專利名稱：高精度電機軸軸端孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高精度電機軸軸端孔加工方法。
背景技術(shù)：
目前，對于電機軸的機加工過程需要多個步驟，其中最為主要的為軸端孔D及軸 兩端的外圓表面(基準(zhǔn)A、基準(zhǔn)B)的加工，如圖1中所示，其加工精度將直接影響電機軸的 使用效果?，F(xiàn)有軸端孔的加工方法為首先，加工出軸端孔D，然后在軸端孔端部制出60度 內(nèi)倒角，采用頂尖定位于軸端孔的內(nèi)倒角處，另一端采用卡盤固定，加工電機軸兩端的外圓 表面。上述方法加工所得的電機軸的位置公差F在O. 02-0. 05mm，遠遠不能滿足高精度電機 軸位置公差為0.016mm以下的要求。究其原因為，加工步驟中為間接定位在軸端孔加工完 畢后，不能直接以該軸端孔作為定位基準(zhǔn)，而是采用頂尖以軸端孔端部的60度內(nèi)倒角作為 基準(zhǔn)進行圓柱表面的加工，由于軸端孔的中心線與內(nèi)倒角所形成圓錐孔的中心線的偏差較 大，很難保證同心，因此，不能很難保證外圓表面與軸端孔的同軸度。因此，現(xiàn)有電機軸的加 工方法存在加工精度較低的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度電機軸軸端孔加工方法，
其采用直接定位方式，可有效提高加工精度。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種高精度電機軸軸端孔加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)將電機軸兩端定位，對電機軸兩端的外圓表面依次進行加工，得到軸端孔所在
端的外圓表面基準(zhǔn)A及另一端外圓表面基準(zhǔn)B ; (2)在機床的加工主軸內(nèi)隨動安裝左定位工裝，在機床上安裝右定位工裝，調(diào)整
左、右定位工裝，使其上所制的水平工裝孔同軸，將電機軸的基準(zhǔn)A插裝在右定位工裝的工
裝孔內(nèi)，將電機軸的基準(zhǔn)B隨動安裝在左定位工裝的工裝孔內(nèi)； (3)開動機床，采用右定位工裝外側(cè)的刀具加工電機軸軸端孔。 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是 本電機軸軸端加工方法一改傳統(tǒng)先加工軸端孔，以軸端孔為定位基準(zhǔn)加工外圓表 面的方式，而是利用逆向思維，先加工軸兩端的外圓表面，以兩端外圓表面為定位基準(zhǔn)再進 行軸端孔的加工，由此實現(xiàn)直接定位，由于電機軸兩端的外圓表面的同軸度可以在加工過 程中良好的保證，因此在以其作為基準(zhǔn)加工軸端孔時，可有效提高軸端孔的加工精度，滿足 電機軸的高精度、高品質(zhì)要求。


圖1為電機軸零件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的加工過程安裝方式的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖、通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
—種高精度電機軸軸端孔加工方法，該方法包括以下步驟 (1)將電機軸兩端采用卡具定位，或一端采用卡具，另一端采用頂尖進行定位，對 電機軸兩端的外圓表面依次進行加工，得到軸端孔D所在端的外圓表面基準(zhǔn)A及另一端外 圓表面基準(zhǔn)B ; (2)在機床的加工主軸1內(nèi)隨動安裝左定位工裝3，在機床的導(dǎo)軌8上安裝右定位 工裝5，調(diào)整左、右定位工裝，使其上所制的水平工裝孔同軸(即回轉(zhuǎn)中心重合)，將電機軸 的基準(zhǔn)A插裝在右定位工裝的工裝孔6內(nèi)，將電機軸的基準(zhǔn)B隨動安裝在左定位工裝的工 裝孔2內(nèi)； (3)開動機床，采用右定位工裝外側(cè)的刀具7對電機軸進行軸端孔4的加工。
采用本加工方法進行加工后，電機軸的位置公差為0. 005 0. 015mm，滿足高精度 電機軸公差為0. 016mm的加工要求。 盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理 解在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的， 因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
一種高精度電機軸軸端孔加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將電機軸兩端定位，對電機軸兩端的外圓表面依次進行加工，得到軸端孔所在端的外圓表面基準(zhǔn)A及另一端外圓表面基準(zhǔn)B；(2)在機床的加工主軸內(nèi)隨動安裝左定位工裝，在機床上安裝右定位工裝，調(diào)整左、右定位工裝，使其上所制的水平工裝孔同軸，將電機軸的基準(zhǔn)A插裝在右定位工裝的工裝孔內(nèi)，將電機軸的基準(zhǔn)B隨動安裝在左定位工裝的工裝孔內(nèi)；(3)開動機床，采用右定位工裝外側(cè)的刀具加工電機軸軸端孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高精度電機軸軸端孔加工方法，其創(chuàng)新之處為該方法包括以下步驟(1)將電機軸兩端定位，對電機軸兩端的外圓表面依次進行加工，得到軸端孔所在端的外圓表面基準(zhǔn)A及另一端外圓表面基準(zhǔn)B；(2)在機床的加工主軸內(nèi)隨動安裝左定位工裝，在機床上安裝右定位工裝，調(diào)整左、右定位工裝，使其上所制的水平工裝孔同軸，將電機軸的基準(zhǔn)A插裝在右定位工裝的工裝孔內(nèi)，將電機軸的基準(zhǔn)B隨動安裝在左定位工裝的工裝孔內(nèi)；(3)開動機床，采用右定位工裝外側(cè)的刀具加工電機軸軸端孔。本電機軸軸端加工方法采用直接定位方式，可有效提高軸端孔的加工精度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B23B1/00GK101791706SQ201010116649
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者于建生, 張鈞, 杜辰, 沈連洪 申請人:天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司