吹 落放置在鋼板W上的鋼丸的壓縮空氣。而且，如圖5所示，室21的左、右側(cè)壁各自的外面，分別安裝有防止鋼丸從鋼 板搬出口和鋼板搬入口飛濺的橡膠窗簾式的密封機(jī)構(gòu)27。 此外，鋼丸循環(huán)裝置25具 備滑槽28，其安裝于室21的下端部；鏈斗升降機(jī)29，其豎立設(shè)置并且其供給口與滑 槽28的排出口連通；分離器30，其安裝成與鏈斗升降機(jī)29的搬出口連通，將鋼丸和雜 質(zhì)分離；料斗31，其安裝于分離器30的鋼丸排出口，臨時(shí)存留鋼丸；多個(gè)導(dǎo)入管33、 33，它們將料斗31的鋼丸隔著閘門(mén)32、32分別導(dǎo)入鋼丸投射裝置23、24；集塵機(jī)34， 其與鏈斗升降機(jī)29和分離器30連接，回收在裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。根據(jù)如上所述的構(gòu)成，若在使輥?zhàn)訋捷斔蜋C(jī)22、鋼丸投射裝置23、24和鋼丸 循環(huán)裝置25及風(fēng)扇26工作的狀態(tài)下，將待噴丸的鋼板W放置在輥?zhàn)訋捷斔蜋C(jī)22的右 側(cè)上部上，則鋼板W被輥?zhàn)訋捷斔蜋C(jī)22輸送，并且在輸送圖中，鋼板W接受從鋼丸 投射裝置23、24被投射的鋼丸，從而被進(jìn)行噴丸。而且，放置在鋼板W上面的鋼丸被 來(lái)自風(fēng)扇26的壓縮空氣吹落而不會(huì)殘留在鋼板W上。另外，被投射的鋼丸落在滑槽28上而集中于一處之后，通過(guò)鏈斗升降機(jī)29而被 向上方移送，然后被拋入分離器30，然后通過(guò)在集塵機(jī)34產(chǎn)生的氣流，使比較輕的、即 破碎的鋼丸和從產(chǎn)品W上被除下的垢片被集塵機(jī)34吸引，而僅將正常的鋼丸存留到料斗 31。存留在料斗31的鋼丸經(jīng)過(guò)導(dǎo)入管33被送入鋼丸投射裝置23、24被再次投射。另外，在上述第一、第二實(shí)施例中，作為鋼丸投射裝置5、23、24使用了離心 投射式的裝置，但是并不局限于此，當(dāng)然也可以是使用例如壓縮空氣使鋼丸從噴嘴噴射 的結(jié)構(gòu)的裝置。
權(quán)利要求
1.一種鋼板的噴丸方法，用來(lái)對(duì)鋼板進(jìn)行噴丸，其特征在于，一邊在使鋼板相對(duì)于水平面傾斜所需角度的狀態(tài)下輸送鋼板，一邊向鋼板上面投射 鋼丸，使得被投射的鋼丸從鋼板上面滑下。
2.—種鋼板的噴丸方法，用來(lái)對(duì)鋼板進(jìn)行噴丸，其特征在于，一邊向鋼板上面噴射壓縮空氣將鋼板上的鋼丸吹落，一邊向鋼板上面投射鋼丸。
3.一種鋼板的噴丸設(shè)備，其對(duì)鋼板進(jìn)行噴丸，該鋼板的噴丸設(shè)備的特征在于， 具備室，其防止被投射的鋼丸飛濺并且在對(duì)置的側(cè)壁上分別設(shè)有鋼板搬入口和鋼板搬出Π ；輸送裝置，其配設(shè)在該室內(nèi)，將鋼板從上述鋼板搬入口輸送到上述鋼板搬出口； 第一輥式輸送機(jī)，其與上述室的上述鋼板搬入口側(cè)鄰接配設(shè)，并且具備自轉(zhuǎn)式的輥 子，將鋼板搬入上述輸送裝置；第二輥式輸送機(jī)，其與上述室的上述鋼板搬出口側(cè)鄰接配設(shè)，并且具備自轉(zhuǎn)式的輥 子，將鋼板從上述輸送裝置搬出；鋼丸投射裝置，其安裝于上述室的頂壁，朝向室內(nèi)的鋼板投射鋼丸； 鋼丸循環(huán)裝置，其向該鋼丸投射裝置供給鋼丸，并且從上述室回收被投射了的鋼丸 而使鋼丸循環(huán)，為了在鋼板相對(duì)于水平面以所需角度傾斜的狀態(tài)下輸送鋼板，使被投射的鋼丸能從 上面滑下，上述輸送裝置和第二輥式輸送機(jī)的輸送面相對(duì)于水平面以20 60度的角度傾 斜。
4.一種鋼板的噴丸設(shè)備，其對(duì)鋼板進(jìn)行噴丸，該鋼板的噴丸設(shè)備的特征在于， 具備室，其能夠向鋼板投射鋼丸并防止鋼丸飛濺，并且在對(duì)置的側(cè)壁上分別設(shè)有鋼板搬 出口和鋼板搬入口；輥?zhàn)訋捷斔蜋C(jī)，其配設(shè)在該室內(nèi)，并且具備自轉(zhuǎn)式輥?zhàn)?，將鋼板從上述鋼板搬?口輸送至上述鋼板搬出口；鋼丸投射裝置，其分別安裝在上述室的頂壁和底壁，并朝向上述輥式輸送機(jī)上的鋼 板投射鋼丸；鋼丸循環(huán)裝置，其分別向上述的鋼丸投射裝置供給鋼丸，并且從上述室回收鋼丸而 使鋼丸循環(huán)；風(fēng)扇，其被安裝成其內(nèi)部與上述室連通，并產(chǎn)生吹落放置在鋼板上的鋼丸的壓縮空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼板的噴丸設(shè)備，其特征在于，上述室在室的左、右側(cè)壁的各個(gè)外面，分別安裝有防止鋼丸從上述鋼板搬出口和上 述鋼板搬入口飛濺的橡膠窗簾式的密封機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼板的噴丸設(shè)備，其特征在于， 上述鋼丸循環(huán)裝置具備滑槽，其安裝于室的下端部；鏈斗升降機(jī)，其豎立設(shè)置并且其供給口與該滑槽的排出口連通；分離器，其安裝成與該鏈斗升降機(jī)的搬出口連通，將鋼丸和雜質(zhì)分離； 料斗，其安裝于該分離器的鋼丸排出口，臨時(shí)存留鋼丸； 導(dǎo)入管，其將該料斗的排出口隔著閘門(mén)連接于上述鋼丸投射裝置； 集塵機(jī)，其與上述鏈斗升降機(jī)和上述分離器連接，并將在上述這些裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉 塵回收。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供所投射的鋼丸不會(huì)殘留在鋼板上的鋼板的噴丸方法及設(shè)備。為了使所投射的鋼丸不會(huì)殘留在鋼板上面而使所投射的鋼丸從鋼板上面滑下，一邊在使鋼板相對(duì)于水平面傾斜所需角度的狀態(tài)下輸送鋼板，一邊向鋼板上面投射鋼丸，或者一邊向鋼板上面噴射壓縮空氣將鋼板上的鋼丸吹落，一邊向鋼板上面投射鋼丸。
文檔編號(hào)B21B45/06GK102009074SQ20101027253
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者小林洋, 山下恭司, 鈴木?？?申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社