專利名稱：熱脹成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱脹成形裝置。詳細(xì)地說，涉及對預(yù)先加熱了的管狀工件進(jìn)行成形的 熱脹成形裝置。
背景技術(shù)：
以往，公知有對金屬模的型腔內(nèi)供給高壓空氣而將管狀工件成形的熱脹成形。具體地說，在該熱脹成形中，例如，預(yù)先對管狀工件進(jìn)行加熱，將該管狀工件配置 在一對金屬模之間。接著，約束工件的長度方向兩端側(cè)，同時將該金屬模合模并向型腔內(nèi)供 給高壓空氣，通過該空氣的壓力將工件推壓在金屬模的型腔面上。然后，使該狀態(tài)維持一定 時間以通過金屬模冷卻工件，然后打開金屬模，將成形后的工件從金屬模中取出(例如參 照專利文獻(xiàn)1)。此處，在一個金屬模的型腔面的周緣部上形成有突起，在另一個金屬模的型腔面 的周緣部上形成有供該突起無間隙地嵌合的孔。而且，在合模時，將周緣部彼此接合，并將 一個金屬模的突起嵌合到另一個金屬模的孔中。由此，使一對金屬模的周緣部之間受到約
束ο專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-126923號公報但是，在通過上述熱脹成形金屬模連續(xù)地進(jìn)行工件的成形的情況下，存在在成形 次數(shù)到達(dá)某種程度的次數(shù)之前，成形品的尺寸逐漸增大的問題。S卩，在熱脹成形中，為了通過金屬模冷卻工件，在成形開始前，金屬模的溫度比工 件的溫度低很多。若從該狀態(tài)將工件裝入到金屬模中并開始工件的成形的話，則金屬模會吸收工件 的熱量而發(fā)生熱膨脹，金屬模向外側(cè)翹曲。因此，盡管一對金屬模的周緣部之間被約束，但 仍然會發(fā)生偏移。因此，每當(dāng)反復(fù)進(jìn)行成形時，由于金屬模從工件吸收的熱量增加，所以金屬模的翹 曲所導(dǎo)致的變形量逐漸增大，周緣部之間的偏移量也變大。然后，當(dāng)反復(fù)進(jìn)行了一定次數(shù)的成形、金屬模從工件吸收的熱量與從金屬模放出 的熱量平衡時，金屬模的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的溫度差固定，該金屬模的變形量固定，因此金屬模的 形狀穩(wěn)定。因此，在成形次數(shù)到達(dá)某種程度、金屬模的形狀穩(wěn)定之后，成形品的尺寸大致固 定，但在金屬模的形狀穩(wěn)定之前，成形品的尺寸逐漸增大，成形品的尺寸不固定。為了解決以上問題，關(guān)于上述熱脹成形提出了以下兩個方法。第一方法是，將在金屬模的形狀穩(wěn)定之前成形的成形品廢棄，只采用在金屬模的 形狀穩(wěn)定了的狀態(tài)下成形的成形品作為產(chǎn)品的方法。這種情況下，要預(yù)先考慮金屬模的熱 膨脹所導(dǎo)致的變形來設(shè)計(jì)金屬模。但是，在該第一方法中，由于將成形剛開始后的成形品廢棄，所以生產(chǎn)成本變高。第二方法是，增大金屬模的厚度以提高金屬模的剛性，從而抑制熱膨脹所導(dǎo)致的金屬模的變形的方法。在該方法中，由于能夠確實(shí)地抑制金屬模的變形，所以能夠與成形次 數(shù)無關(guān)地使成形品的尺寸固定。但是，在該第二方法中，會導(dǎo)致金屬模和周邊設(shè)備大型化，生產(chǎn)成本變高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠抑制生產(chǎn)成本的熱脹成形裝置。本發(fā)明的熱脹成形金屬模是對預(yù)先加熱了的管狀工件(例如后述的管狀坯件 IOd)進(jìn)行成形的熱脹成形金屬模，其特征在于，包括具有型腔面(例如后述的型腔面 211B)的第一金屬模(例如后述的下模21B)；和具有型腔面(例如后述的型腔面311B)的 第二金屬模(例如后述的上模31B)，在所述第一金屬模的型腔面的周緣部(例如后述的周 緣部214)上形成有向外側(cè)延伸的長孔(例如后述的長孔215)，在所述第二金屬模的型腔面 的周緣部(例如后述的周緣部314)上形成有能夠嵌合在所述長孔中的突起(例如后述的 突起315)，在進(jìn)行合模時，所述第二金屬模的周緣部的突起嵌合在所述第一金屬模的周緣 部的長孔中。根據(jù)本發(fā)明，在進(jìn)行合模時，將第二金屬模的周緣部的突起嵌合在第一金屬模的 周緣部的長孔中。由此，在開始成形后，金屬模在熱膨脹以及型腔的內(nèi)壓的作用下變形，突 起沿著長孔移動到外端，并被定位在該位置。然后，若反復(fù)成形，則熱膨脹的變形量逐漸變 大，因此熱膨脹在金屬模的變形中所占的比例發(fā)生變化，但是，通過事先將突起定位在長孔 中，就能夠以比以往少的成形次數(shù)使成形品的尺寸穩(wěn)定。由此，能夠在不使金屬模和周邊設(shè) 備大型化的情況下抑制不合格品的產(chǎn)生，因此能夠抑制生產(chǎn)成本。在該情況下，優(yōu)選的是，所述長孔的外端的位置，與將所述第一金屬模和所述第二 金屬模在因熱膨脹而變形的狀態(tài)下合模時的所述突起的位置相比位于外側(cè)，并且，與將所 述第一金屬模和所述第二金屬模在因熱膨脹而變形的狀態(tài)下合模后、因內(nèi)壓而變形的狀態(tài) 下的所述突起的位置相比位于內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，使長孔的外端的位置，與將第一金屬模和第二金屬模在因熱膨脹而 變形的狀態(tài)下合模時的突起的位置相比位于外側(cè)，并且，與將第一金屬模和第二金屬模在 因熱膨脹而變形的狀態(tài)下合模后、因內(nèi)壓而變形的狀態(tài)下的突起的位置相比位于內(nèi)側(cè)。由 此，在使突起嵌合在長孔中并通過內(nèi)壓使第一金屬模和第二金屬模變形時，該突起與長孔 的外端相抵接而被定位，因此能夠提高定位的精度。在該情況下，優(yōu)選的是，所述第一金屬模和所述第二金屬模中的一方是具有第一 底部(例如后述的第一底部312)和與該第一底部垂直地設(shè)置并彼此相對的一對壁部(例 如后述的壁部313)的、截面呈U字形的金屬模，所述第一金屬模和所述第二金屬模中的另 一方具有與所述第一底部相對的第二底部(例如后述的下模21B)，所述一方的金屬模的壁 部的外側(cè)方向上的剛性比所述另一方的金屬模的第二底部的外側(cè)方向上的剛性低。根據(jù)本發(fā)明，一方的金屬模的壁部的外側(cè)方向上的剛性比另一方的金屬模的第二 底部的外側(cè)方向上的剛性低。由此，一方的金屬模的壁部的基于內(nèi)壓的變形量比另一方的 金屬模的第二底部的基于內(nèi)壓的變形量大，因此一方的金屬模與另一方的金屬模的變形量 不同，從而能夠通過長孔使突起更確實(shí)地抵接而進(jìn)行定位。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，在開始成形后，金屬模在熱膨脹以及型腔的內(nèi)壓的作用下變形，突起 沿著長孔移動到外端，并被定位在該位置。然后，若反復(fù)成形，則熱膨脹的變形量逐漸變大， 因此熱膨脹在金屬模的變形中所占的比例發(fā)生變化，但是，通過事先將突起定位在長孔中， 就能夠以較少的成形次數(shù)使成形品的尺寸穩(wěn)定。由此，能夠在不使金屬模和周邊設(shè)備大型 化的情況下抑制不合格品的產(chǎn)生，因此能夠抑制生產(chǎn)成本。


圖1是表示本發(fā)明的一個實(shí)施方式的熱脹成形裝置的動作的流程圖。圖2是通過所述實(shí)施方式的熱脹成形裝置成形的工件的立體圖。圖3是構(gòu)成所述實(shí)施方式的熱脹成形裝置的第一膨脹成形裝置的剖視圖。圖4是所述實(shí)施方式的第一膨脹成形裝置的金屬模的剖視圖。圖5是構(gòu)成所述實(shí)施方式的熱脹成形裝置的第二膨脹成形裝置的剖視圖。圖6是所述實(shí)施方式的第二膨脹成形裝置的金屬模的剖視圖。圖7是構(gòu)成所述實(shí)施方式的熱脹成形裝置的第三膨脹成形裝置的剖視圖。圖8是所述實(shí)施方式的第三膨脹成形裝置的金屬模的剖視圖。圖9是表示關(guān)于所述實(shí)施方式的第三膨脹成形裝置，成形開始前的長孔與突起的 嵌合狀態(tài)的圖。圖10是表示關(guān)于所述實(shí)施方式的第三膨脹成形裝置，成形中的長孔與突起的嵌 合狀態(tài)的圖。圖11是表示在使用所述實(shí)施方式的第三膨脹成形裝置連續(xù)地反復(fù)進(jìn)行截面成形 工序的情況下的成形品的變形量與成形次數(shù)的關(guān)系的圖。附圖標(biāo)記的說明IOd 管狀坯件(工件)21B 下模(第二金屬模、第二底部)3IB 上模(第一金屬模)2 IlB 型腔面3 IlB 型腔面214,314 周緣部215長孔312第一底部313壁部315突起
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)

本發(fā)明的一個實(shí)施方式。圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的一個實(shí)施方式的熱脹成形金屬模的熱脹成形裝置1的 動作的概要構(gòu)成圖。圖2是表示作為通過熱脹成形裝置1成形的工件的管狀坯件IOa IOd的立體圖。熱脹成形裝置1依次執(zhí)行通電加熱工序2、作為預(yù)備加熱工序的擴(kuò)管成形工序3及彎曲成形工序4、作為最終成形工序的截面成形工序5。具體地說，在通電加熱工序2中，對以大致直線狀延伸的鋁合金制的管狀坯件IOa 進(jìn)行加熱。在擴(kuò)管成形工序3中，通過第一膨脹成形裝置6 (參照圖3)將管狀坯件IOa的靠 近兩端的部位擴(kuò)大，成為管狀坯件10b。在彎曲成形工序4中，通過第二膨脹成形裝置7 (參照圖5)使管狀坯件IOb的截 面形狀成為大致橢圓形狀，并進(jìn)一步使管狀坯件IOb的中間部彎曲，成為管狀坯件10c。在截面成形工序5中，通過第三膨脹成形裝置8 (參照圖7)使管狀坯件IOc的截 面形狀成為大致矩形形狀，成為管狀坯件I0d。圖3是表示第一膨脹成形裝置6的概要構(gòu)成的剖視圖。圖4是第一膨脹成形裝置 6的金屬模的剖視圖。第一膨脹成形裝置6具有包括有支承管狀坯件IOa的下模21的下模機(jī)構(gòu)20 ； 包括有與下模21 —起從上下夾住管狀坯件IOa的上模31的上模機(jī)構(gòu)30 ；對管狀坯件IOa 的兩端側(cè)進(jìn)行保持的保持機(jī)構(gòu)40 ；在軸向上對管狀坯件IOa的兩端側(cè)進(jìn)行推壓的推壓機(jī)構(gòu) 50 ；向管狀坯件IOa的內(nèi)部供給空氣的空氣供給裝置60 ；以及對下模21和上模31進(jìn)行加 熱的加熱裝置70。下模機(jī)構(gòu)20具有作為固定金屬模的上述下模21、和支承該下模21的基臺22。在 下模21上形成有型腔面211。上模機(jī)構(gòu)30具有在下模21的上方相對地配置的作為可動金屬模的上述上模31、 和使上模31升降的升降裝置32。在上模31上形成有型腔面311。當(dāng)驅(qū)動升降裝置32使上模31接近下模21而合模時，由這些上模31的型腔面311 和下模21的型腔面211形成型腔33。保持機(jī)構(gòu)40具有從軸向?qū)⑾履?1上的管狀坯件IOa夾住而設(shè)置的一對保持構(gòu)件 41、和使這些一對保持構(gòu)件41沿著管狀坯件IOa的軸向進(jìn)退的進(jìn)退裝置42。保持構(gòu)件41為大致圓筒形狀。進(jìn)退裝置42使保持構(gòu)件41接近管狀坯件IOa并與管狀坯件IOa的兩端側(cè)嵌合， 從而保持該管狀坯件10a。推壓機(jī)構(gòu)50具有插通在一對保持構(gòu)件41中的一對推壓部件51、和使該推壓部件 51沿著管狀坯件IOa的軸向進(jìn)退的推壓裝置52。推壓裝置52使推壓部件51接近管狀坯件IOa并插通在保持構(gòu)件41中，然后對由 該保持構(gòu)件41保持的管狀坯件IOa的兩端進(jìn)行推壓，將該管狀坯件IOa在中心軸方向上壓縮。空氣供給裝置60具有貫穿推壓機(jī)構(gòu)50的一對推壓部件51直至管狀坯件IOa的 兩端側(cè)的空氣供給通路61、和向該空氣供給通路61供給高壓的空氣的未圖示的氣泵。加熱裝置70內(nèi)置于下模21和上模31中。作為該加熱裝置70，能夠列舉出高頻電 流加熱機(jī)構(gòu)、加熱器加熱機(jī)構(gòu)等。圖5是表示第二膨脹成形裝置7的概要構(gòu)成的剖視圖。圖6是第二膨脹成形裝置 7的金屬模的剖視圖。第二膨脹成形裝置7在由上模31A的型腔面311A和下模21A的型腔面211A構(gòu)成的型腔33A的形狀、空氣供給裝置60的構(gòu)造、以及沒有設(shè)置保持機(jī)構(gòu)40及推壓機(jī)構(gòu)50而 設(shè)置了約束機(jī)構(gòu)80方面與第一膨脹成形裝置6不同，其他的構(gòu)成與第一膨脹成形裝置6相 同。即，約束機(jī)構(gòu)80具有從軸向?qū)⑾履?1A上的管狀坯件IOb夾住而設(shè)置的一對約束 構(gòu)件81、和使這些一對約束構(gòu)件81沿著管狀坯件IOb的軸向進(jìn)退的進(jìn)退裝置82。在約束構(gòu)件81上形成有凹部811。進(jìn)退裝置82使約束構(gòu)件81接近管狀坯件10b，并使管狀坯件IOb的兩端側(cè)嵌合在 凹部811中，從而使該管狀坯料IOb的兩端側(cè)受到約束。此外，空氣供給裝置60的空氣供給通路61A貫穿一對約束構(gòu)件81而延伸到管狀 坯件IOb的兩端側(cè)。圖7是表示第三膨脹成形裝置8的概要構(gòu)成的剖視圖。圖8是第三膨脹成形裝置 8的金屬模的剖視圖。在第三膨脹成形裝置8中，作為第一金屬模及第二底部的下模21B與作為第二金 屬模的上模31B的形狀、由上模31B的型腔面311B和下模21B的型腔面211B構(gòu)成的型腔 33B的形狀、以及加熱裝置70B的構(gòu)成與第二膨脹成形裝置7不同，其他的構(gòu)成與第二膨脹 成形裝置7相同。下模21B為大致平板狀，形成有型腔面211B。在該型腔面21IB的周緣部214的下 表面形成有向外側(cè)延伸的長孔215。上模31B為截面U字形狀，具有大致平板狀的第一底部312、和與該第一底部312 垂直地設(shè)置并彼此相對的一對壁部313。該上模31B的壁部313的外側(cè)方向上的剛性比下 模21B的外側(cè)方向上的剛性低。在該上模31B的型腔面311B的周緣部314、即壁部313的前端面上，形成有能夠嵌 合在長孔215中的突起315。這里，長孔215的外端，與在因熱膨脹而變形的狀態(tài)下合模時的突起315的位置相 比位于外側(cè)，并且，與在因熱膨脹而變形的狀態(tài)下將上模31B和下模21B合模之后、因內(nèi)壓 而變形的狀態(tài)下的突起315相比位于內(nèi)例。作為加熱裝置70B，例如可使用流體加熱機(jī)構(gòu)。以下，對上述熱脹成形裝置1的熱脹成形的步驟進(jìn)行說明。熱脹成形由進(jìn)行擴(kuò)管成形及彎曲成形的預(yù)成形工序、和進(jìn)行截面成形的最終成形 工序組成。首先，在通電加熱工序2中，將鋁合金制的管狀坯件IOa加熱到大約500°C。接著，進(jìn)行擴(kuò)管成形工序3。具體地說，首先，通過加熱機(jī)構(gòu)70將下模21和上模 31加熱到大約500°C、即管狀坯件IOa的再結(jié)晶溫度以上。接著，將加熱后的管狀坯件IOa配置在下模21上。接著，驅(qū)動上模機(jī)構(gòu)30的升降裝置32，使上模31下降，進(jìn)行下模21與上模31的合模。接著，驅(qū)動保持機(jī)構(gòu)40的進(jìn)退裝置42，使保持構(gòu)件41嵌合在管狀坯件IOa的兩端 側(cè)，保持該管狀坯件10a。接著，驅(qū)動推壓機(jī)構(gòu)50的推壓部件51，通過推壓部件51將由保持構(gòu)件41保持的管狀坯件IOa的兩端在壓縮方向上推壓。同時，驅(qū)動空氣供給裝置60的氣泵，向型腔33供 給高壓空氣。這樣，管狀坯件IOa被熱擴(kuò)管成形為與型腔33的形狀相適應(yīng)，成為管狀坯件10b。接著，進(jìn)行彎曲成形工序4。具體地說，首先，通過加熱機(jī)構(gòu)70將下模21A和上模 31A加熱到大約500°C、即管狀坯件IOb的再結(jié)晶溫度以上。接著，將被熱擴(kuò)管成形后的管狀坯件IOb在保持著加熱狀態(tài)的情況下通過未圖示 的公知的運(yùn)送機(jī)構(gòu)運(yùn)送，配置在下模21A上。接著，驅(qū)動約束機(jī)構(gòu)80的進(jìn)退裝置82，使約束構(gòu)件81嵌合在管狀坯件IOb的兩端 側(cè)。此外，驅(qū)動上模機(jī)構(gòu)30的升降裝置32，使上模31A下降，進(jìn)行下模21A與上模31A 的合模。同時，驅(qū)動空氣供給裝置60的氣泵，向型腔33A供給高壓空氣。這樣，擴(kuò)管成形后的管狀坯件IOb被熱(大約500°C)彎曲成形為與型腔33A的形 狀相適應(yīng)，成為管狀坯件10c。接著，進(jìn)行截面成形工序5。具體地說，首先，通過加熱機(jī)構(gòu)70B將下模2IB和上模 31B加熱到大約200°C、即管狀坯件IOc的再結(jié)晶溫度以下。接著，通過未圖示的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將彎曲成形后的管狀坯件IOc圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)大致 90°，然后，通過未圖示的公知的運(yùn)送機(jī)構(gòu)運(yùn)送，配置在下模21B上。接著，驅(qū)動約束機(jī)構(gòu)80的進(jìn)退裝置82，使約束構(gòu)件81嵌合在管狀坯件IOc的兩端 側(cè)，使管狀坯件IOc的兩端側(cè)受到約束。此外，驅(qū)動上模機(jī)構(gòu)30的升降裝置32，使上模3IB下降，并如圖9所示那樣使突起 315嵌合在長孔215的內(nèi)端側(cè)，而進(jìn)行下模21B與上模31B的合模。接著，驅(qū)動空氣供給裝 置60的氣泵61，向型腔33B供給高壓空氣。這樣，彎曲成形后的管狀坯件IOc被截面成形為與型腔33B的形狀相適應(yīng)，成為管 狀坯件10d。此時，下模21B和上模31B在熱膨脹以及型腔33B的內(nèi)壓的作用下變形。由于上 模31B的壁部313的針對外側(cè)方向的剛性比下模21B的針對外側(cè)方向的剛性低，因此上模 31B的變形量比下模21B的變形量大。這樣，如圖10所示，突起315沿著長孔215移動到外 端，并被定位在該位置。在該截面成形工序中，由于下模21B和上模31B的溫度為大約200°C，因此管狀坯 件IOc的熱量向下模21B和上模31B傳遞，雖然管狀坯件IOc的溫度降低，但是被實(shí)施以某 種程度的熱成形。然后，將下模21B和上模31B的溫度保持在管狀坯件IOd的再結(jié)晶溫度以下，并在 一定時間內(nèi)維持下模21B與上模31B的合模狀態(tài)，將管狀坯件IOd冷卻。此時，由于管狀坯 件IOd的兩端部被約束構(gòu)件81約束，因此能夠抑制管狀坯件IOd的軸向上的熱收縮。圖11是表示在連續(xù)地反復(fù)進(jìn)行截面成形工序的情況下的成形品的寬度與成形次 數(shù)的關(guān)系的圖。以往，在成形開始前，成形品的寬度尺寸為Wtl，每當(dāng)反復(fù)成形時，金屬模從工件吸 收的熱量增加，因此金屬模的翹曲所導(dǎo)致的變形量逐漸增大。而且，當(dāng)連續(xù)地進(jìn)行&次左 右的成形時，金屬模從管狀坯件吸收的熱量與從金屬模放出的熱量平衡，成形品的寬度尺寸穩(wěn)定在Wc/。另一方面，在本發(fā)明中，在成形開始前，成形品的寬度尺寸是比Wtl大的Wp但是， 由于在成形中，突起被定位在長孔的規(guī)定位置，因此，僅連續(xù)地進(jìn)行比&少的次左右的成 形，就能使金屬模從管狀坯件吸收的熱量與從金屬模放出的熱量平衡，成形品的寬度尺寸 穩(wěn)定在比Wc/小的W/。通過以上的發(fā)明，具有如下效果。(1)在進(jìn)行合模時，將形成于上模31B的周緣部314上的突起315嵌合在形成于下 模21B的周緣部214上的長孔215中。因此，在開始截面成形工序后，上模31B和下模21B在熱膨脹以及型腔的內(nèi)壓的作 用下變形，突起315沿著長孔215移動到外端，并被定位在該位置。然后，若反復(fù)成形，則熱 膨脹的變形量逐漸變大，因此熱膨脹在上模31B和下模21B的變形中所占的比例發(fā)生變化， 但是，通過事先將突起315定位在長孔215中，就能夠以比以往少的成形次數(shù)使成形品的尺 寸穩(wěn)定。由此，能夠在不使金屬模和周邊設(shè)備大型化的情況下抑制不合格品的產(chǎn)生，因此能 夠抑制生產(chǎn)成本。(2)使長孔215的外端的位置，與將下模2IB和上模3IB在因熱膨脹而變形的狀態(tài) 下合模時的突起315的位置相比位于外側(cè)，并且，與將下模21B和上模31B在因熱膨脹而變 形的狀態(tài)下合模之后、因內(nèi)壓而變形的狀態(tài)下的突起315的位置相比位于內(nèi)側(cè)。由此，在使突起315嵌合在長孔215中并通過內(nèi)壓使下模21B和上模31B變形時， 突起315與長孔215的外端相抵接而被定位，因此能夠提高定位的精度。(3)使上模31B的壁部313的外側(cè)方向上的剛性比下模21B的外側(cè)方向上的剛性 低。由此，上模31B的壁部313的基于內(nèi)壓的變形量比下模21B的基于內(nèi)壓的變形量大，因 此，上模31B與下模21B的變形量不同，從而能夠通過長孔215使突起315更確實(shí)地抵接而 進(jìn)行定位。另外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的變形、改 進(jìn)等都包含在本發(fā)明中。例如，在本實(shí)施方式中，管狀坯件IOa IOd是鋁合金制成的，但是不限于此，也可 以是其他金屬制成的。此外，在本實(shí)施方式中，通過空氣供給裝置60向管狀坯件IOa IOd的內(nèi)部供給 空氣，但是不限于此，也可以供給其他流體。
權(quán)利要求
一種熱脹成形金屬模，對預(yù)先加熱了的管狀工件進(jìn)行成形，其特征在于，包括具有型腔面的第一金屬模；和具有型腔面的第二金屬模，在所述第一金屬模的型腔面的周緣部上形成有向外側(cè)延伸的長孔，在所述第二金屬模的型腔面的周緣部上形成有能夠嵌合在所述長孔中的突起，在進(jìn)行合模時，所述第二金屬模的周緣部的突起嵌合在所述第一金屬模的周緣部的長孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的熱脹成形金屬模，其特征在于，所述長孔的外端的位置，與將所述第一金屬模和所述第二金屬模在因熱膨脹而變形的 狀態(tài)下合模時的所述突起的位置相比位于外側(cè)，并且，與將所述第一金屬模和所述第二金 屬模在因熱膨脹而變形的狀態(tài)下合模后、因內(nèi)壓而變形的狀態(tài)下的所述突起的位置相比位 于內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱脹成形金屬模，其特征在于，所述第一金屬模和所述第二金屬模中的一方是具有第一底部和與該第一底部垂直地 設(shè)置并彼此相對的一對壁部的、截面呈U字形的金屬模，所述第一金屬模和所述第二金屬模中的另一方具有與所述第一底部相對的第二底部，所述一方的金屬模的壁部的外側(cè)方向上的剛性比所述另一方的金屬模的第二底部的 外側(cè)方向上的剛性低。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠抑制生產(chǎn)成本的熱脹成形裝置。熱脹成形金屬模用于對預(yù)先加熱了的管狀的管狀坯件(10d)進(jìn)行成形。該熱脹成形金屬模包括具有型腔面(211B)的下模(21B)和具有型腔面(311B)的上模(31B)。在下模(21B)的周緣部(214)上形成有向外側(cè)延伸的長孔(215)，在上模(31B)的周緣部(314)上形成有能夠嵌合在長孔(215)中的突起(315)。在進(jìn)行合模時，形成于上模(31B)的周緣部(314)上的突起(315)嵌合在形成于下模(21B)的周緣部(214)上的長孔(215)中。
文檔編號B21D26/02GK101961747SQ201010233859
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者山本大介, 狩野貴之, 石原好光 申請人:本田技研工業(yè)株式會社