專利名稱：罐主體的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向形成為有底筒狀的罐基體的筒部實施壓花加工而形成罐主體的罐 主體的制造方法、罐主體以及罐主體的制造裝置。 本申請基于2004年10月26日提出的特愿2004-310774號、2004年12月20日提 出的特愿2004-367905號、以及2005年6月27日提出的特愿2005-186463號而要求優(yōu)先 權(quán)，并在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
如公知的那樣，在填充清涼飲料等的所謂罐或瓶罐中，為了喚起需要者的購買欲 等，在筒部上附加各種各樣的圖案，并對這些罐等賦予商品識別力。作為這樣的圖案等的賦 予方法，從以往公知有例如實施涂裝或壓花加工的方法。 對于后者的壓花加工，公知有例如下述專利文獻(xiàn)1所示的方法具有能以相互平 行的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)地得到支承的第1旋轉(zhuǎn)體以及第2旋轉(zhuǎn)體，將上述第1旋轉(zhuǎn)體配置 在有底筒狀的罐基體的內(nèi)側(cè)，并且將上述第2旋轉(zhuǎn)體配置在該罐基體的外側(cè)，之后，令上述 第1、第2旋轉(zhuǎn)體相互接近，在借助各旋轉(zhuǎn)體的外周面夾入上述罐基體的筒部的狀態(tài)下，令 上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體繞它們的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，由此對上述罐基體的筒部實施壓花加工而形 成罐主體。 另外，作為上述罐基體，有例如對金屬板實施拉深加工以及減薄加工而形成的 DI (Drawn and Ironed)罐。此外，第1旋轉(zhuǎn)體，具有在被插入罐基體的內(nèi)側(cè)時通過令其外周 面順沿于罐基體的內(nèi)周面而在徑向上引導(dǎo)罐基體的功能(以下，稱為"引導(dǎo)功能")，所以罐 基體的內(nèi)徑和第1旋轉(zhuǎn)體的外徑的差較小，一般為大約0. 8mm。 但是，近年來，為了對罐等進(jìn)一步賦予商品識別力，需要在罐基體的筒部上對其外 周面實施向徑向外側(cè)突出的凸?fàn)畹膲夯庸ぁ?但是，在上述以往的罐主體的制造方法中，第1旋轉(zhuǎn)體的外周面和罐基體的內(nèi)周 面之間的間隙小，而且，為了在筒部上實施上述凸?fàn)畹膲夯庸?以下，稱為"壓花加工 部")，還需要在上述第l旋轉(zhuǎn)體的外周面上形成向徑向外側(cè)凸出的第l凸部，所以由于該凸 部的突出高度，上述間隙相應(yīng)地進(jìn)一步變小。 因此，在將該第l旋轉(zhuǎn)體插入罐基體的內(nèi)側(cè)時，該旋轉(zhuǎn)體的上述第1凸部有與罐基 體的開口端部碰撞的危險，此外，在形成上述壓花加工部后從罐基體的內(nèi)側(cè)拔出第1旋轉(zhuǎn)
體時，該旋轉(zhuǎn)體的上述凸部有卡掛在上述壓花加工部的內(nèi)周面上的危險，存在難以形成這 樣的壓花加工部的問題。進(jìn)而，由于作為第1旋轉(zhuǎn)體的外徑最大部的上述第1凸部作為引 導(dǎo)罐基體的內(nèi)周面的引導(dǎo)部而發(fā)揮作用，所以在上述第1凸部占據(jù)第l旋轉(zhuǎn)體的外周面全 體的比例小時，無法充分地發(fā)揮上述引導(dǎo)功能。
作為解決這樣的問題的方法，考慮有下述方法在上述第1旋轉(zhuǎn)體的外周面上形 成向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第1凹部，并且在該凹部的底面上形成上述第1凸部，在上述第2旋轉(zhuǎn) 體的外周面上，在與上述第1凹部對應(yīng)的部分上形成向徑向外側(cè)凸出的第2凸部，并且，在 該凸部中與上述第1凸部對應(yīng)的部分上形成向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第2凹部，通過借助這些旋 轉(zhuǎn)體夾入筒部而令與上述第1凹部以及上述第2凸部對應(yīng)的筒部向徑向內(nèi)側(cè)凹陷而形成凹 加工部，并且在與上述第1凸部以及上述第2凹部對應(yīng)的部分上形成上述壓花加工部。
但是，在這種方法中，在筒部上形成凸?fàn)钜约鞍紶顑煞N壓花加工部，從而塑性變形 部分在筒部全體上占據(jù)的比例變多，存在得到的罐主體的壓曲強度降低、或形成在筒部的 內(nèi)外周面上的涂膜被破壞、或者在輸送器上集中輸送多個罐基體時產(chǎn)生所謂的成塊(^口 '7 * >夕')等問題。進(jìn)而，還存在將上述第1旋轉(zhuǎn)體從罐基體中拔出時不能可靠地防止上 述卡掛的發(fā)生的問題。 另外，由于上述壓花加工是在將涂膜形成在罐基體的內(nèi)外表面上之后進(jìn)行，所以 在該壓花加工時，容易由于形成在上述各旋轉(zhuǎn)體的外周面上的凸部或者凹部或者凸部以及 凹部損傷上述涂膜。 為了防止這樣的涂膜損傷，例如如圖9所示，令形成在第1旋轉(zhuǎn)體101的外周面上 的凸部101a的大小比形成在第2旋轉(zhuǎn)體102的外周面上的凹部102a的大小小。
因此，在借助這些旋轉(zhuǎn)體101U02的外周面夾入上述罐基體的筒部時，位于界定 凸部101a的壁面中從第1旋轉(zhuǎn)體101的外周面向徑向外側(cè)立起的立起面101b、101b、和界 定凹部102a的壁面中與上述立起面101b、101b對置的從第2旋轉(zhuǎn)體102的外周面向徑向 內(nèi)側(cè)延伸的內(nèi)壁面102b、102b之間的上述筒部，在所謂無約束狀態(tài)下在徑向上被拉伸。
因此，在借助第1、第2旋轉(zhuǎn)體101、 102的外周面夾入上述筒部時，存在上述凸部 101a的、第1旋轉(zhuǎn)體101徑向上的最外面101c與上述立起面101b交叉的棱線部分易磨損 的問題。 此外，在上述夾入時，由于上述筒部在上述無約束狀態(tài)下被拉伸，所以該無約束部
分從上述筒部的周面向徑向緩緩立起，存在難以形成明確的壓花加工部的問題。 但是，近年來，為了對罐等附加進(jìn)一步的商品識別力，需要在罐基體的筒部上形成
立起陡峭且明確的壓花加工部，并令多個壓花加工部密集地形成在狹窄區(qū)域。 但是，如上所述，難以形成這樣的壓花加工部，若要形成上述明確的壓花加工部，
則需要加大上述凸部101a的高度以及上述凹部102a的深度，并且減小上述凸部101a的寬
度，進(jìn)而加大對罐基體的筒部外表面的壓花加工量，而在這種情況下，上述凸部101a易彎
折，并且有形成在罐基體的筒部內(nèi)外周面上的涂膜由于拉伸而損傷的危險，存在形成這樣
的壓花加工部更加困難的問題。 此外，若加大上述壓花加工量，則與之相應(yīng)，壓花加工時罐基體筒部的筒壁滑移量 大，并且處于無約束狀態(tài)下的上述筒部處的拉伸變形量大，包括該周邊的上述筒部的厚度 變薄。因此，在想要形成多個上述明確的壓花加工部時，需要加大相鄰壓花加工部的距離， 存在難以實施令多個壓花加工部密集地形成的所謂微細(xì)加工的問題。 進(jìn)而，上述凸部101a以及上述凹部102a， 一般借助激光加工形成，但若這些101a、 102a的高度以及深度變大，則加工精度相應(yīng)地降低，所以存在壓花加工部的形成精度降低 的問題。
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還期望以通過對筒部實施壓花加工而形成的微細(xì)的圖案來增大罐等的商品識別 力，所述微細(xì)圖案例如以5 6mm左右的間隔形成有直線狀的棱線，并使多個凹凸量小的彎 折部相鄰而形成。 專利文獻(xiàn)1 :特表2000-515072號公報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮了上述情況而提出的，其第1目的在于提供一種可在罐基體的筒部 上對其外周面良好地實施向徑向外側(cè)突出的凸?fàn)畹膲夯庸さ墓拗黧w的制造方法、罐主體 以及罐主體的制造裝置，第2目的在于提供一種在罐主體的筒部上可良好地實現(xiàn)相對于其 周面在徑向上陡峭地立起的明確的壓花加工部、并能令多個壓花加工部密集形成在狹窄區(qū) 域中的罐主體的制造方法、罐主體以及罐主體的制造裝置，第3目的在于，提供一種可良好 地視覺辨認(rèn)彎折部的棱線的罐主體的制造方法、罐主體以及罐主體的制造裝置。
為了解決上述課題而實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的罐主體的制造方法為下述方法具 有能以相互平行的旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)地得到支承的第1旋轉(zhuǎn)體以及第2旋轉(zhuǎn)體，將上述 第1旋轉(zhuǎn)體配置在有底筒狀的罐基體的內(nèi)側(cè)，并且將上述第2旋轉(zhuǎn)體配置在該罐基體的外 側(cè)，之后，令上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體相互接近，借助這些旋轉(zhuǎn)體的各外周面夾入上述罐基體的 筒部，在該狀態(tài)下令上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體繞它們的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，由此對上述罐基體的筒 部實施壓花加工而形成罐主體，其中，在上述第l旋轉(zhuǎn)體的外周面上，形成向徑向內(nèi)側(cè)凹陷 的第1凹部，在該第1凹部中形成向徑向外側(cè)凸出的第1凸部，在上述第2旋轉(zhuǎn)體的外周面 上，在與上述第1凹部對應(yīng)的部分上形成向徑向外側(cè)凸出的第2凸部，在該第2凸部中與上 述第1凸部對應(yīng)的部分上形成向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第2凹部，在借助上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體的 外周面夾入上述筒部時，借助上述第2凸部從上述筒部的外周面?zhèn)认驈较騼?nèi)側(cè)推壓上述筒 部，使得該方向的全部變形量中的至少一部分為彈性變形，在使與該第2凸部對應(yīng)的內(nèi)周 面?zhèn)冗M(jìn)入上述第1凹部的狀態(tài)下，將上述第1凸部經(jīng)由上述筒部嵌入上述第2凹部，之后， 在解除上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體的外周面進(jìn)行的上述夾入時，借助上述筒部的彈性復(fù)原力，令 與上述第1凹部以及上述第2凸部對應(yīng)的筒部向徑向外側(cè)復(fù)原移動，令與上述第1凸部以 及上述第2凹部對應(yīng)的部分的筒部外周面比與上述第1凹部以及上述第2凸部對應(yīng)的部分 以外的筒部外周面還靠徑向外側(cè)。 這種情況下，解除上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體對上述筒部的上述夾入時，借助上述筒部 的彈性復(fù)原力而令與上述第1凹部以及上述第2凸部對應(yīng)的筒部向徑向外側(cè)復(fù)原移動，所 以可容易且可靠地在罐基體的筒部外周面上形成向徑向外側(cè)突出的壓花加工部。即，由于 借助上述復(fù)原移動在上述壓花加工部的內(nèi)周面和上述第1凸部之間形成間隙，所以在從罐 基體拔出第1旋轉(zhuǎn)體時，可抑制上述第1凸部卡掛在上述壓花加工部的內(nèi)周面上的情況。
在此，也可令上述第1凸部的外徑最大面比上述第1凹部的非形成部的表面還靠 徑向內(nèi)側(cè)。此時，不會由于形成用于在筒部上形成上述壓花加工部的上述第1凸部而加大 第1旋轉(zhuǎn)體的外徑。因此，在上述壓花加工時，可避免在將第1旋轉(zhuǎn)體插入罐基體的內(nèi)側(cè)時 第1旋轉(zhuǎn)體碰撞罐基體的開口端部。進(jìn)而，在上述插入時，上述第1凹部的非形成部而不是 上述第1凸部起到引導(dǎo)罐基體的內(nèi)周面的引導(dǎo)部的功能。因此，在上述第1凸部占據(jù)第1 旋轉(zhuǎn)體的外周面全體的比例小時，也可充分地發(fā)揮上述第1旋轉(zhuǎn)體的上述引導(dǎo)功能。
此外，在解除上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體對上述筒部的夾入時，也可借助上述彈性復(fù)原 力而令與上述第1凹部以及上述第2凸部對應(yīng)的筒部內(nèi)周面中除與上述第1凸部以及上述 第2凹部對應(yīng)的部分之外的部分從上述第1凸部的徑向最外面向徑向外側(cè)復(fù)原移動。此時， 在壓花加工后從罐基體拔出第1旋轉(zhuǎn)體時，可可靠地抑制上述第1凸部卡掛在上述壓花加 工部的內(nèi)周面上的情況。 進(jìn)而，根據(jù)由該罐主體的制造方法形成的罐主體，上述壓花加工部相對于筒部外 周面而向徑向外側(cè)突出，所以可令該罐主體具備商品識別力。此外，由于上述壓花加工部借 助上述復(fù)原移動而形成，所以可將塑性變形部分限定在上述壓花加工部，可抑制罐主體的 壓曲強度的降低或形成在罐主體的內(nèi)外表面上的涂膜的破壞，并且在將多個罐主體載置在 輸送器上而集中地輸送它們時，可抑制所謂的成塊的發(fā)生。 此外，本發(fā)明的罐主體的制造方法是下述方法具有能以相互平行的旋轉(zhuǎn)軸線為
中心旋轉(zhuǎn)地得到支承的第1旋轉(zhuǎn)體以及第2旋轉(zhuǎn)體，在這些各旋轉(zhuǎn)體的外周面上形成向徑
向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部或者向徑向外側(cè)凸出的凸部，或者凹部以及凸部，將上述第l旋轉(zhuǎn)體配
置在有底筒狀的罐基體的內(nèi)側(cè)，并且將上述第2旋轉(zhuǎn)體配置在該罐基體的外側(cè)，之后，令上
述第1、第2旋轉(zhuǎn)體相互接近，借助這些旋轉(zhuǎn)體的外周面夾入上述罐基體的筒部，將上述凸
部經(jīng)由上述筒部嵌入上述凹部，在該狀態(tài)下令上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體繞它們的旋轉(zhuǎn)軸線旋
轉(zhuǎn)，由此對上述罐基體的筒部實施壓花加工而形成罐主體，其中，上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體由肖
氏D硬度65以上85以下的聚氨酯樹脂形成，在借助上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體的外周面夾入上
述筒部時，在至少令上述凸部以及上述凹部向各自的上述旋轉(zhuǎn)體的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形了的
狀態(tài)下，令界定上述凸部的壁面經(jīng)由上述筒部而與界定上述凹部的壁面緊密接觸。 此時，由于在借助第1、第2旋轉(zhuǎn)體的各外周面夾入上述筒部時，令界定上述凸部
的壁面經(jīng)由上述筒部而與界定上述凹部的壁面緊密接觸，所以在該夾入時，可在借助分別
界定上述凸部以及上述凹部的壁面約束位于這些凸部和凹部之間的上述筒部的狀態(tài)下進(jìn)
行壓花加工。因此，在上述夾入時，位于界定上述凸部的壁面中從一個上述旋轉(zhuǎn)體的外周面
向徑向外側(cè)立起的立起面、與界定上述凹部的壁面中與上述立起面對置的從另一個上述旋
轉(zhuǎn)體的外周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸的內(nèi)壁面之間的上述筒部，不會在無約束的狀態(tài)下在徑向上
被拉伸。由此，可利用上述夾入時的上述筒部的變形動作，而將作用在上述立起面和上述凸
部的徑向的最外面交叉的棱線部分上的負(fù)荷抑制到最小限度，可抑制該棱線部分的磨損，
并且可抑制該凸部的折斷等損壞的發(fā)生。 進(jìn)而，由于位于界定上述凹部的上述內(nèi)壁面和與該內(nèi)壁面對置的上述凸部的上述 立起面之間的上述筒部的內(nèi)外周面受這些立起面和內(nèi)壁面的約束而被實施上述壓花加工， 所以可將壓花加工部形成為上述凸部以及上述凹部各自的壁面形狀。因此，通過令上述立 起面以及上述內(nèi)壁面從上述各旋轉(zhuǎn)體的外周面向徑向分別陡峭地延伸，可可靠地形成從上 述筒部的周面向徑向陡峭地立起的上述壓花加工部。特別是，在上述夾入時，由于至少令上 述凸部以及上述凹部分別向各自的上述旋轉(zhuǎn)體的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形，所以可將上述凸部以 及凹部的上述陡峭的形狀可靠地賦予罐基體筒部。進(jìn)而，通過形成這樣的壓花加工部，可減 小相鄰的壓花加工部的距離，可實施令多個壓花加工部密集地形成的所謂微細(xì)加工。
另外，可以想象，由于上述夾入，會在上述凸部或者上述凹部上卡合上述筒部的壓 花加工部，即使令上述各旋轉(zhuǎn)體分離而解除該夾入，也會發(fā)生形成的罐主體不能從上述各旋轉(zhuǎn)體的外周面分離的不良。 但是，由于第1、第2旋轉(zhuǎn)體由上述聚氨酯樹脂形成，并且一邊令上述凸部以及上 述凹部彈性變形一邊形成壓花加工部，所以在解除上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體對上述筒部的夾入 時，上述凸部以及上述凹部的上述彈性變形也被解除，上述凸部以及上述凹部向各自的上 述旋轉(zhuǎn)體的徑向外側(cè)復(fù)原移動。因此，借助該復(fù)原移動，一方面令上述筒部的內(nèi)周面向徑向 外側(cè)移動，另一方面令外周面向徑向內(nèi)側(cè)移動，在解除上述夾入時，可解除上述壓花加工部 和上述凸部或上述凹部的卡合，防止上述不良的發(fā)生。 進(jìn)而，可以想象，由于上述夾入，會發(fā)生形成在罐主體的內(nèi)外周面上的涂膜被上述 凸部以及上述凹部損傷的不良。 但是，由于第1、第2旋轉(zhuǎn)體由上述聚氨酯樹脂形成，所以可將壓花加工時作用在 罐基體的內(nèi)外周面上的負(fù)荷抑制到最小限度，可抑制上述涂膜的損傷。 進(jìn)而，也可在上述第1旋轉(zhuǎn)體的外周面上形成上述凸部，并且在上述第2旋轉(zhuǎn)體的 外周面上形成上述凹部。 此時，在罐基體的外周面上，可從罐基體的外周面陡峭立起地形成向徑向外側(cè)凸 出的凸?fàn)畹膲夯庸げ浚尚纬商貏e是美觀性良好且具有商品識別力的罐主體。
此外，在上述第1旋轉(zhuǎn)體的外周面上形成向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第1凹部，在該第1凹 部中形成向徑向外側(cè)凸出的第1凸部，在上述第2旋轉(zhuǎn)體的外周面上，在與上述第1凹部對 應(yīng)的部分上形成向徑向外側(cè)凸出的第2凸部，在該第2凸部中與上述第1凸部對應(yīng)的部分 上形成向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第2凹部，在借助上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體的外周面夾入上述筒部時， 借助上述第2凸部對上述筒部從其外周面?zhèn)认驈较騼?nèi)側(cè)推壓，使得該方向的全部變形量中 的至少一部分為彈性變形，在將與該第2凸部對應(yīng)的內(nèi)周面?zhèn)炔迦肷鲜龅?凹部的狀態(tài)下， 將上述第1凸部經(jīng)由上述筒部嵌入上述第2凹部，之后，在解除上述第1 、第2旋轉(zhuǎn)體的外周 面進(jìn)行的上述夾入時，借助上述筒部的彈性復(fù)原力，令與上述第1凹部以及上述第2凸部對 應(yīng)的筒部向徑向外側(cè)復(fù)原移動，并令與上述第1凸部以及上述第2凹部對應(yīng)的部分的筒部 外周面比與上述第1凹部以及上述第2凸部對應(yīng)的部分以外的筒部外周面還靠徑向外側(cè)。
此時，解除上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體對上述筒部的上述夾入時，借助上述筒部的彈性 復(fù)原力而令與上述第1凹部以及上述第2凸部對應(yīng)的筒部向徑向外側(cè)復(fù)原移動，所以可容 易且可靠地在罐基體的筒部外周面上形成向徑向外側(cè)突出且從該外周面的立起陡峭的凸 狀壓花加工部。即，由于借助上述復(fù)原移動而在上述壓花加工部的內(nèi)周面和上述第1凸部 之間形成間隙，所以在從罐基體拔出第l旋轉(zhuǎn)體時，可抑制上述第1凸部卡掛在上述壓花加 工部的內(nèi)周面上的情況。 進(jìn)而，在由以上的制造方法得到的罐主體中，可將塑性變形部分限定在上述壓花 加工部，抑制罐主體的壓曲強度的降低、將多個罐主體載置在輸送器上而集中地輸送它們 時產(chǎn)生所謂成塊。 在此，第1凹部的深度也可比第1凸部的高度大。此時，在第l旋轉(zhuǎn)體的外周面 上，外徑最大的部分不是上述第1凸部而是上述第1凹部的非形成部，所以不會由于形成用 于在筒部上形成上述壓花加工部的上述第1凸部而加大第1旋轉(zhuǎn)體的外徑。因此，在上述 壓花加工時，在將第l旋轉(zhuǎn)體插入罐基體內(nèi)側(cè)時，可避免第l旋轉(zhuǎn)體與罐基體的開口端部碰 撞。進(jìn)而，在上述插入時，上述第1凹部的非形成部而不是上述第1凸部起到引導(dǎo)罐基體的內(nèi)周面的引導(dǎo)部的功能。因此，即便在上述第1凸部占第l旋轉(zhuǎn)體的外周面全體的比例小 的情況下，也可充分地發(fā)揮第1旋轉(zhuǎn)體的上述引導(dǎo)功能。 進(jìn)而，根據(jù)由該罐主體的制造方法形成的罐主體，上述壓花加工部相對于筒部外 周面向徑向外側(cè)突出，而且從該外周面的立起陡峭，所以可令該罐主體具備商品識別力，并 且能抑制形成在罐主體的內(nèi)外表面的涂膜的破損。 進(jìn)而，本發(fā)明的罐主體的制造方法為下述方法將能以相互平行的旋轉(zhuǎn)軸線為中 心旋轉(zhuǎn)地得到支承的第1旋轉(zhuǎn)體以及第2旋轉(zhuǎn)體中的一個配置在有底筒狀的罐基體的內(nèi) 側(cè)，并且將另一個配置在上述罐基體的外側(cè)，之后，令上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體相互接近而借助 這些第1、第2旋轉(zhuǎn)體的各外周面夾入上述罐基體的筒部，令上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體分別繞旋 轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，由此對上述罐基體的筒部實施壓花加工而形成罐主體，其中，在上述第1旋轉(zhuǎn) 體的外周面上，形成向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第1凹部，在該第1凹部上經(jīng)由第1凸曲面部形成向 徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第l彎折凹部，在上述第2旋轉(zhuǎn)體的外周面上，在與上述第1凹部對應(yīng)的位 置上形成向徑向外側(cè)凸出的第1凸部，在該第1凸部中與上述第1彎折凹部對應(yīng)的位置上 經(jīng)由第1凹曲面部形成向徑向外側(cè)凸出的第1彎折凸部，在借助上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體的外 周面夾入上述筒部時，借助上述第1凸部將上述筒部的一方周面向上述第1旋轉(zhuǎn)體的徑向 內(nèi)側(cè)推壓而令與該第1凸部對應(yīng)的上述筒部的另一方周面?zhèn)冗M(jìn)入上述第1凹部，并且令上 述第1彎折凸部經(jīng)由上述筒部而插入上述第1彎折凹部，并借助上述第1凸曲面部將上述 筒部從其另一方周面?zhèn)葔航拥缴鲜龅?凹曲面部上，令上述筒部中的與上述第1彎折凸部 以及上述第1彎折凹部對應(yīng)的部分朝向上述第1旋轉(zhuǎn)體的徑向內(nèi)側(cè)凸出地塑性變形，并且 令與上述第1凸曲面部以及上述第1凹曲面部對應(yīng)的部分朝向上述第l旋轉(zhuǎn)體的徑向外側(cè) 以比上述罐主體的形狀還大的變形量彈性變形。 此時，令筒部中與第1凸曲面部以及第1凹曲面部對應(yīng)的部分朝向上述第l旋轉(zhuǎn) 體的徑向外側(cè)以比上述罐主體的形狀還大的變形量彈性變形，同時借助第1彎折凸部將筒 部插入第1彎折凹部，所以可對筒部中該被插入的部分賦予對于令其塑性變形地彎折來說 充分的形變量。 在此，在解除夾入時，筒部中被第l彎折凹部以及第l彎折凸部夾入而彎折的部分 (以下，稱為"彎折部")的周邊部，即被第1凸曲面部壓接在第1凹曲面部上的部分，由于 其彈性變形而復(fù)原移動，所以上述彎折部有松弛的危險。 但是，在本發(fā)明中，考慮了這樣的復(fù)原移動而借助第1凸曲面部令筒部與第1凹曲 面部壓接，預(yù)先以比作為最終形狀的罐主體形狀還大的變形量彈性變形，所以即便彎折部 的周邊部進(jìn)行上述復(fù)原移動，也可防止在該彎折部上發(fā)生松弛。 由此，即便在彎折部的凹凸量小的情況下，也可得到可良好地視覺辨認(rèn)該彎折部 的棱線的罐主體。 進(jìn)而，即便將第l旋轉(zhuǎn)體配置在罐基體的內(nèi)側(cè)而以朝向罐基體的徑向內(nèi)側(cè)凸出的 方式形成彎折部，在解除夾入時，借助第1凸曲面部壓接第1曲面部的部分也會由于上述彈 性變形而復(fù)原移動，所以可從罐主體的內(nèi)部拔出第1旋轉(zhuǎn)體而第1旋轉(zhuǎn)體不會卡掛在彎折 部上。 在此，在上述第1旋轉(zhuǎn)體的外周面上，與上述第1凹部鄰接地形成至少一個向徑向 外側(cè)凸出的第2凸部，在上述第2凸部上經(jīng)由第2凹曲面部形成向徑向外側(cè)凸出的第2彎折凸部，在上述第2旋轉(zhuǎn)體的外周面上，在與上述第2凸部對應(yīng)的位置上形成向徑向內(nèi)側(cè)凹 陷的第2凹部，在該第2凹部中與上述第2彎折凸部對應(yīng)的位置上經(jīng)由第2凸曲面部形成 向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第2彎折凹部，在借助上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體的外周面夾入上述筒部時，通 過上述第2凸部將上述筒部的另一方周面向上述第2旋轉(zhuǎn)體的徑向內(nèi)側(cè)推壓而令與該第2 凸部對應(yīng)的上述筒部的一方周面?zhèn)冗M(jìn)入上述第2部，并且經(jīng)由上述筒部而將上述第2彎折 凸部插入上述第2彎折凹部，并借助上述第2凸曲面部將上述筒部從其一方周面?zhèn)葔航拥?上述第2凹曲面部上，令上述筒部中與上述第2彎折凸部以及上述第2彎折凹部對應(yīng)的部 分朝向上述第2旋轉(zhuǎn)體的徑向內(nèi)側(cè)凸出地塑性變形，并且令與上述第2凸曲面部以及上述 第2凹曲面部對應(yīng)的部分朝向上述第2旋轉(zhuǎn)體的徑向外側(cè)以比上述罐主體的形狀還大的變 形量彈性變形。 此時，可起到與上述相同的作用效果，并且由于由第2彎折凸部以及第2彎折凹部 形成的彎折部與借助上述第1彎折凹部以及第1彎折凸部形成的彎折部的突出方向相反， 所以可視覺上強調(diào)各彎折部，可更好地視覺辨認(rèn)各棱線。 此外，上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體也可由肖氏D硬度65以上85以下的聚氨酯材料形成。
此時，可避免在夾入時形成在筒部的內(nèi)外周面上的涂膜損傷。 進(jìn)而，也可設(shè)計成，在借助上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體的外周面夾入上述筒部時，在令至 少上述第1凸曲面部、上述第1凹曲面部、上述第2凸曲面部以及上述第2凹曲面部朝向各 自的上述旋轉(zhuǎn)體的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形了的狀態(tài)下，令上述第1凸曲面部經(jīng)由上述筒部與上 述第1凹曲面部壓接，上述第2凸曲面部經(jīng)由上述筒部與上述第2凹曲面部壓接。
此時，可形成可更明確地視覺辨認(rèn)的彎折部，并且在解除上述夾入時，第1凸曲面 部以及第1凹曲面部分別朝向罐主體的周面復(fù)原移動，所以可可靠地抑制形成的彎折部卡 掛在第1凸部或第1凹部上的情況。 此外，本發(fā)明的罐主體的制造裝置是下述結(jié)構(gòu)的罐主體的制造裝置具有能以相 互平行的旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)地得到支承的第1旋轉(zhuǎn)體以及第2旋轉(zhuǎn)體，在這些各旋轉(zhuǎn)體 的外周面上形成有向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部或者向徑向外側(cè)凸出的凸部，或者凹部以及凸 部，將上述第1旋轉(zhuǎn)體配置在有底筒狀的罐基體的內(nèi)側(cè)，并且將上述第2旋轉(zhuǎn)體配置在該 罐基體的外側(cè)，之后，令上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體相互接近，借助這些旋轉(zhuǎn)體的上述各外周面夾 入上述罐基體的筒部而令上述凸部經(jīng)由上述筒部嵌入上述凹部，在該狀態(tài)下令上述第1、第 2旋轉(zhuǎn)體繞它們的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，由此對上述罐基體的筒部實施壓花加工而形成罐主體，其 中，令上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體從上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體的上述各外周面相互接觸的狀態(tài)起在徑 向上分離與上述罐基體的筒部厚度相應(yīng)的程度時，分別界定相互對置的上述凸部和上述凹 部的壁面中，相互對置的上述凸部的上述壁面與上述凹部的上述壁面之間的間隙與上述筒 部的厚度大致相等。 此時，在上述夾入時，可可靠地令界定上述凸部的壁面經(jīng)由上述筒部而與界定上 述凹部的壁面緊密接觸。 在此，也可設(shè)計成，界定上述凹部的壁面中，從上述旋轉(zhuǎn)體的外周面向徑向內(nèi)側(cè)延 伸的內(nèi)壁面，形成為相互對置的內(nèi)壁面彼此的距離隨著朝向徑向內(nèi)側(cè)而逐漸變窄的錐形， 并且，界定上述凸部的壁面中，從上述旋轉(zhuǎn)體的外周面向徑向外側(cè)延伸的立起面形成為相 互對置的立起面彼此的距離隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸變窄的錐形。
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此時，在借助第1、第2旋轉(zhuǎn)體的各外周面夾入罐基體的筒部而將上述凸部經(jīng)由上 述筒部嵌入上述凹部時，界定上述凸部以及上述凹部的各壁面可緩和作用在上述筒部的內(nèi) 外周面上的負(fù)荷，抑制形成在罐基體的內(nèi)外周面上的涂膜的損傷，并且在壓花加工后令第 1、第2旋轉(zhuǎn)體相互分離時，可容易地解除形成的壓花加工部和上述凸部或者上述凹部之間 的卡合。 根據(jù)本發(fā)明，可在罐基體的筒部上良好地實施相對于其外周面向徑向外側(cè)突出的 凸?fàn)畹膲夯庸ぁ?此外，在罐基體的筒部上，可良好地形成相對于其周面在徑向上陡峭地立起的明 確的壓花加工部，并能令多個壓花加工部密集在狹窄的區(qū)域中形成。 進(jìn)而，通過由第1凹部以及第1凸部夾入而預(yù)先令彎折部的周邊部彈性變形，在被 第1彎折凹部以及第1彎折凸部夾入時可可靠地令彎折部塑性變形。由此，可形成視覺辨 認(rèn)性良好的棱線。


圖1是表示用于實施罐主體的制造方法的罐主體的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的概略 圖。 圖2是實施作為本發(fā)明的一個實施方式而示出的罐主體的制造方法時的第1工序 圖，是圖1所示第1、第2旋轉(zhuǎn)體的局部放大剖視圖。 圖3是實施作為本發(fā)明的一個實施方式而示出的罐主體的制造方法時的第2工序 圖，是圖1所示第1、第2旋轉(zhuǎn)體的局部放大剖視圖。 圖4是實施作為本發(fā)明的一個實施方式而示出的罐主體的制造方法時的第3工序 圖，是圖1所示第1、第2旋轉(zhuǎn)體的局部放大剖視圖。 圖5是圖3所示第1旋轉(zhuǎn)體的第1凸部、以及第2旋轉(zhuǎn)體的第2凹部的放大圖。
圖6是實施作為本發(fā)明的另一個實施方式而示出的罐主體的制造方法時的第1工 序圖，是圖1所示第1、第2旋轉(zhuǎn)體的局部放大剖視圖。 圖7是實施作為本發(fā)明的另一個實施方式而示出的罐主體的制造方法時的第2工 序圖，是圖1所示第1、第2旋轉(zhuǎn)體的局部放大剖視圖。 圖8是實施作為本發(fā)明的另一個實施方式而示出的罐主體的制造方法時的第3工 序圖，是圖1所示第1、第2旋轉(zhuǎn)體的局部放大剖視圖。 圖9是表示在本發(fā)明所涉及的現(xiàn)有例中實施罐主體的制造方法時的罐主體的制
造裝置的局部放大剖視圖。 附圖標(biāo)記說明 10罐主體的制造裝置 20第1旋轉(zhuǎn)體 20a、61第1凹部 20b、41第1凸部 21第2旋轉(zhuǎn)體 21a、62第2凸部 21b、42第2凹部
41a第l凹曲面部 42a第2凸曲面部 43第1彎折凸部 44第2彎折凹部 50罐基體 52罐主體 61a第l凸曲面部 62a第2凹曲面部 63第1彎折凹部 64第2彎折凸部
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。圖1至圖5表示作為本發(fā)明的一 個實施方式而示出的罐主體的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)。 該罐主體的制造裝置IO，如圖l所示，具有模具部11，向徑向推壓罐基體50的筒 部而形成相對于筒部外周面向徑向外側(cè)突出的壓花加工部；支承部12，配置在該模具部11 的下方，支承罐基體50，使得該罐基體50可相對于模具部11接近遠(yuǎn)離且能夠旋轉(zhuǎn)；控制部 13，控制模具部11以及支承部12的驅(qū)動。 模具部11，具有能以相互平行的旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)地得到支承的第1旋轉(zhuǎn)體20 以及第2旋轉(zhuǎn)體21、和令這些旋轉(zhuǎn)體20、21分別向相反的旋轉(zhuǎn)方向且同步地旋轉(zhuǎn)的第1驅(qū) 動部14。另外，第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21由例如金屬，優(yōu)選聚氨酯、更優(yōu)選肖氏D硬度65以 上85以下的聚氨酯樹脂形成。在本實施方式中，對由肖氏D硬度65以上85以下的聚氨酯 樹脂形成第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的情況進(jìn)行說明。 支承部12具有保持罐基體50或者罐主體52的底面的卡盤31、支承該卡盤31使 得該卡盤31能相對于模具部11接近遠(yuǎn)離的滑動部32、和支承該卡盤31使得該卡盤31能 繞罐軸旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)部33。 在此，在本實施方式中，在第l旋轉(zhuǎn)體20的外周面上，如圖2所示，形成朝向徑向 內(nèi)側(cè)凹陷的第1凹部20a，在該第1凹部20a的底面上形成朝向徑向外側(cè)凸出的第1凸部 20b。在圖示例中，第1凹部20a的深度比第1凸部20b在徑向上突出的高度大，且在第1 旋轉(zhuǎn)體20的外周面上，第1凹部20a的非形成部20c的外徑最大。此外，第1凸部20b形 成在第1凹部20a的軸向中央部。 在第2旋轉(zhuǎn)體21的外周面上，如圖2所示，在與上述第1凹部20a對應(yīng)的部分上 形成向徑向外側(cè)凸出的第2凸部21a，在該第2凸部21a中與上述第1凸部20b對應(yīng)的部分 上形成向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第2凹部21b。 在此，如圖5所示那樣，在界定第2凹部21b的壁面中，從第2凸部21a的外周面 向徑向內(nèi)側(cè)延伸的內(nèi)壁面21d形成為錐形，其中相互對置的內(nèi)壁面21d、21d彼此的距離隨 著從上述外周面朝向第2旋轉(zhuǎn)體21的徑向內(nèi)側(cè)而逐漸變窄，并且，界定第1凸部20b的壁 面中，從第l凹部20a的外周面向徑向外側(cè)延伸的立起面20f形成為錐形，其中相互對置的 壁面20f、20f彼此的距離隨著從上述外周面朝向第1旋轉(zhuǎn)體20的徑向外側(cè)而逐漸變窄。
在上述結(jié)構(gòu)中，從第1旋轉(zhuǎn)體20的徑向外側(cè)俯視時第1凹部20a的大小比從第2 旋轉(zhuǎn)體21的徑向外側(cè)俯視時第2凸部21a的大小大，從第1旋轉(zhuǎn)體20的徑向外側(cè)俯視時 第1凸部20b的大小比從第2旋轉(zhuǎn)體21的徑向外側(cè)俯視時第2凹部21b的大小小。
S卩，通過第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21相互的接近遠(yuǎn)離，第2旋轉(zhuǎn)體21的第2凸部21a 在第1旋轉(zhuǎn)體20的第1凹部20a中插拔，第1旋轉(zhuǎn)體20的第1凸部20b在第2旋轉(zhuǎn)體21 的第2凹部21b中插拔。 進(jìn)而，在本實施方式中，在不將第1旋轉(zhuǎn)體20插入罐基體50的內(nèi)側(cè)的情況下，從 第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的上述各外周面，即第1旋轉(zhuǎn)體20的上述非形成部20c外周面和第 2旋轉(zhuǎn)體21的上述非形成部21c外周面相互接觸的狀態(tài)起，使該旋轉(zhuǎn)體20、21向徑向分離 與罐基體50的筒部厚度對應(yīng)的程度時，如圖5所示，在分別界定相互對置的第1凸部20b 和第2凹部21b的壁面中，相互對置的第1凸部20b的上述壁面和第2凹部21b的上述壁 面之間的間隙與上述筒部的厚度大致相等。 SP，在本實施方式中，在第1凸部20b的立起面20f與第2凸部21a的內(nèi)壁面21d 之間的上述間隙與上述筒部的厚度相同時，上述第1凸部20b的最外面20g與第2凹部21b 的底面21e之間的上述間隙比上述筒部的厚度大，但該差被抑制為最小限度。
在此，在第l旋轉(zhuǎn)體20的外周面上，如圖2所示，第1凹部20a的非形成部20c和 第1凹部20a經(jīng)由向徑向外側(cè)凸出的第1凸曲面部20d平滑地連結(jié)。此外，第1凹部20a 和第1凸部20b經(jīng)由向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第1凹曲面部20e而平滑地連結(jié)。而且，第1凹部 20a形成為從第1凸曲面部20d到第1凹曲面部20e逐漸向徑向內(nèi)側(cè)傾斜的錐形。S卩，第1 凹部20a形成為研缽狀，在該研缽的最深處形成第1凸部20b。 另外，令第1凸曲面部20d的曲率半徑Rl在14mm以上160mm以下，令第1凹曲面 部20e的曲率半徑R2在14mm以上160mm以下。此外，第1凸曲面部20d和第1凹曲面部 20e在軸向上的距離L在7mm以上25mm以下，第1凹部20a的最深處(最靠徑向內(nèi)側(cè)的部 分)和上述非形成部20c在徑向上的距離，即第1凹部20a的深度A為0. 4mm以上1. 4mm 以下。 接著，對借助以上這樣構(gòu)成的罐主體的制造裝置，在罐基體50的筒部上形成壓花 加工部的方法進(jìn)行說明。 將罐基體50輸送到罐主體的制造裝置10后，首先，將罐基體50的底面保持在卡 盤31上，之后，驅(qū)動馬達(dá)部33旋轉(zhuǎn)，與之相伴，罐基體50繞罐軸旋轉(zhuǎn)，由此，將罐基體50繞 罐軸定位。 然后，令罐基體50經(jīng)由支承部12的滑動部32朝向模具部11在罐軸方向上前進(jìn)移 動，將第1旋轉(zhuǎn)體20插入罐基體50的內(nèi)側(cè)，由此，如圖2所示，將第1旋轉(zhuǎn)體20配置在罐 基體50的內(nèi)側(cè)，將第2旋轉(zhuǎn)體21配置在罐基體50的外側(cè)。接著，令第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、 21相互接近，借助這些旋轉(zhuǎn)體20、21的各外周面夾入罐基體50的筒部，在該狀態(tài)下，令第 1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21繞它們的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，由此，對罐基體50的筒部實施壓花加工而形 成上述壓花加工部。然后，在令第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21相互分離后，令支承部12從模具部 ll遠(yuǎn)離，將第l旋轉(zhuǎn)體20從罐主體52的內(nèi)部拔出。另外，第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21，以1000N 以上3500N以下的力將罐基體50的筒部夾入。 在此，在借助第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的外周面夾入上述筒部時，借助第2凸部21a將上述筒部從其外周面?zhèn)认驈较騼?nèi)側(cè)推壓，使得該方向上的全部變形量中至少一部分為彈 性變形，如圖3所示，在將與之對應(yīng)的內(nèi)周面?zhèn)炔迦氲?凹部20a的狀態(tài)下，將第1凸部20b 經(jīng)由上述筒部嵌入第2凹部21b。 g卩，罐基體50的筒部中，與除第1凸部20b之外的第1凹部20a以及除第2凹部 21b之外的第2凸部21a分別對應(yīng)的部分(以下，稱為"壓花加工部的周邊部")，依賴于上 述第1凸曲面部20d以及第1凹部20a的上述錐形形狀，發(fā)生的形變?yōu)閺椥韵薅葍?nèi)的變形， 可避免該壓花加工部的周邊部塑性變形。另一方面，上述筒部中，與第1凸部20b以及第2 凹部21b分別對應(yīng)的部分，由于第1凸部20b經(jīng)由筒部嵌入第2凹部21b，所以變形到塑性 變形程度而塑性變形。 進(jìn)而，在經(jīng)由上述筒部將第1凸部20b嵌入第2凹部21b中時，界定第1凸部20b 的壁面20f 、20f 、20g如圖3以及圖5所示那樣，經(jīng)由上述筒部而與界定第2凹部21b的壁 面21d、21d、21e緊密接觸。進(jìn)而，此時，第1凸部20b的立起面20f、20f、第2凹部21b的內(nèi) 壁面21d以及底面21e如圖5中雙點劃線所示，朝向各旋轉(zhuǎn)體20、21的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形。
經(jīng)過以上操作，解除第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21對上述筒部進(jìn)行的上述夾入后，如圖4 所示，借助上述筒部的彈性復(fù)原力，與第1凹部20a以及第2凸部21a對應(yīng)的筒部向徑向外 側(cè)復(fù)原移動，而與第1凸部20b以及第2凹部21b對應(yīng)的部分的筒部(壓花加工部52a)的 外周面比與第1凹部20a及第2凸部21a對應(yīng)的部分以外的筒部外周面(與非形成部20c、 21c對應(yīng)的部分)更靠徑向外側(cè)。 進(jìn)而，在本實施方式中，令與第1凹部20a以及第2凸部21a分別對應(yīng)的筒部內(nèi)周 面中，除與第1凸部20b以及第2凹部21b分別對應(yīng)的部分(壓花加工部52a)以外的部分， 從第1凸部20b的徑向最外面向徑向外側(cè)復(fù)原移動。 進(jìn)而，此時，借助第1旋轉(zhuǎn)體20的第1凸部20b和第2旋轉(zhuǎn)體21的第2凹部21b 的各彈性復(fù)原力，這些20b、21b向各旋轉(zhuǎn)體20、21的徑向外側(cè)復(fù)原移動。
如上所述，根據(jù)基于本實施方式的罐主體的制造方法以及罐主體的制造裝置，在 解除第1 、第2旋轉(zhuǎn)體20、21對上述筒部的上述夾入時，借助上述筒部的彈性復(fù)原力，令與第 1凹部20a以及第2凸部21a對應(yīng)的筒部向徑向外側(cè)復(fù)原移動，所以可在罐基體50的筒部 外周面上容易且可靠地形成向徑向外側(cè)突出的壓花加工部52a。 S卩，借助上述復(fù)原移動，在筒部的壓花加工部52a的內(nèi)周面和第l凸部20b之間形 成間隙，所以在從罐基體50中拔出第1旋轉(zhuǎn)體20時，可抑制第1凸部20b卡掛在壓花加工 部52a的內(nèi)周面上的情況。 此外，由于第1凹部20a的深度比第1凸部20b的突出高度大，所以第1凸部20b 的外徑最大面比第1凹部20a的非形成部20c的表面靠徑向內(nèi)側(cè)，第1旋轉(zhuǎn)體20的外徑不 會由于形成了用于在筒部上形成壓花加工部52a的第1凸部20b而變大。
因此，在將第1旋轉(zhuǎn)體20插入罐基體50的內(nèi)側(cè)時，可避免第1旋轉(zhuǎn)體20與罐基 體50的開口端部碰撞。進(jìn)而，在上述插入時，第1凹部20a的非形成部20c而不是第1凸 部20b作為引導(dǎo)罐基體50的內(nèi)周面的引導(dǎo)部起作用。因此，即便在第1凸部20b在第1旋 轉(zhuǎn)體20的外周面整體中占有的比例小的情況下，也可充分地發(fā)揮第1旋轉(zhuǎn)體20的上述引 導(dǎo)功能。進(jìn)而，在解除第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21對上述筒部的夾入時，借助上述彈性復(fù)原力，令與第1凹部20a以及第2凸部21a分別對應(yīng)的筒部內(nèi)周面中，除與第1凸部20b以及第2凹部21b對應(yīng)的部分之外的部分從第1凸部20b的徑向最外面向徑向外側(cè)復(fù)原移動，所以在壓花加工后從罐基體50中拔出第1旋轉(zhuǎn)體20時，能可靠地抑制第1凸部20b卡掛在筒部的壓花加工部52a的內(nèi)周面上的情況。 此外，這樣形成的罐主體中，壓花加工部52a相對于筒部外周面向徑向外側(cè)突出，所以可令該罐主體具有商品識別力。此外，由于借助上述復(fù)原移動形成壓花加工部52a，所以可將塑性變形部分限定在壓花加工部52a，能抑制罐主體壓曲強度的降低、以及形成在罐主體內(nèi)外表面上的涂膜的破損，并且在將多個罐主體載置在輸送器上集中地輸送它們時，可抑制所謂成塊的發(fā)生。 進(jìn)而，在本實施方式中，借助第1 、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的各外周面夾入上述筒部時，由于令界定第1凸部20b的壁面經(jīng)由上述筒部而與界定第2凹部21b的壁面緊密接觸，所以在該夾入時，能在借助分別界定第1凸部20b以及第2凹部21b的壁面約束了位于這些凸部20b和凹部21b之間的上述筒部的狀態(tài)下，進(jìn)行壓花加工。 因此，在上述夾入時，位于第1凸部20b的上述立起面20f、和與該立起面20f對置的第2凹部21b的上述內(nèi)壁面21d之間的上述筒部，不會在無約束狀態(tài)下在徑向上被拉伸。由此，利用上述夾入時上述筒部的變形動作，能將作用在上述立起面20f與上述最外面20g交叉的棱線部分上的負(fù)荷限制到最小限度，能抑制該棱線部分的磨損，并且可抑制該凸部20b發(fā)生折斷等的損傷。 進(jìn)而，位于界定第2凹部21b的上述內(nèi)壁面21d、和與該內(nèi)壁面21d對置的第1凸部20b的上述立起面20f之間的上述筒部的內(nèi)外周面，被這些立起面20f和內(nèi)壁面21d約束而被實施上述壓花加工，所以可將該壓花加工部52a形成為第1凸部20b以及第2凹部21b各自的壁面的形狀。 因此，可通過令上述立起面20f以及上述內(nèi)壁面21d從上述各旋轉(zhuǎn)體20、21的外周面向徑向分別陡峭地延伸，而可靠地形成從上述筒部的周面向徑向陡峭地立起的上述壓花加工部52a。特別是，在上述夾入時，由于令第1凸部20b以及第2凹部21b向各自的上述旋轉(zhuǎn)體20、21的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形，所以可可靠地對罐基體50的筒部賦予第1凸部20b以及第2凹部21b的上述陡峭的形狀。 進(jìn)而，由于可形成這樣的壓花加工部52a，所以可減小相鄰壓花加工部的距離，可實施令多個壓花加工部密集地形成的所謂微細(xì)加工。 此外，在本實施方式中，由于第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21由上述聚氨酯樹脂形成，并一邊令第1凸部20b以及第2凹部21b進(jìn)行上述彈性變形一邊形成壓花加工部52a，所以在解除上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21對上述筒部的夾入時，第1凸部20b以及第2凹部21b的上述彈性變形也被解除，這些20b、21b分別向各旋轉(zhuǎn)體20、21的徑向外側(cè)復(fù)原移動。
因此，即便在解除上述夾入也無法解除上述壓花加工部52a和第1凸部20b以及第2凹部21b的卡合的情況下，也可借助第1凸部20b以及第2凹部21b的上述復(fù)原移動，一方面令上述筒部的內(nèi)周面向徑向外側(cè)移動，另一方面令外周面向徑向內(nèi)側(cè)移動，從而在解除了上述夾入時，能解除上述卡合。 進(jìn)而，由于第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21由上述聚氨酯樹脂形成，所以可將壓花加工時作用在罐基體50的內(nèi)外周面上的負(fù)荷抑制到最小限度，可抑制形成在罐基體50的內(nèi)外周面上的涂膜的損傷。 此外，由于在第1旋轉(zhuǎn)體20的外周面上形成第1凸部20b，并且在第2旋轉(zhuǎn)體21的外周面上形成第2凹部21b，所以，在罐基體50的外周面上，可從罐基體50的外周面陡峭立起地形成向徑向外側(cè)凸出的凸?fàn)畹膲夯庸げ?2a，可形成美觀性特別好且具有商品識別力的罐主體52。 上述這樣形成的罐主體52中，上述壓花加工部52a相對于筒部外周面向徑向外側(cè)突出，且從該外周面陡峭地立起，所以可令該罐主體52具有更加顯著的商品識別力，并且可抑制形成在罐主體52的內(nèi)外表面上的涂膜的破損。 特別是，由于是在令上述筒部向徑向內(nèi)側(cè)彈性變形了的狀態(tài)下形成壓花加工部52a，所以在筒部中可將塑性變形部分限定在壓花加工部52a，可更加可靠地防止罐主體52的壓曲強度的降低或上述成塊的發(fā)生。 進(jìn)而，罐主體的制造裝置IO，在該第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21從上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的上述各外周面相互接觸的狀態(tài)在徑向上分離與罐基體50的筒部厚度相應(yīng)的程度時，分別界定相互對置的第1凸部20b和第2凹部21b的壁面中，相互對置的第1凸部20b的上述壁面20f 、20f 、20g與第2凹部21b的上述壁面21d、21d、21e之間的間隙與上述筒部的厚度大致相等，所以在上述夾入時，可可靠地使界定第1凸部20b的壁面經(jīng)由上述筒部而與界定第2凹部21b的壁面緊密接觸。 進(jìn)而，由于第2凹部21b的上述內(nèi)壁面21d、21d形成為相互對置的壁面21d、21d彼此的距離隨著從第2凸部21a的外周面朝向第2旋轉(zhuǎn)體21的徑向內(nèi)側(cè)而逐漸變窄的錐形，并且第1凸部20b的上述立起面20f形成為相互對置的壁面20f 、20f彼此的距離隨著從第1凹部20a的外周面朝向第1旋轉(zhuǎn)體20的徑向外側(cè)而逐漸變窄的錐形，所以在借助第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的各外周面夾入罐基體50的筒部而將第1凸部20b經(jīng)由上述筒部嵌入第2凹部21b時，可緩和界定第1凸部20b以及第2凹部21b的各壁面作用在上述筒部的內(nèi)外周面上的負(fù)荷。 因此，可抑制形成在罐基體50的內(nèi)外周面上的涂膜的損傷，并且在壓花加工后令第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21相互分離時，可容易地解除所形成的壓花加工部52a和第1凸部20b或者第2凹部21b之間的卡合。 另外，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限定于上述實施方式，可在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。例如，在上述實施方式中，例示了用肖氏D硬度65以上85以下的聚氨酯樹脂形成第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的方案，但也可由例如金屬形成第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21，其材質(zhì)不受限定。 此外，在上述實施方式中，在借助第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的外周面夾入上述筒部時，在令第l凸部20b以及第2凹部21b朝向各自的上述旋轉(zhuǎn)體20、21的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形了的狀態(tài)下，令界定第1凸部20b的壁面20f、20f、20g經(jīng)由上述筒部而與界定第2凹部21b的壁面21d、21d、21e緊密接觸，但也可不進(jìn)行這樣的彈性變形或緊密接觸。
進(jìn)而，不僅僅能用在下述情況，即，解除第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21對上述筒部的夾入時，令與第1凹部20a以及第2凸部21a對應(yīng)的筒部借助復(fù)原力完全復(fù)原，也可用在由這些旋轉(zhuǎn)體20、21形成的變形量的一部分為塑性變形的情況。此外，第1凸部20b不限于形成在研缽狀的第1凹部20a的最深處的情況，也可形成在上述傾斜的錐面上。
此外，不限于形成從上述筒部的外周面向徑向外側(cè)凸出的壓花加工部52a的情況，也可用于形成從內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的壓花加工部的情況。 進(jìn)而，第1凸部20b也可為沒有上述最外面20g的V字形凸部，此外，第2凹部21b也可為沒有上述底面21e的V字形凹部。 進(jìn)而，也可為沒有形成第1旋轉(zhuǎn)體20的第1凹部20a以及第2旋轉(zhuǎn)體21的第2凸部21a的第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21。即，不僅僅可以將壓花加工部52a形成在上述筒部中在徑向上彈性變形了的部分上，也可在沒有彈性變形的筒部上直接形成壓花加工部52a。
以下，基于附圖對本發(fā)明的罐主體的制造方法、罐主體以及罐主體的制造裝置的其他實施方式進(jìn)行說明。另外，對于與上述實施方式相同的部位標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說明，只對不同點進(jìn)行說明。 在第l旋轉(zhuǎn)體20的外周面上，如圖6所示，在軸向上鄰接地形成兩組朝向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第1凹部61、和沿第1旋轉(zhuǎn)體20的軸向與第1凹部61鄰接地配置且朝向徑向外側(cè)凸出的第2凸部62。 在第1凹部61的底面上，經(jīng)由第1凸曲面部61a而形成向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第1彎折凹部63。第1凸曲面部61a形成為隨著朝向第1彎折凹部63，向第1旋轉(zhuǎn)體20的徑向內(nèi)側(cè)凹陷的量逐漸增大且該凹陷量的變化率增大的凸曲面。在此，第1彎折凹部63的凹陷量為，在將罐基體50的筒部插入該部分時筒部上產(chǎn)生的變形為超過彈性限度的變形。
此外，在第2凸部62的徑向外側(cè)端部上，經(jīng)由第2凹曲面部62a形成向徑向外側(cè)凸出的第2彎折凸部64。第2凹曲面部62a形成為隨著朝向第2彎折凸部64，向第1旋轉(zhuǎn)體20的徑向外側(cè)突出的量逐漸增大且該突出量的變化率增大的凹曲面。于是，第l彎折凹部63和第2彎折凸部64之間形成為縱截面呈S形的形狀，平滑地連接第1凹部61和第2凸部62。 在第2旋轉(zhuǎn)體21的外周面上，在罐軸方向上鄰接地形成兩組在與第1凹部61對應(yīng)的位置上向徑向外側(cè)凸出的第1凸部41、和在與第2凸部62對應(yīng)的位置上向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第2凹部42。 在第1凸部41的徑向外側(cè)端部上，在與第1彎折凹部63對應(yīng)的位置上經(jīng)由第1凹曲面部41a形成向徑向外側(cè)凸出的第1彎折凸部43。第1凹曲面部41a形成為隨著朝向第l彎折凸部43，向第2旋轉(zhuǎn)體21的徑向外側(cè)突出的量逐漸增大且該突出量的變化率增大的凹曲面。 此外，在第2凹部42的底面上，在與第2彎折凸部64對應(yīng)的位置上經(jīng)由第2凸曲面部42a形成向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的第2彎折凹部44。第2凸曲面部42a形成為隨著朝向第2彎折凹部44，向第2旋轉(zhuǎn)體21的徑向內(nèi)側(cè)凹陷的量逐漸增大且該凹陷量的變化率增大的凸曲面。 此外，第1彎折凸部43和第2彎折凹部44之間形成為縱截面為S字形的形狀，平滑地連接第1凸部41和第2凹部42。 第1凹部61以及第1凸部41構(gòu)成為，通過第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的相互接近遠(yuǎn)離，第1凸部41能相對于第1凹部61插拔。同樣，第1彎折凸部43能相對于第1彎折凹部63插拔，第2凸部62能相對于第2凹部42插拔，第2彎折凸部64能相對于第2彎折凹部44插拔。
接著，對使用了上述那樣構(gòu)成的制造裝置10的彎折部的形成方法進(jìn)行說明。
在由第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21夾入罐基體50的筒部時，如圖7所示，第1凸部41的第1彎折凸部43對罐基體50的筒部從其徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)(朝向第1旋轉(zhuǎn)體20的徑向內(nèi)側(cè))進(jìn)行推壓，由此，令與該部分對應(yīng)的筒部的內(nèi)周面?zhèn)冗M(jìn)入第1凹部61。此時，第1彎折凸部43經(jīng)由筒部而插入第1彎折凹部63中，并且第1凸曲面部61a經(jīng)由筒部而與第1凹曲面部41a壓接。在該壓接時，令第1凸曲面部61a以及第1凹曲面部41a朝向各自的第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形。 此外，與上述相同，第2凸部62的第2彎折凸部64對罐基體50的筒部從其徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)(朝向第2旋轉(zhuǎn)體21的徑向內(nèi)側(cè))進(jìn)行推壓，由此，令與該部分對應(yīng)外周面?zhèn)冗M(jìn)入第2凹部42。此時，第2彎折凸部64經(jīng)由筒部而插入第2彎折凹部44中，并且第2凸曲面部42a經(jīng)由筒部而與第2凹曲面部62a壓接。在該壓接時，令第2凸曲面部42a以及第1凹曲面部62a朝向各自的第2、第l旋轉(zhuǎn)體21、20的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形。
在此，罐基體50的筒部中與第1彎折凸部43以及第1彎折凹部63對應(yīng)的部分，即彎折部中，發(fā)生的變形是超過了彈性限度的變形。此外，罐基體50的筒部中與第2彎折凸部64以及第2彎折凹部44對應(yīng)的部分中，與上述相同，發(fā)生的變形是超過了彈性限度的變形。因此，這些彎折部發(fā)生塑性變形。 在此，解除夾入時賦予筒部的變形中的彈性變形部分將復(fù)原，從而筒部的形狀有復(fù)原到成形前的形狀的趨勢，所以會將其復(fù)元量過剩地附加給罐基體50的筒部中的與第1凸部41以及第1凹部61對應(yīng)的部分。具體而言，在罐基體50的筒部中，將與第1凸部41以及第1凹部61對應(yīng)的部分形成為尖頂?shù)男螤?，其中朝向?旋轉(zhuǎn)體21的徑向內(nèi)側(cè)變形的量隨著朝向與第1彎折凸部43以及第1彎折凹部63對應(yīng)的部分而逐漸增大且該變形量的變化率增大。 S卩，筒部中，以隨著朝向與第l彎折凸部43以及第l彎折凹部63對應(yīng)的部分，向第l旋轉(zhuǎn)體20的徑向外側(cè)變形的量逐漸增大的方式，令與第1凸曲面部61a以及第1凹曲面部41a對應(yīng)的部分比作為最終形狀的罐主體52的形狀還大地彈性變形。另外，上述變形量以及變化率可借助第1凸曲面部61a以及第1凹曲面部41a的曲率半徑而設(shè)定。
此外，在罐基體50的筒部中，與第2凸部62以及第2凹部42對應(yīng)的部分也同樣，形成為尖頂?shù)男螤?，其中朝向?旋轉(zhuǎn)體21的徑向外側(cè)變形的量隨著朝向與第2彎折凸部64以及第2彎折凹部44對應(yīng)的部分而逐漸增大且該變形量的變化率增大。
S卩，筒部中，以隨著朝向與第2彎折凸部64以及第2彎折凹部44對應(yīng)的部分，向第2旋轉(zhuǎn)體21的徑向外側(cè)變形的量逐漸增大的方式，令與第2凸曲面部42a以及第2凹曲面部62a對應(yīng)的部分比作為最終形狀的罐主體52的形狀還大地彈性變形。另外，上述變形量以及變化率可借助第2凸曲面部42a以及第2凹曲面部62a的曲率半徑設(shè)定。
在該狀態(tài)下，若解除第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21對筒部的夾入，則如圖8所示，與第1彎折凸部43以及第l彎折凹部63對應(yīng)的部分比該部分的周邊部，即被第1凸曲面部61a壓接在第1凹曲面部41a上的部分還靠罐基體50的徑向內(nèi)側(cè)。此外，與第2彎折凸部64以及第2彎折凹部44對應(yīng)的部分比該部分的周邊部，即被第2凸曲面部42a壓接在第2凹曲面部62a上的部分還靠罐基體50的徑向外側(cè)。 進(jìn)而，筒部中，借助第1彎折凸部43以及第1彎折凹部63而朝向第1旋轉(zhuǎn)體20的徑向內(nèi)側(cè)凸出地塑性變形形成的彎折部的上述周邊部，在解除上述夾入時，借助其彈性復(fù) 原力而朝向第l旋轉(zhuǎn)體20的徑向內(nèi)側(cè)復(fù)原移動。另一方面，筒部中，借助第2彎折凸部64 以及第2彎折凹部44而朝向第2旋轉(zhuǎn)體21的徑向內(nèi)側(cè)凸出地塑性變形形成的彎折部的上 述周邊部，在解除上述夾入時，借助其彈性復(fù)原力而朝向第2旋轉(zhuǎn)體21的徑向內(nèi)側(cè)復(fù)原移 動。 由此，借助第1彎折凸部43以及第1彎折凹部63形成的上述彎折部、和借助第2 彎折凸部64以及第2彎折凹部44而形成的上述彎折部分別成為朝向筒部的徑向內(nèi)側(cè)或者 外側(cè)凸出的棱線，此外，這兩個彎折部之間為縱剖呈直線狀的周面，形成罐主體52。
如以上說明的那樣，根據(jù)基于本實施方式的罐主體的制造方法，令筒部中與第1 凸曲面部61a以及第1凹曲面部41a對應(yīng)的部分朝向第l旋轉(zhuǎn)體20的徑向外側(cè)以比作為 最終形狀的罐主體52的形狀還大的變形量彈性變形，并且借助第1彎折凸部43將筒部插 入第l彎折凹部63，所以對筒部中的該插入部分，可賦予對于令其塑性變形而彎折來說充 分的形變量。 此外，考慮到上述彎折部的周邊部在解除上述夾入時會由于其彈性變形而復(fù)原移 動，從而借助第1凸曲面部61a將筒部壓接在第1凹曲面部41a上，預(yù)先使其進(jìn)行比作為最 終形狀的罐主體52的形狀還大的彈性變形，所以即便上述彎折部的周邊部進(jìn)行上述復(fù)原 移動，也可防止該彎折部上發(fā)生松弛。 由此，即便彎折部的凹凸量小，也可得到可良好地視覺辨認(rèn)該彎折部的棱線的罐 主體52。 進(jìn)而，在解除夾入時，被第1凸曲面部61a壓接在第1凹曲面部41a上的部分由于 上述彈性變形而復(fù)原移動，所以即便借助第1凸部41以及第1凹部61而朝向罐基體50的 徑向內(nèi)側(cè)凸出地形成彎折部，也可將第l旋轉(zhuǎn)體20從罐主體50內(nèi)部良好地拔出而第l旋 轉(zhuǎn)體20不會卡掛在彎折部上。 此外，在本實施方式中，不僅形成基于第1凸部41以及第1凹部61的彎折部，還 形成基于第2凸部62以及第2凹部42的彎折部，所以，在罐主體52的筒部上形成相對于 徑向來說突出的方向相互不同的兩種彎折部，可視覺上強調(diào)各彎折部，可更好地視覺辨認(rèn) 各棱線。 進(jìn)而，由于第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21由肖氏D硬度65以上85以下的聚氨酯材料形 成，所以在夾入時，可避免形成在筒部的內(nèi)外周面上的涂膜損傷。 此外，在借助第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的外周面夾入筒部時，在令第1凸曲面部61a 以及第1凹曲面部41a分別朝向第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形了的狀態(tài)下， 令第1凸曲面部61a經(jīng)由筒部而與第1凹曲面部41a壓接，所以，可形成可更明確地視覺辨 認(rèn)的彎折部，并且，在解除上述夾入時，由于第1凸曲面部61a以及第1凹曲面部41a分別 朝向罐主體52的周面進(jìn)行復(fù)原移動，所以可可靠地抑制形成的彎折部卡掛在第1凸部41 或者第1凹部61上的情況。此夕卜，由于對于第2凸曲面部42a以及第2凹曲面部62a，與 上述同樣地在彈性變形的狀態(tài)下進(jìn)行上述壓接，所以可可靠地抑制形成的彎折部卡掛在第 2凸部62或者第2凹部42上的情況。 另外，本發(fā)明不限定于上述實施方式，可在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。
例如，在上述實施方式中，形成在周向上延伸的彎折部，但也可形成在罐主體52的罐軸方向上延伸的彎折部。 此外，在第1旋轉(zhuǎn)體20的外周面上形成兩組的第1凹部61以及第2凸部62，但也可形成1組，也可形成3組以上。此時，在第1旋轉(zhuǎn)體20的外周面上，以與形成在第1旋轉(zhuǎn)體20的外周面上的第1凹部61以及第2凸部62對應(yīng)的方式形成第1凸部41以及第2凹部42。 此外，在第1旋轉(zhuǎn)體20的外周面上也可僅形成第1凹部61以及第2凸部62中的某一個。此時，在第1旋轉(zhuǎn)體20的外周上，與上述相同，以與形成在第1旋轉(zhuǎn)體20的外周面上的第1凹部61和第2凸部62的某一個對應(yīng)的方式，僅形成第1凸部41和第2凹部42中的某一個。 此外，第l旋轉(zhuǎn)體20，以第1凹部61以及第2凸部62在第l彎折凹部63和第2彎折凸部64之間縱截面呈S字形的方式形成，但只要形成為從第1彎折凹部63朝向第2彎折凸部64逐漸向徑向外側(cè)突出即可，也可為其他形狀。此時，第1旋轉(zhuǎn)體20也與第1旋轉(zhuǎn)體20對應(yīng)地形成。 此外，將第1旋轉(zhuǎn)體20配置在罐基體50的內(nèi)部，但也可將第1旋轉(zhuǎn)體20配置在罐基體50的內(nèi)部。 進(jìn)而，在上述實施方式中，在借助第1 、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的外周面夾入筒部時，在令第1凸曲面部61a以及第1凹曲面部41a分別朝向第1、第2旋轉(zhuǎn)體20、21的徑向內(nèi)側(cè)彈性變形了的狀態(tài)下，將第1凸曲面部61a經(jīng)由筒部壓接在第1凹曲面部41a上，此外，對于第2凸曲面部42a以及第2凹曲面部62a，也與上述相同地在彈性變形的狀態(tài)下進(jìn)行上述壓接，但也可取代這一方案而不進(jìn)行這樣的彈性變形。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性 本發(fā)明能提供一種可在罐基體的筒部上良好地實施相對于其外周面向徑向外側(cè)突出的凸?fàn)畹膲夯庸さ墓拗黧w的制造方法、罐主體以及罐主體的制造裝置。此外，本發(fā)明提供一種可在罐基體的筒部上良好地形成相對于其周面在徑向上陡峭地立起的明確的壓花加工部、并能在狹窄的區(qū)域中密集地形成多個壓花加工部的罐主體的制造方法、罐主體以及罐主體的制造裝置。進(jìn)而，本發(fā)明提供一種可良好地視覺辨認(rèn)彎折部的棱線的罐主體的制造方法、罐主體以及罐主體的制造裝置。
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權(quán)利要求
一種罐主體的制造裝置，具有能以相互平行的旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)地得到支承的第1旋轉(zhuǎn)體以及第2旋轉(zhuǎn)體，在這些各旋轉(zhuǎn)體的外周面上形成有向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部或者向徑向外側(cè)凸出的凸部，或者凹部以及凸部，將上述第1旋轉(zhuǎn)體配置在有底筒狀的罐基體的內(nèi)側(cè)，并且將上述第2旋轉(zhuǎn)體配置在該罐基體的外側(cè)，之后，令上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體相互接近，借助這些旋轉(zhuǎn)體的上述各外周面夾入上述罐基體的筒部而令上述凸部經(jīng)由上述筒部嵌入上述凹部，在該狀態(tài)下令上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體繞它們的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，由此對上述罐基體的筒部實施壓花加工而形成罐主體，其特征在于，令上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體從上述第1、第2旋轉(zhuǎn)體的上述各外周面相互接觸的狀態(tài)起在徑向上分離與上述罐基體的筒部厚度相應(yīng)的程度時，分別界定相互對置的上述凸部和上述凹部的壁面中，相互對置的上述凸部的上述壁面與上述凹部的上述壁面之間的間隙與上述筒部的厚度大致相等。
2. 如權(quán)利要求1所述的罐主體的制造裝置，其特征在于，界定上述凹部的壁面中，從上述旋轉(zhuǎn)體的外周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸的內(nèi)壁面，形成為相 互對置的內(nèi)壁面彼此的距離隨著朝向徑向內(nèi)側(cè)而逐漸變窄的錐形，并且，界定上述凸部的 壁面中，從上述旋轉(zhuǎn)體的外周面向徑向外側(cè)延伸的立起面形成為相互對置的立起面彼此的 距離隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸變窄的錐形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種罐主體的制造裝置，具有第1旋轉(zhuǎn)體以及第2旋轉(zhuǎn)體，在這些各旋轉(zhuǎn)體的外周面上形成有凸部，或者凹部以及凸部，第1旋轉(zhuǎn)體配置在有底筒狀的罐基體的內(nèi)側(cè)，第2旋轉(zhuǎn)體配置在該罐基體的外側(cè)，令第1、第2旋轉(zhuǎn)體相互接近，借助這些旋轉(zhuǎn)體的各外周面夾入罐基體的筒部而令凸部經(jīng)由筒部嵌入凹部，在該狀態(tài)下令第1、第2旋轉(zhuǎn)體繞它們的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，由此對罐基體的筒部實施壓花加工而形成罐主體，其中，令第1、第2旋轉(zhuǎn)體從第1、第2旋轉(zhuǎn)體的各外周面相互接觸的狀態(tài)起在徑向上分離與罐基體的筒部厚度相應(yīng)的程度時，分別界定相互對置的凸部和凹部的壁面中，相互對置的凸部的壁面與凹部的壁面之間的間隙與筒部的厚度大致相等。
文檔編號B21D17/04GK101773962SQ201010116970
公開日2010年7月14日 申請日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月26日
發(fā)明者新宮領(lǐng)拓郎 申請人:環(huán)宇制罐株式會社