專(zhuān)利名稱：放電電源控制方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種放電電源控制方法與裝置，尤其涉及一種改善小能量放電加工過(guò)程中，使用現(xiàn)有等能量交流(Ac)放電電源，可避免已知技術(shù)中電解放電電源有加工效率不佳與線損耗較大的問(wèn)題，并可以同時(shí)兼顧電解現(xiàn)象消除的需求，其應(yīng)用上可使得微細(xì)線放電加工效率提升及降低線損耗，對(duì)線切割放電加工的部分修刀加工也可減少線損耗、對(duì)深孔放電加工也可改善其電解問(wèn)題，再搭配一控制裝置可達(dá)成控制自動(dòng)化，該控制裝置可自動(dòng)針對(duì)加工實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整反應(yīng)，提升加工效率。
背景技術(shù)：
線切割放電加工(Wire Electrical Discharge Machining, WEDM)在導(dǎo)體金屬材料加工應(yīng)用上，可以很容易加工精度高及復(fù)雜圖形，且不受工件硬度影響，因此廣泛應(yīng)用在模具的加工領(lǐng)域。目前主流的線切割放電加工控制方法為采用等能量放電加工方法，程序首先是利用點(diǎn)火(放電)方式來(lái)檢測(cè)目前電極與加工物的間隙狀態(tài)，待點(diǎn)火成功后再進(jìn)行高能放電切削加工，如此可獲得最佳的切削效率。在最初的等能量控制模式中是采用負(fù)向點(diǎn)火及負(fù)向放電模式來(lái)進(jìn)行，而[負(fù)向]指的是線電極接到電源負(fù)極，而被加工物接到電源正極，其電壓/電流波形如圖1所示。在這樣的控制模式下雖然可以達(dá)成每次放電切削量的精準(zhǔn)控制，但是在長(zhǎng)時(shí)間施予相同極性的電源時(shí)，加工液中會(huì)出現(xiàn)電解現(xiàn)象，并與被加工物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，而影響被加工物表面材質(zhì)特性，而降低被加工物的耐用壽命。要解決此一問(wèn)題，換相點(diǎn)火控制方法被導(dǎo)入系統(tǒng)中，在每次點(diǎn)火過(guò)程中累積點(diǎn)火時(shí)間，當(dāng)累積達(dá)設(shè)定目標(biāo)后，立即將點(diǎn)火極性反向，在極間創(chuàng)造出交流(AC)點(diǎn)火電壓波形，但放電電流仍維持負(fù)向， 如圖2所示，通過(guò)換向供電可有效地降低電解現(xiàn)象的產(chǎn)生。請(qǐng)參閱圖3所示，為含有點(diǎn)火電流的交流放電波形圖，雖然使用交流點(diǎn)火方式(包括負(fù)向點(diǎn)火成功點(diǎn)火電流、正向點(diǎn)火成功點(diǎn)火電流)可以有效消除電解現(xiàn)象所產(chǎn)生的不良影響，可是交流點(diǎn)火過(guò)程中的正向點(diǎn)火卻會(huì)降低加工效率，如附圖中所公開(kāi)的正向點(diǎn)火成功點(diǎn)火電流。依照放電原理，在誘發(fā)放電發(fā)生的過(guò)程中，由于電場(chǎng)強(qiáng)度持續(xù)上升，使加工液絕緣耐壓強(qiáng)度崩潰，電子由陰極射向陽(yáng)極移動(dòng)并產(chǎn)生放電電流，此時(shí)將產(chǎn)生電離作用，即間隙中的電子被電場(chǎng)加速后，再撞到中性的絕緣液原子時(shí)，會(huì)將其最外層的電子激發(fā)出來(lái)，而形成自由電子及陽(yáng)離子，新生成的電子及陽(yáng)離子會(huì)被電場(chǎng)加速，再產(chǎn)生下一次撞擊，如此循環(huán)使電子數(shù)目將大為增加，放電電流亦快速增加。由上述過(guò)程中可以得知，在點(diǎn)火成功瞬間將有大量電子(質(zhì)量較輕使運(yùn)動(dòng)速度較快)率先抵達(dá)線電極或工件(視點(diǎn)火極性)并產(chǎn)生加工效果，如果此時(shí)采用負(fù)向點(diǎn)火則點(diǎn)火時(shí)期的加工效果集中在工件上，但是若使用正向點(diǎn)火則點(diǎn)火時(shí)期的加工效果則施加于線電極上，將造成線電極的損耗，結(jié)果不但無(wú)助于切削加工還降低線電極使用壽命。因此以平均性能表現(xiàn)來(lái)說(shuō)，使用交流放電電源其加工效率與線損耗皆較直流(DC)電源來(lái)的差，如果為大能量放電則差異不明顯，但若是小能量放電時(shí)則差異會(huì)開(kāi)始顯著。
當(dāng)前線切割放電加工機(jī)正朝向精微化加工應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展，因此微細(xì)線電極的應(yīng)用成為重點(diǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，然而在相同的單發(fā)放電能量下(其中線張力取各線徑合理的值)，線徑 0. Imm的放電次數(shù)與線徑0. 2mm的放電次數(shù)相比約為1/5，對(duì)更細(xì)的線的差距愈大而愈易造成斷線，因此必須降低放電能量來(lái)降低單發(fā)放電的線損耗，使小能量加工則成為必須的手段。對(duì)于交流電源而言，點(diǎn)火的能量大約固定而放電的能量可參數(shù)調(diào)整，當(dāng)線電極直徑大幅縮小的時(shí)候，放電能量亦需要同步降低以避免放電能量過(guò)大造成斷線，此時(shí)小能量放電將使點(diǎn)火能量的影響比例大幅上升，如果不改善上述問(wèn)題時(shí)，應(yīng)用于微細(xì)線電極的加工效率將大幅衰退。為滿足微細(xì)線放電加工對(duì)于精確切削控制與電解現(xiàn)象消除的需求，又希望能將加工效率提升并降低線損耗，因此提出本專(zhuān)利方法以克服上述問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容
基于解決以上所述已知技術(shù)的缺失，本發(fā)明為一種放電電源控制方法與裝置，主要目的為提出一個(gè)方法來(lái)改善小能量放電加工過(guò)程中，使用現(xiàn)有等能量交流(AC)放電電源，可避免已知技術(shù)中電解放電電源有加工效率不佳與線損耗較大的問(wèn)題，并可以同時(shí)兼顧電解現(xiàn)象消除的需求，其應(yīng)用上可使得微細(xì)線放電加工效率提升及降低線損耗，對(duì)線切割放電加工的部分修刀加工也可減少線損耗、對(duì)深孔放電加工也可改善其電解問(wèn)題，再搭配一控制裝置可達(dá)成控制自動(dòng)化，該控制裝置可自動(dòng)針對(duì)加工實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整反應(yīng)，提升加工效率。為進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明有更深入的說(shuō)明，乃通過(guò)以下圖示、圖號(hào)說(shuō)明及發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為等能量直流點(diǎn)火放電電壓/電流波形圖；圖2為等能量交流點(diǎn)火放電電壓/電流波形圖；圖3為含有點(diǎn)火電流的交流點(diǎn)火放電波形圖；圖4A為等頻率交流放電電壓/電流波形圖；圖4B為刪除正向放電脈沖的等能量放電的交流放電波形圖；圖5為直流等能量點(diǎn)火放電脈沖控制電路架構(gòu)圖；圖6A為交流等能量點(diǎn)火放電脈沖控制電路架構(gòu)圖；圖6B為本發(fā)明另一種放電電源控制電路架構(gòu)圖/等頻率放電脈沖控架構(gòu)示意圖；圖7A、圖7B、圖7C、圖7D為雙極性等能量控制方法的點(diǎn)火放電波形圖；圖8為本發(fā)明放電電源控制電路架構(gòu)圖；圖9A、圖9B、圖9C、圖9D為另一刪除正向放電脈沖的雙極性等能量控制方法的點(diǎn)火放電波形圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明Ve 1、Veh 電壓源Re 電阻Qel 第一晶體管Qe2 第二晶體管
Qes 正反向晶體管組FT 最大允許累積時(shí)間值d 累積的正向時(shí)間XT 負(fù)向允許累積時(shí)間a、b、c 點(diǎn)火脈沖時(shí)間1 工件2 電極4 微控制單元5 點(diǎn)火檢測(cè)模塊Ql 第一晶體管Q2 第二晶體管Q3 第三晶體管Q4 第四晶體管R 電阻Vl 電壓源

6 放電模塊Q5 第五晶體管Vh 電壓源
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在配合下列的

本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，及其連結(jié)關(guān)系，以利于本領(lǐng)域技術(shù)
人員做一了解。目前已知的放電加工脈沖控制方法為等頻率加工控制法及等能量加工控制法，二者均有直流(DC)與交流(AC)兩種操作模式，下面就已知方法進(jìn)行分析比較(1)等頻率控制法控制方式乃利用開(kāi)關(guān)Qf于固定時(shí)間開(kāi)啟及關(guān)閉(On time,Off time)，且時(shí)間可分別設(shè)定，因?yàn)殚_(kāi)啟與關(guān)閉的時(shí)間為固定，故名為等頻率放電。此法的優(yōu)點(diǎn)為控制方法簡(jiǎn)單，但是因?yàn)殚_(kāi)關(guān)開(kāi)啟時(shí)的間隙狀態(tài)為未知，因此可實(shí)際放電的時(shí)間長(zhǎng)度無(wú)法確認(rèn)，因此單發(fā)的放電能量不固定。圖6B為一種交流等頻率放電脈沖控制架構(gòu)圖，該控制電路包括有一組電壓源(Vel)、一電阻Re、一正反向晶體管組Qes、工件1、電極2。圖4A 為等頻率交流放電電壓/電流波形圖，此種控制方式的特性為當(dāng)為交流(AC)放電時(shí)，一半時(shí)間做正向放電，一半時(shí)間做負(fù)向放電，結(jié)果僅剩下一半的放電效率，且線損耗最大。(2-1)直流(DC)等能量控制法如圖5所示，為直流等能量放電脈沖控制電路架構(gòu)圖，此放電脈沖控制由點(diǎn)火檢測(cè)模塊及放電模塊共同完成，該控制電路包括有二組電壓源作61、￥吐)、一電阻徹、第一晶體管阪1、第二晶體管阪2、工件1、電極2。放電控制程序分成三部分首先為送出點(diǎn)火脈沖直到放電發(fā)生為止；第二步為送出放電脈沖；第三步為關(guān)閉放電脈沖，而使放電停止一段時(shí)間，等待間隙冷卻后回復(fù)絕緣。依此三步驟順序可完成一個(gè)放電周期操作，實(shí)際放電脈沖波形即如前述圖1所示。再由圖5得知，在加工時(shí)點(diǎn)火脈沖為固定電壓(Vel)但不為固定時(shí)間的脈沖，放電脈沖為固定電壓Veh且可固定時(shí)間的脈沖，為精確控制放電能量以確保切削力受到控制而使加工精度改善，在點(diǎn)火回路內(nèi)加入一電阻，以限制點(diǎn)火成功瞬間的電流，使主要的放電切削電力來(lái)源由放電回路提供，而放電回路的電壓與脈沖時(shí)間皆固定，因此每次放電提供的能量相同，亦產(chǎn)生相同的金屬去除率。(2-2)交流(AC)等能量控制法如圖6A所示，為交流等能量放電脈沖控制電路架構(gòu)圖，該控制電路包括有二組電壓源(Vel、Veh)、一電阻Re、第一正反向晶體管組Qes、第二晶體管Qe2、工件1、電極2。此放電脈沖控制同樣由點(diǎn)火檢測(cè)模塊及放電模塊共同完成， 與圖5的差異處在于點(diǎn)火脈沖回路可利用該正反向晶體管組Qes于線電極與工件間施予正、反兩種不同方向的電源。放電控制程序分成四部分首先為確認(rèn)累計(jì)點(diǎn)火時(shí)間是否達(dá)到換向控制點(diǎn)，若到達(dá)則反方向點(diǎn)火，若否則原方向點(diǎn)火；第二步為送出點(diǎn)火脈沖直到放電發(fā)生為止；第三步為送出放電脈沖；第四步為關(guān)閉放電脈沖而使放電停止一段時(shí)間。依此四步驟順序可完成一個(gè)放電周期操作，實(shí)際放電脈沖波形如圖2所示。由圖2可知，在加工時(shí)點(diǎn)火脈沖為固定電壓(Vel)但不固定時(shí)間的脈沖，且電壓具有正、負(fù)兩種模式；放電脈沖為固定電壓(Veh)且可固定時(shí)間的脈沖，為精確控制放電能量以確保切削力受到控制，而使加工精度改善，在點(diǎn)火回路內(nèi)加入一電阻，以限制點(diǎn)火成功瞬間的電流，使主要的放電切削電力來(lái)源由高能放電回路提供，而放電回路的電壓與脈沖時(shí)間皆固定，因此每次放電提供的能量相同，亦產(chǎn)生相同的金屬去除率。本發(fā)明所采用的交流等能量控制方法本發(fā)明所使用的放電架構(gòu)可以同交流(AC)等能量控制法，如圖6A所示，其中本發(fā)明的脈沖控制方法仍采用等能量操作，與已知技術(shù)不同之處在過(guò)去采用固定時(shí)間換向點(diǎn)火的控制方法，會(huì)出現(xiàn)多個(gè)正向放電周期及多個(gè)負(fù)向放電周期做交替的現(xiàn)象，或一個(gè)正向及一個(gè)負(fù)向放電周期交替的現(xiàn)象，本發(fā)明特征為一個(gè)正向放電周期后，配合有一至多個(gè)負(fù)向放電周期輪流交替，如圖7A、圖7B、圖7C、圖7D，可以使平均的正向放電出現(xiàn)次數(shù)減少，并增加負(fù)向放電出現(xiàn)的比例，因負(fù)向點(diǎn)火的點(diǎn)火時(shí)期的加工效果集中在工件上，增加負(fù)向點(diǎn)火的次數(shù)，會(huì)優(yōu)于多正向及多負(fù)向交替，或是一個(gè)正向及一個(gè)負(fù)向交替的放電模式。

本發(fā)明所使用的放電架構(gòu)可以同交流等頻率放電脈沖控制架構(gòu)，如圖6B所示，其放電脈沖控制方法卻采用一種新的交流等能量放電脈沖控制方法，與已知技術(shù)不同之處在過(guò)去采用交流等能量放電脈沖控制方法，需要外部的放電模塊以實(shí)現(xiàn)等能量控制，而本發(fā)明卻以延長(zhǎng)放電脈沖時(shí)間取代。但如此做法會(huì)具有原本等頻率放電脈沖控制的缺點(diǎn)，即具有正向點(diǎn)火+正向放電與負(fù)向點(diǎn)火+負(fù)向放電的操作，其中正向放電會(huì)造成線損耗增力Π。為改善此缺點(diǎn)，本發(fā)明僅保留正向點(diǎn)火而刪除正向放電操作，并維持負(fù)向點(diǎn)火+負(fù)向放電的操作，如此可維持AC操作需求并減少線電極損耗增加問(wèn)題。放電波形圖如圖4B所示。本發(fā)明特征將原本交流等能量放電脈沖控制方法中的第三步放電脈沖，改成依點(diǎn)火方向，如果正向則放棄而執(zhí)行第四步驟，如果負(fù)向則以延長(zhǎng)點(diǎn)火脈沖的方法替代原本需要的放電模塊，故可減少一組電壓源Vh，及第二晶體管Qe2。本控制方法可適用于小能量放電加工，或一般放電加工系統(tǒng)，可同時(shí)滿足交流無(wú)電解、減少電極損耗、及增加放電效率的功效。本控制方法尚可搭配圖9的A、B、C、D的換向控制方法，以增進(jìn)效果。本發(fā)明的控制電路包括有 一組電壓源(Vel)、一電阻Re、第一正反向晶體管組Qes、工件1、電極2。放電控制程序分成四部分首先為確認(rèn)累計(jì)點(diǎn)火時(shí)間是否達(dá)到換向控制點(diǎn)，若到達(dá)則反方向點(diǎn)火，若否則原方向點(diǎn)火；第二步為送出點(diǎn)火脈沖直到放電發(fā)生為止；第三步判斷點(diǎn)火方向，如果為正向點(diǎn)火則跳至第四步，如果為負(fù)向點(diǎn)火，則繼續(xù)送出指定時(shí)間長(zhǎng)度的負(fù)向脈沖；第四步為關(guān)閉放電脈沖而使放電停止一段時(shí)間。依此四步驟順序可完成一個(gè)放電周期操作。本發(fā)明的交流換向的控制方法，采用一個(gè)正向點(diǎn)火檢測(cè)脈沖的累積時(shí)間會(huì)由1至數(shù)個(gè)負(fù)向點(diǎn)火檢測(cè)脈沖去消除。點(diǎn)火換向的控制乃依據(jù)將不易放電的時(shí)機(jī)執(zhí)行正向點(diǎn)火 ， 而容易放電的時(shí)機(jī)執(zhí)行負(fù)向點(diǎn)火及放電，可同時(shí)滿足使正向點(diǎn)火提供正向電壓以平衡負(fù)向放電的電壓，維持消除放電加工時(shí)的電解現(xiàn)象，可增加加工效率且減少線損耗，使控制行為接近直流放電。本控制方法的運(yùn)作概念如下1.為滿足電解現(xiàn)象的消除，必須使用AC點(diǎn)火脈沖控制模式，且有最長(zhǎng)必須換向時(shí)間的限制，如果累計(jì)通電達(dá)該時(shí)間目標(biāo)須強(qiáng)制換向點(diǎn)火。2.將極間狀態(tài)的點(diǎn)火檢測(cè)結(jié)果分為開(kāi)路(Open)、[點(diǎn)火成功]、短路[Short]的狀況，點(diǎn)火成功的狀況包含正常放電(Normal)狀態(tài)、電弧(ARC)狀態(tài)。3.如果于正向點(diǎn)火檢測(cè)程序中有點(diǎn)火成功的狀況，表示點(diǎn)火過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)放電現(xiàn)象，此時(shí)將有大量電子撞擊線電極而產(chǎn)生較多的線電極損耗；若開(kāi)路(Open)狀態(tài)則表示無(wú)放電發(fā)生的狀況，將不會(huì)出現(xiàn)線損耗現(xiàn)象。4.基于上述概念，在連續(xù)放電加工過(guò)程中，利用一次正向點(diǎn)火放電后即改成負(fù)向點(diǎn)火放電。5.如圖7A，如果正向點(diǎn)火為開(kāi)路(Open)狀態(tài)，其累積的正向時(shí)間為FT (最大允許累積值)，則表示后續(xù)的負(fù)向點(diǎn)火最大可以累積時(shí)間為FT，即此時(shí)負(fù)向點(diǎn)火放電可做1至多個(gè)放電周期，直到負(fù)向點(diǎn)火放電的累積時(shí)間到達(dá)FT，此時(shí)就會(huì)被強(qiáng)制換向做正向點(diǎn)火放電。6.如圖7B，如果正向點(diǎn)火間隙電壓上升且一段時(shí)間才放電，此時(shí)狀態(tài)為正常放電 (Normal)狀態(tài)，其累積的正向時(shí)間為d(且d < FT)，則表示后續(xù)的負(fù)向點(diǎn)火最大累積時(shí)間為d，即負(fù)向點(diǎn)火放電可做1至多次的點(diǎn)火放電周期直到累積的負(fù)向時(shí)間接近d，則就會(huì)被強(qiáng)制換向做正向點(diǎn)火放電。即圖7B中，當(dāng)負(fù)向點(diǎn)火累計(jì)時(shí)間經(jīng)過(guò)三個(gè)放電周期累積放電時(shí)間為(a+b+c)約等于(d)時(shí)，即做強(qiáng)制換向。7.如圖7C，如果做正向點(diǎn)火檢測(cè)且為一送點(diǎn)火脈沖至間隙即發(fā)生放電且間隙電壓很低，此時(shí)的間隙狀態(tài)稱為電弧(Arc)，或間隙發(fā)生短路即間隙狀態(tài)為短路(Short)，此二狀態(tài)其累積的間隙電壓很少且可能連續(xù)發(fā)生，即使多次的電弧或短路放電周期發(fā)生也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的負(fù)向點(diǎn)火電壓累積，所以可設(shè)定較長(zhǎng)的累積的負(fù)向時(shí)間XT，做多次的連續(xù)電弧(Arc)或短路(Short)狀態(tài)點(diǎn)火放電，以增加負(fù)向放電發(fā)生的次數(shù)，請(qǐng)參閱圖7D所示，但若是檢測(cè)到間隙恢復(fù)絕緣，即有較高的點(diǎn)火電壓發(fā)生，則立即做強(qiáng)制換向操作。XT可做即時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整。根據(jù)不同極性的放電加工速度實(shí)驗(yàn)，在相同單發(fā)能量下，AC/DC對(duì)加工速度的影響
如下
權(quán)利要求
1.一種放電電源控制方法，在電極與工件間，先施予某一極性的點(diǎn)火檢測(cè)脈沖，再依一微控制單元檢測(cè)點(diǎn)火狀態(tài)結(jié)果進(jìn)行適合的放電加工，且其特征如下一個(gè)正向點(diǎn)火放電周期結(jié)束后，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)至多個(gè)負(fù)向點(diǎn)火放電周期后，方可再使用正向操作，并使平均間隙電壓接近于零。
2.如權(quán)利要求1所述的放電電源控制方法，其中該微控制單元參考正向點(diǎn)火的結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整接下來(lái)的負(fù)向點(diǎn)火累積時(shí)間及強(qiáng)制換相時(shí)間。
3.如權(quán)利要求2所述的放電電源控制方法，其中該微控制單元參考正向點(diǎn)火累積時(shí)間作為負(fù)向點(diǎn)火累積時(shí)間的限制及負(fù)向單發(fā)點(diǎn)火時(shí)間的最大限制。
4.如權(quán)利要求1所述的放電電源控制方法，其中該點(diǎn)火狀態(tài)分為開(kāi)路、點(diǎn)火成功、短路。
5.如權(quán)利要求4所述的放電電源控制方法，其中該點(diǎn)火成功包含有正常放電狀態(tài)及電弧狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求1所述的放電電源控制方法，其中該正向點(diǎn)火的結(jié)果為電弧狀態(tài)或短路狀態(tài)時(shí)，接下來(lái)的負(fù)向點(diǎn)火結(jié)果若仍連續(xù)為電弧狀態(tài)或短路狀態(tài)，則容許累積負(fù)向點(diǎn)火累積時(shí)間具有一限制。
7.如權(quán)利要求6所述的放電電源控制方法，如果檢測(cè)到負(fù)向點(diǎn)火結(jié)果不是電弧狀態(tài)或短路狀態(tài)，則立刻結(jié)束負(fù)向點(diǎn)火程序。
8.一種放電電源控制方法，在電極與工件間，先施予某一極性的點(diǎn)火檢測(cè)脈沖，再依一微控制單元檢測(cè)點(diǎn)火狀態(tài)結(jié)果進(jìn)行適合的放電加工，且其特征如下正向點(diǎn)火放電周期的放電時(shí)間為零或系統(tǒng)最小值，負(fù)向點(diǎn)火放電周期的放電時(shí)間為設(shè)定值，并使平均電壓接近于零。
9.一種放電電源控制裝置，由雙極性點(diǎn)火檢測(cè)模塊、放電模塊及微控制單元所組成，微控制單元可控制雙極性點(diǎn)火檢測(cè)模塊的切換開(kāi)關(guān)，在電極與工件間先施予雙極性電壓脈沖的某一極性點(diǎn)火檢測(cè)脈沖，再依檢測(cè)點(diǎn)火狀態(tài)進(jìn)行適合的放電加工，且點(diǎn)火檢測(cè)脈沖具有下列特征于一個(gè)正向點(diǎn)火放電周期結(jié)束后，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)至多個(gè)負(fù)向點(diǎn)火放電周期后，方可再使用正向操作，且使平均間隙電壓趨近于零。
10.如權(quán)利要求9所述的放電電源控制方法，其中該微控制單元可以由數(shù)字信號(hào)處理器、進(jìn)階精簡(jiǎn)指令集機(jī)器與現(xiàn)場(chǎng)可編程門(mén)陣列來(lái)實(shí)現(xiàn)。
11.如權(quán)利要求9所述的放電電源控制方法，其中該微控制單元參考正向點(diǎn)火的結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整接下來(lái)的負(fù)向點(diǎn)火累積時(shí)間及強(qiáng)制換相時(shí)間。
12.如權(quán)利要求11所述的放電電源控制方法，其中該微控制單元參考正向點(diǎn)火累積時(shí)間作為負(fù)向點(diǎn)火累積時(shí)間的限制及負(fù)向單發(fā)點(diǎn)火時(shí)間的最大限制。
13.如權(quán)利要求9所述的放電電源控制方法，其中該點(diǎn)火狀態(tài)分為開(kāi)路、點(diǎn)火成功、短路。
14.如權(quán)利要求13所述的放電電源控制方法，其中該點(diǎn)火成功包含有正常放電狀態(tài)及電弧狀態(tài)。
15.如權(quán)利要求13所述的放電電源控制方法，其中該點(diǎn)火檢測(cè)模塊由第一晶體管、第二晶體管、第三晶體管、第四晶體管、一電阻及一電壓源所構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求14所述的放電電源控制方法，其中該放電模塊由第五晶體管及一電壓源所構(gòu) 成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種放電電源控制方法與裝置，其提出一種新的放電加工電源控制方法與裝置，由雙極性點(diǎn)火檢測(cè)模塊、放電模塊、及微控制單元所組成，利用微控制單元進(jìn)行點(diǎn)火方向控制與間隙狀態(tài)判別，雙極性點(diǎn)火檢測(cè)放電方式檢測(cè)目前極間狀態(tài)并消除電解現(xiàn)象，再于適合放電的狀態(tài)下進(jìn)行放電切削加工，達(dá)成等能量放電加工控制，本發(fā)明提出一個(gè)控制方法，將點(diǎn)火檢測(cè)程序控制為一個(gè)正向點(diǎn)火放電周期結(jié)束后，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)至數(shù)個(gè)負(fù)向點(diǎn)火放電周期后，方可再使用正向操作，且令平均電壓趨近于零，本發(fā)明可提高微細(xì)線加工效率并減少電極損耗，創(chuàng)造出加工速度提升與耗材使用下降的效益，并協(xié)助國(guó)內(nèi)線切割放電加工設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)跨入精微加工領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23H1/02GK102151921SQ20101011840
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者李祥國(guó), 林洋鑫, 麥朝創(chuàng) 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院