專利名稱：用于形成罐殼體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及用于由金屬板材或例如鋁板材形成罐殼體的方法和設(shè)備，例如在美國專利 No. 4，713，958、No. 4，716，755、No. 4，808，052、No. 4，955，223、No. 6，658，911 和 No. 7，302，822中描述的方法和設(shè)備或加工工具。這些專利的公開內(nèi)容在此通過引用而并入，以補(bǔ)充本申請的詳細(xì)描述。
背景技術(shù)：
在這樣的加工組件或設(shè)備中，已發(fā)現(xiàn)希望設(shè)備構(gòu)造為在單次動作機(jī)械壓制機(jī)中使用，例如在以上專利No. 4，955，223和No. 7，302，822中所描述的，且避免使用雙動作機(jī)械壓制機(jī)，例如在以上所述的專利No. 4，716，755和No. 6，658，911中所述的。單次動作高速壓制機(jī)在構(gòu)造方面是更簡單的且更經(jīng)濟(jì)的，且在運(yùn)行和維護(hù)中更經(jīng)濟(jì)且可有效地且高效地運(yùn)行，例如以1. 75英寸的行程和650個行程每分鐘的速度運(yùn)行。在本領(lǐng)域的使用中也存在比雙動作壓制機(jī)更多的單次動作高速壓制機(jī)。也已發(fā)現(xiàn)希望使設(shè)備或加工組件結(jié)合內(nèi)壓力套筒和外壓力套筒且利用空氣壓力運(yùn)行該兩個套筒，但避免利用周向間隔開且軸向延伸的彈簧促動內(nèi)部壓力套筒，例如在專利No. 7，302，822中描述的，或避免利用周向間隔開且軸向延伸的銷，例如在專利No 4，716，755中描述的。銷和促動該銷的單獨(dú)活塞的高速軸向往復(fù)移動造成了不希望的另外的發(fā)熱，且難于在內(nèi)壓力套筒上通過使用壓縮彈簧產(chǎn)生可調(diào)整且可精確控制的軸向力。進(jìn)一步希望具有通過外壓力套筒在金屬板材上施加的精確可控制的恒定力，以避免在壓制機(jī)的高速運(yùn)行期間使在外壓力套筒和模具芯環(huán)之間的材料變薄。在內(nèi)壓力套筒上的精確可控制的空氣壓力對于在形成罐殼體的沉孔、板壁和中央板而不使金屬板材變薄的同時保持罐殼體的卡盤壁(chuckwall)也是希望的。另外，希望最小化用于產(chǎn)生罐殼體的加工組件的豎直高度以容許在現(xiàn)場存在更多的單次動作高速壓制機(jī)，且以更高的速度以更小的發(fā)熱運(yùn)行以避免使用水冷加工部件。在回顧以上發(fā)明之后，顯而易見的是，這些發(fā)明都沒有提供所有以上所述的希望的特征。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對用于高速生產(chǎn)罐殼體的改進(jìn)的方法和設(shè)備，且所述方法和設(shè)備提供了所有以上所述的希望的特征。本發(fā)明的加工組件也理想地適合于生產(chǎn)例如在專利 No. 7，341，163且在本申請人的公開的專利申請No. US-2005-0029269中公開的罐殼體，其公開內(nèi)容在此通過引用并入。本發(fā)明的方法和設(shè)備或加工組件特別地適合于在單次動作壓制機(jī)上使用，且用于以高速度產(chǎn)生均勻且精確的罐殼體且?guī)в凶钚〉陌l(fā)熱，以避免在運(yùn)行期間加工組件的熱改變。根據(jù)本發(fā)明的一個示例性的實(shí)施例，通過加工組件形成罐殼體，所述加工組件包括位于環(huán)形外壓力套筒內(nèi)的環(huán)形內(nèi)壓力套筒，且兩個套筒具有在對應(yīng)的環(huán)形空氣活塞室內(nèi)的一體式活塞。外壓力套筒支承在固定到安裝在單次動作壓制機(jī)的上模座上的上保持器的環(huán)形落料和拉伸模具內(nèi)。保持器也支承模具中央活塞，所述模具中央活塞可支持相對軸向移動，且模具中央活塞支承內(nèi)壓力套筒內(nèi)的模具中央沖壓件。模具中央活塞具有限定空氣存儲室的中央部分，所述空氣存儲室通過端口被供給以受控的壓力?？諝獯鎯κ彝ㄟ^多個周向間隔開的伸長的空氣通道連接到用于內(nèi)壓力套筒的空氣活塞室。用于外壓力套筒的空氣活塞室通過在上保持器內(nèi)的分開的端口供給以實(shí)質(zhì)上更低的受控壓力。內(nèi)壓力套筒具有環(huán)形鼻部分，所述環(huán)形鼻部分通常從模具中央位置突出，且所述環(huán)形鼻部分在外壓力套筒和由安裝在壓制機(jī)的固定的下模座上的下保持器支承的相對的固定模具芯環(huán)之間的模具切割金屬盤內(nèi)開始杯形件的拉伸。內(nèi)壓力套筒的鼻部分和模具芯環(huán)具有配合的異形的(contoured)表面，所述表面形成盤上的環(huán)形卡盤壁，且模具中央沖壓件與內(nèi)壓力套筒協(xié)作以完成由支承在模具芯環(huán)內(nèi)的板沖壓件接合的杯形件的拉伸。板沖壓件具有周邊的異形的表面，所述表面形成殼的中央板且也形成環(huán)形板壁和環(huán)形沉孔。在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，用于外壓力套筒的空氣活塞室通過延伸到空氣存儲室的空氣通道連接，使得用于內(nèi)壓力套筒的空氣活塞室和用于外壓力套筒的空氣活塞室接收相同的可控空氣供給壓力，因此避免了為運(yùn)行上模座上的加工組件而需要處于不同壓力下的兩個不同的空氣供給源。通過以下描述、附圖和所附的權(quán)利要求書，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見的。


圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造且運(yùn)行的加工組件的軸向截面圖；圖2是圖1中示出的且根據(jù)本發(fā)明的變型或另一個實(shí)施例構(gòu)造的加工組件的軸向截面圖；且圖3至圖12是圖1和圖2中示出的加工組件的放大的斷裂圖，且圖示了用于根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)殼體的逐次步驟。
具體實(shí)施例方式參考圖12，明顯放大的殼體15由厚度大約0. 0082英寸的金屬板材或鋁板材形成。 殼體15包括平的圓形中央板16，所述中央板16通過截頭圓錐或漸縮的環(huán)形板壁部分17和大體上圓柱形的板壁部分18連接到環(huán)形沉孔19，所述沉孔19具有傾斜的或截頭圓錐的內(nèi)壁部分21和大致U形的橫截面構(gòu)造。沉孔19具有略微傾斜的環(huán)形外壁部分22，所述外壁部分22連接到環(huán)形下卡盤壁部分23和具有彎曲的橫截面構(gòu)造的上卡盤壁部分24。卡盤壁的彎曲的上壁部分M與具有向下彎曲的外周唇部四的冠部分觀的傾斜的或截頭圓錐的環(huán)形內(nèi)壁部分26連接。殼體15的橫截面構(gòu)造或輪廓更具體地在申請人的以上所述的公開專利申請No.US-2005-0029269中公開。然而，本發(fā)明的方法和設(shè)備也可適合于生產(chǎn)具有不同輪廓的殼體。參考圖1，加工組件35包括安裝在單次動作機(jī)械壓制機(jī)的上模座40上的環(huán)形上保持器38。保持器38具有圓柱形部分41，所述圓柱形部分41向上突出到上模座40的配合腔42內(nèi)且限定了加壓空氣室44。環(huán)形落料和拉伸模具48具有向外突出的上凸緣部分 49，所述上凸緣部分49通過一組周向間隔開的螺釘51固定到保持器38。平的基礎(chǔ)環(huán)形墊片(spacer) 52固定到落料和拉伸模具48的上凸緣部分且允許精確地將模具48相對于上保持器38軸向地間隔開。環(huán)形外壓力套筒55被支承以用于在落料和拉伸模具48內(nèi)軸向移動，且包括具有徑向塑料減磨銷57的一體地形成的活塞56。模具中央活塞60可被支承以用于在上保持器 38內(nèi)軸向移動，且包括下部分62，所述下部分62支承通過中央蓋螺釘66以可移除的方式固定到模具中央活塞60的模具中央沖壓件65。平的基礎(chǔ)環(huán)形墊片68定位在模具中央沖壓件65和中央活塞60的下部分62上的肩部之間，以允許精確地選擇模具中央沖壓件在模具中央活塞60上的軸向位置。圓柱形加壓空氣存儲室70形成在模具中央活塞60的中央位置內(nèi)且在頂部處通過螺紋塞71封閉。存儲室70通過形成在保持器38內(nèi)的端口 74和形成在模具中央活塞60內(nèi)的對齊的徑向通道76接收加壓空氣。環(huán)形內(nèi)壓力套筒80被支承以用于在外壓力套筒55內(nèi)軸向移動，且包括一體式活塞82，該一體式活塞82被限制在軸向限定在活塞82和模具中央活塞60的下部分62上的徑向肩部86之間的環(huán)形空氣活塞室84內(nèi)。空氣活塞室84通過三個周向間隔開的空氣通道88中的多個接收加壓空氣，所述空氣通道88從肩部86軸向延伸到模具中央活塞60內(nèi)的空氣存儲室70。適當(dāng)?shù)膬杉娇諝饷芊猸h(huán)通過內(nèi)壓力套筒80的活塞82以及外壓力套筒55的活塞56承載，以及通過模具中央活塞60的上部分承載。外壓力套筒55的活塞56 限制在延伸到止動肩部90且與環(huán)形空氣壓力室91連通的環(huán)形空氣壓力室89內(nèi)。室89和 91通過保持器38中的端口 92接收加壓空氣。加工組件35還包括固定的環(huán)形下保持器94，所述下保持器94安裝在單次動作壓制機(jī)的固定的下模座95上。下保持器94支承具有環(huán)形上部分99的固定的模具芯環(huán)98，且還支承限制了環(huán)形切割刃模具105的固定的環(huán)形保持器102。平的環(huán)形基礎(chǔ)墊片107固定到保持器102以限制切割刃模具105，且設(shè)置成相對于模具芯環(huán)98的上環(huán)形部分99精確地軸向定位切割刃模具。環(huán)形下壓力套筒110定位在切割刃105和模具芯環(huán)98的上部分99 之間，且具有一體式活塞112，該一體式活塞112被支承以在限定在下保持器94和模具芯環(huán) 98之間的環(huán)形加壓空氣室114內(nèi)軸向移動。室114通過下保持器94的端口(未示出)接收加壓空氣。圓形板沖壓件118限制在模具芯環(huán)98的上部分99內(nèi)，且固定為與板沖壓活塞122 一起軸向移動，所述板沖壓活塞122支承在形成在模具芯環(huán)98內(nèi)的階梯形圓柱孔123內(nèi)。 平的環(huán)形基礎(chǔ)墊片126定位在板沖壓件118和板沖壓活塞122之間以設(shè)置成在活塞122上精確地軸向定位板沖壓件118。適當(dāng)?shù)膬杉娇諝饷芊猸h(huán)通過下壓力套筒活塞112和板沖壓活塞122承載，以形成滑動氣密密封件。軸向延伸的空氣壓力通道127形成在板沖壓活塞122的中央內(nèi)，且通過交叉通道1 和環(huán)形室1 接收加壓空氣。通道127提供了向上通過板沖壓件118內(nèi)的中央開口 131的加壓空氣射流，以用于當(dāng)接近壓制行程結(jié)束時外壓力套筒55向上移動而保持殼體15抵靠外壓力套筒55，如在圖12中示出的，以提供完整的殼體以常規(guī)方式的快速側(cè)向移除。參考圖2，修改的加工組件35’構(gòu)造為與加工組件35相同除了上保持器38’內(nèi)的空氣存儲室70通過連接到環(huán)形室91的通道135接收加壓空氣，所述環(huán)形室91通過端口 92 接收加壓空氣。該加壓空氣可在125psi至170psi的量級上，使得相同的空氣壓力施加到外壓力套筒55的活塞56和內(nèi)壓力套筒80的活塞82上。與圖1的加工組件35相比較，空氣存儲室70通過端口 74和通道76接收160psi至170psi的量級上的加壓空氣，而外壓力套筒陽的活塞56通過端口 92接收80psi至90psi的量級上的加壓空氣。參考圖3至圖12的放大的斷裂圖，該示了加工組件35或35’與單次動作壓制機(jī)的每個行程的運(yùn)行，內(nèi)壓力套筒80具有鼻部分140，在上模座40的最初的向下行程和最終的向上行程期間所述鼻部分140通常從模具中央沖壓件65的平的底表面向下突出。鼻部分140具有從底部彎曲端表面144延伸到傾斜的截頭圓錐表面147的環(huán)形彎曲表面143。 外壓力套筒55的底端具有略微彎曲或弓形的表面151，所述表面151與形成在模具芯環(huán)98 的上端部分99上的弓形冠表面153相對且配合。模具芯環(huán)98的上端部分99也具有傾斜的或截頭圓錐的表面156、彎曲的環(huán)形表面158和彎曲的表面161，它們與內(nèi)壓力套筒80的底部上的對應(yīng)的表面147、143和144相對且配合。板沖壓件118具有被漸縮的或截頭圓錐的表面164包圍的平的頂部環(huán)形表面163， 大體上圓柱形表面166和外部漸縮的或截頭圓錐的表面168，所述表面168與內(nèi)壓力套筒 80的鼻部分140上的端表面144相對。如在圖3和圖4中所示，當(dāng)上模座40開始其向下行程時，落料和拉伸模具48與切割刃模具105協(xié)作以落料出薄金屬板材或鋁板材制成的大體上圓形盤170。上模座的連續(xù)向下行程導(dǎo)致盤170的環(huán)形部分以受控的壓力夾在外壓力套筒陽和模具芯環(huán)98之間，所述受控的壓力通過抵抗外壓力套筒55的活塞56的選擇的空氣壓力來確定。盤170的外周邊緣部分通過利用室114內(nèi)的、抵抗下壓力套筒110的活塞 112的選擇的空氣壓力控制的夾緊壓力使落料和拉伸模具48和相對的下壓力套筒110的向下移動而圍繞模具芯環(huán)98的上端部分被向下拉伸。如在圖4和圖5中示出，內(nèi)壓力套筒80的突出的鼻部分140開始從外壓力套筒55 和模具芯環(huán)98內(nèi)的盤170的一部分拉伸杯形部分C。上模座40的連續(xù)向下行程導(dǎo)致在盤 170的外部分在外壓力套筒55、模具芯環(huán)95以及落料和拉伸模具48之間滑動的同時模具中央沖壓件65與內(nèi)壓力套筒80協(xié)作以繼續(xù)拉伸杯形部分C。如在圖7和圖8中所示，上模座40的連續(xù)向下行程導(dǎo)致模具中央沖壓件65從內(nèi)壓力套筒80延伸直至杯形部分C接觸板沖壓件118的頂表面163。同時，內(nèi)壓力套筒80的底部的異形的表面143、144和147將盤170的中間環(huán)形部分靠著模具芯環(huán)98的異形的配合表面158、161和156夾緊，以形成殼體15的環(huán)形部分22、23、M和沈(圖1 。殼體15的冠部分28和外卷邊唇部分四利用外壓力套筒陽的活塞56上的受控的力同時形成在模具芯環(huán)98上。當(dāng)單次動作壓制機(jī)的上模座40到達(dá)其向下行程的底部(圖8)且活塞56在肩部 90上停止時，模具中央活塞60上方的室44內(nèi)的受控的空氣壓力允許模具中央活塞60和模具中央沖壓件65略微向上移動例如大約0. 10英寸。在一些壓制過程中，這保證所有最終殼體15的總高度總是恒定且均勻的。在更精確地控制的壓制過程中，模具中央活塞60可固定到保持器38或38，。當(dāng)模座40開始向上行程(圖9)時，模具中央沖壓件65同板沖壓件118 —樣向上移動，同時內(nèi)壓力套筒80維持受控的恒定壓力以保持殼體部分22至M和沈在內(nèi)壓力套筒80和模具芯環(huán)98上的配合表面之間。內(nèi)壓力套筒80的該受控壓力被維持，而板沖壓件 118通過由板沖壓件活塞122施加的力向上移動，使得表面164、166和168形成殼體15上的環(huán)形部分17、18、19和21，如在圖11中示出。隨著上模座40繼續(xù)其向上行程，作為通過板沖壓件118內(nèi)的孔131向上向板壁16引導(dǎo)的空氣射流的結(jié)果，完整的殼體15從模具芯環(huán)98和板沖壓件118向上移動，且外壓力套筒55向上移動。加工組件35或35’的構(gòu)造和運(yùn)行已發(fā)現(xiàn)提供了在第1頁中所述的主要的且希望的特征和優(yōu)點(diǎn)。例如，緊湊的加工組件適合于在單次動作機(jī)械壓制機(jī)上運(yùn)行，且加工組件的降低的總高度使得加工組件可在本領(lǐng)域中存在的大多數(shù)單次動作高速壓制機(jī)中使用。作為另一個重要的優(yōu)點(diǎn)，模具中央活塞60內(nèi)的空氣存儲室70和一組周向間隔開的空氣通道88 允許在活塞室84內(nèi)使用更低壓力的空氣，且內(nèi)壓力套筒80的活塞82上的更低壓力的空氣降低了在高速運(yùn)行期間加工組件的上部分內(nèi)的發(fā)熱，使得加工組件生產(chǎn)更均勻和精確的殼體。存儲室70和通道88內(nèi)的加壓空氣也作為空氣彈簧起作用。這些空氣彈簧不僅降低了發(fā)熱，而且允許精確地選擇施加在內(nèi)壓力套筒80的活塞82上的彈性力，以保證在盤 170上通過內(nèi)壓力套筒80的相對于固定的模具芯環(huán)98的希望的精確的夾緊力。加工組件 35也允許使用通向外壓力套筒55的活塞56的更低壓力的空氣供給源，例如80psi至90psi 的壓力的空氣供給源，且在外壓力套筒上的精確地控制的更低的空氣壓力避免了在杯形部分C形成期間當(dāng)金屬板材在外壓力套筒55、模具芯環(huán)98和落料和拉伸模具之間滑動時金屬板材的延展。如在圖5中所示，通過內(nèi)壓力套筒80的鼻部分140在模具中央活塞65下方的正常突出使得鼻部分開始杯形部分C的形成提供了另外的優(yōu)點(diǎn)。鼻部分140也保證了殼體15 的環(huán)形部分22至M和沈的精確形成而無褶皺，且在板沖壓件118的向上移動期間在精確形成板壁部分17和18和形成包括傾斜的壁部分21的沉孔19期間，這些殼體部分牢固地保持在內(nèi)壓力套筒80和模具芯環(huán)98的配合表面之間，如在圖10中示出。以上的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)在以例如壓制沖程大約1. 75英寸的650沖程每分鐘的高速度的單次動作壓制機(jī)中運(yùn)行工具組件時是特別希望的。雖然在此描述的設(shè)備或加工組件及其運(yùn)行方法形成了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)理解的是本發(fā)明不限制于以上所述的加工組件和方法步驟，且在不偏離本發(fā)明的如在所附權(quán)利要求中限定的精神和范圍的情況下，可以在其中做出改變。
權(quán)利要求
1.一種在單次動作機(jī)械壓制機(jī)中由平的金屬板材形成杯狀圓形罐殼體的方法，所述殼體包括通過環(huán)形板壁連接到具有大致U形橫截面構(gòu)造的環(huán)形沉孔的中央板，且所述沉孔通過傾斜的環(huán)形卡盤壁連接到環(huán)形冠，所述方法包括如下步驟從所述板材落料出盤，將所述盤的環(huán)形部分夾持在環(huán)形模具芯環(huán)和相對的環(huán)形外套筒之間，使所述盤的環(huán)形內(nèi)部分僅與布置在外壓力套筒內(nèi)的環(huán)形內(nèi)壓力套筒的突出的環(huán)形鼻部分接合，僅利用所述內(nèi)壓力套筒的所述鼻部分開始在所述外壓力套筒內(nèi)進(jìn)行杯形件的拉伸，然后使所述盤的中央部分與所述內(nèi)壓力套筒內(nèi)的模具中央沖壓件接合，繼續(xù)拉伸所述杯形件，直至所述內(nèi)壓力套筒抵靠著所述模具芯環(huán)夾緊所述盤的傾斜的環(huán)形部分并形成所述卡盤壁，利用抵靠著所述模具芯環(huán)內(nèi)的板沖壓件的所述模具中央沖壓件壓制所述盤的所述中央部分，所述板沖壓件包括具有用于形成所述沉孔和板壁的輪廓的周邊部分，利用所述模具中央沖壓件和所述板沖壓件繼續(xù)拉伸所述盤的所述內(nèi)部分以完成所述杯形件，和在繼續(xù)將所述卡盤壁夾緊在所述內(nèi)壓力套筒和所述模具芯環(huán)之間的同時，使所述板沖壓件和所述模具中央沖壓件反向，以利用所述板沖壓件的所述周邊部分形成所述中央板和所述板壁及沉孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括如下步驟在所述內(nèi)壓力套筒上形成彎曲的端表面且在所述模具芯環(huán)上形成相對的且配合的彎曲的端表面，以形成卡盤壁的彎曲部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括如下步驟在支承所述模具中央沖壓件的模具中央活塞的中央部分內(nèi)形成空氣存儲室，在所述模具中央活塞和所述模具中央沖壓件之間且在所述外壓力套筒內(nèi)形成環(huán)形第一空氣活塞室，在所述空氣活塞室內(nèi)定位與所述內(nèi)壓力套筒成一體的環(huán)形活塞，利用所述模具中央活塞內(nèi)的多個周向間隔開的通道將所述空氣存儲室連接到所述空氣活塞室，以及通過所述通道將可控空氣壓力供給到所述空氣存儲室和所述空氣活塞室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，包括如下步驟將環(huán)形墊片布置在所述模具中央沖壓件和所述內(nèi)壓力套筒上的活塞之間，以精確地選擇所述內(nèi)壓力套筒的所述環(huán)形鼻部分從所述模具中央沖壓件的軸向突出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，包括如下步驟支承所述模具中央活塞以在安裝在所述壓制機(jī)的上模座上的上保持器內(nèi)軸向移動，以及在所述模具中央活塞和所述上模座之間形成空氣壓力室。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，包括如下步驟將所述模具中央活塞內(nèi)的所述空氣存儲室連接到圍繞所述模具中央活塞的環(huán)形第二空氣活塞室，將與所述外壓力套筒成一體的環(huán)形活塞定位在所述環(huán)形第二空氣活塞室內(nèi)，以及將相同的可控空氣壓力通過空氣存儲室供給到用于所述外壓力套筒上的活塞的所述環(huán)形第一空氣室和用于所述內(nèi)壓力套筒上的活塞的所述環(huán)形第二空氣活塞室。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，包括如下步驟形成帶有一體式活塞的所述外壓力套筒，且將所述內(nèi)壓力套筒和對應(yīng)的一體式活塞定位在所述外壓力套筒內(nèi)以用于從所述空氣存儲室接收相同的加壓空氣。
8.一種用于在機(jī)械壓制機(jī)中由平的金屬板材形成杯狀圓形罐殼體的方法，所述殼體包括通過環(huán)形板壁連接到具有大致U形橫截面構(gòu)造的環(huán)形沉孔的中央板，且所述沉孔通過傾斜的環(huán)形卡盤壁連接到環(huán)形冠，所述方法包括如下步驟在環(huán)形落料和拉伸模具與環(huán)形切割刃之間從所述板材落料出盤，將所述盤的環(huán)形部分夾持在環(huán)形模具芯環(huán)和相對的環(huán)形外套筒之間，所述環(huán)形外套筒具有環(huán)形活塞且圍繞模具中央活塞，將環(huán)形內(nèi)壓力套筒定位在外壓力套筒內(nèi)，且所述內(nèi)壓力套筒具有在圍繞所述模具中央活塞的環(huán)形空氣活塞室內(nèi)的環(huán)形活塞，在所述模具中央活塞內(nèi)形成空氣存儲室，利用所述模具中央活塞內(nèi)的多個周向間隔開的伸長的空氣通道將所述空氣存儲室連接到用于所述內(nèi)壓力套筒的所述環(huán)形空氣活塞室，利用所述內(nèi)壓力套筒和在所述內(nèi)壓力套筒內(nèi)的模具中央沖壓件拉伸所述盤的在所述外壓力套筒內(nèi)的內(nèi)部分，以形成杯形件，利用抵靠著所述模具芯環(huán)內(nèi)的板沖壓件的所述模具中央沖壓件壓制所述杯形件的中央部分，所述板沖壓件包括具有用于形成所述沉孔和板壁的輪廓的周邊部分，利用所述內(nèi)壓力套筒抵靠著所述模具芯環(huán)夾緊所述杯形件的傾斜的環(huán)形部分，以形成所述卡盤壁，和在繼續(xù)將所述卡盤壁夾緊在所述內(nèi)壓力套筒和所述模具芯環(huán)之間的同時，使所述板沖壓件和所述模具中央沖壓件反向，以利用所述板沖壓件的所述周邊部分形成所述沉孔和所述中央板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，包括如下步驟在所述內(nèi)壓力套筒上形成端表面且在所述模具芯環(huán)上形成帶有配合的彎曲表面的相對的端表面，以形成所述卡盤壁的對應(yīng)的彎曲部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，包括如下步驟將可控空氣壓力供給到所述空氣存儲室和用于所述內(nèi)壓力套筒的所述環(huán)形空氣活塞室，且將可控的實(shí)質(zhì)上更低的空氣壓力供給到用于所述外壓力套筒的空氣活塞室。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，包括如下步驟將所述模具中央活塞內(nèi)的所述空氣存儲室與延伸到圍繞所述模具中央活塞的環(huán)形空氣室的空氣通道連接，將所述外壓力套筒上的所述環(huán)形活塞定位在圍繞所述模具中央活塞的環(huán)形空氣活塞室內(nèi)，和通過所述空氣存儲室和空氣通道將相同的受控空氣壓力供給到用于所述外壓力套筒上的活塞的環(huán)形空氣室和用于所述內(nèi)壓力套筒上的活塞的環(huán)形空氣室。
12.一種用于利用機(jī)械壓制機(jī)由平的金屬板材形成杯狀圓形罐殼體的設(shè)備，所述殼體包括通過環(huán)形板壁連接到具有大致U形橫截面構(gòu)造的環(huán)形沉孔的中央板，且所述沉孔通過傾斜的環(huán)形卡盤壁連接到環(huán)形冠，所述設(shè)備包括由所述壓制機(jī)的模座支承的環(huán)形保持器，具有空氣存儲室且支承在所述保持器內(nèi)的模具中央活塞，所述保持器與所述模具中央活塞協(xié)作以在所述保持器和所述模具中央活塞之間限定環(huán)形第一空氣活塞室，安裝在所述保持器上且圍繞所述模具中央活塞的環(huán)形落料和拉伸模具，所述模具中央活塞支承模具中央沖壓件，在所述落料和拉伸模具內(nèi)的環(huán)形外壓力套筒，所述環(huán)形外壓力套筒具有在所述第一空氣活塞室內(nèi)的環(huán)形活塞，在所述外壓力套筒和所述模具中央活塞的一部分之間限定了環(huán)形第二空氣活塞室， 在所述外壓力套筒和所述模具中央沖壓件之間的環(huán)形內(nèi)壓力套筒，所述環(huán)形內(nèi)壓力套筒具有在所述第二空氣活塞室內(nèi)的環(huán)形活塞，和在所述模具中央活塞內(nèi)的多個周向間隔開的伸長的空氣通道，所述空氣通道將所述空氣存儲室連接到所述第二空氣活塞室，并且與所述空氣存儲室協(xié)作以在所述內(nèi)壓力套筒上產(chǎn)生受控空氣彈簧力。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述內(nèi)壓力套筒包括異形的環(huán)形鼻部分，當(dāng)所述設(shè)備處于靜止時所述環(huán)形鼻部分從所述模具中央沖壓件軸向突出。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，包括在所述模具中央沖壓件和所述內(nèi)壓力套筒上的所述活塞之間的環(huán)形墊片，以用于精確選擇所述內(nèi)壓力套筒的所述環(huán)形鼻部分從所述模具中央沖壓件的軸向突出。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述空氣存儲室通過空氣通道連接到所述第一空氣活塞室和所述保持器內(nèi)的端口，以將相同的可控加壓空氣通過所述存儲室供給到所述第一空氣活塞室和所述第二空氣活塞室兩者。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，包括所述保持器內(nèi)的用于將可控加壓空氣供給到所述空氣存儲室和所述空氣通道的第一端口，和所述保持器內(nèi)的用于將壓力實(shí)質(zhì)上更低的加壓空氣供給到用于所述外壓力套筒的所述第一空氣活塞室的第二端口。
全文摘要
罐殼體利用安裝在單次動作機(jī)械壓制機(jī)上的加工工具生產(chǎn)，且加工工具包括支承落料和拉伸模具的上保持器，落料和拉伸模具包圍外壓力套筒和圍繞模具中央沖壓件的內(nèi)壓力套筒，它們都具有空氣促動的活塞。模具中央活塞具有通過形成用于內(nèi)壓力套筒的空氣彈簧的空氣通道連接的空氣存儲器，且外壓力套筒接收與存儲器相同的可控空氣或低壓空氣供給。內(nèi)壓力套筒具有突出的鼻部分，所述鼻部分開始蓋的拉伸且具有與模具芯環(huán)上的對應(yīng)的表面配合的異形的表面，以在向下行程期間形成且夾緊殼體的卡盤壁。在壓制機(jī)的向上行程期間，下板沖壓件形成了殼體的中央板、板壁和沉孔。
文檔編號B21D22/21GK102176989SQ200980140308
公開日2011年9月7日 申請日期2009年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者R·彼得·斯托德 申請人:容器開發(fā)有限公司