金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬鎂冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機。
【背景技術(shù)】
[0002]在硅熱法金屬鎂冶煉工藝中，還原工序是冶煉工藝的重要組成部分。在高溫狀態(tài)下，將爐料工序生產(chǎn)的球團料裝入還原罐，其裝料裝置需滿足以下幾點要求:一要適應(yīng)罐內(nèi)的高溫要求。二要適應(yīng)變形罐體的蠕變量。三要保證高溫區(qū)裝料勻稱到位。四要確保裝料時間。五要確保球團料的破碎率在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以上這些都是影響產(chǎn)量的主要因素。由于還原罐在安裝或生產(chǎn)換罐過程中無法保證縱橫向位置的標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一性，加之正常生產(chǎn)中高溫帶來的罐體變形，如扁罐、塌罐、斜罐等，這些因素導(dǎo)致很難實現(xiàn)機械自動化裝料。
[0003]目前還原罐裝料采用人工推料的方式和氣動裝料方式進行。人工推料的方式爐前工通過推料耙將球團料一次一次地推進還原罐，直至裝料合格。人工推料導(dǎo)致裝料時間長、勞動強度大、工作效率低、生產(chǎn)指標(biāo)不穩(wěn)定。氣動裝料方式，例如專利號:201120364030，公開了一種金屬鎂還原罐氣動式機械自動化扒渣裝料一體機，是一種金屬鎂生產(chǎn)過程中對還原罐內(nèi)的還原渣扒取和球團爐料填裝進行氣力輸送的機械自動化設(shè)備，其特點是利用羅茨鼓風(fēng)機的高壓氣流將還原爐渣吹出罐外，然后再將球團爐料吹送至還原罐內(nèi)，同時進行粉塵治理和收集。氣動裝料方式存在的問題:一是羅茨風(fēng)機氣流會降低還原罐內(nèi)溫度，升溫時所需燃?xì)獬杀旧撸斐缮a(chǎn)成本升高；二是爐料球團料破碎率大，造成入罐球團料粉末量超標(biāo)，影響產(chǎn)量；三是除塵回收的球團粉塵中渣、料分離困難，造成原料浪費嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有金屬鎂冶煉中還原罐裝料方式中存在的問題，提供一種金屬鎂冶煉中臥式還原罐機械自動裝料機，該裝料機可實現(xiàn)還原罐連續(xù)自動裝料，適應(yīng)各種變形還原罐的蠕變量，可降低爐前工人的勞動強度并實現(xiàn)減員，可提高勞動生產(chǎn)率和創(chuàng)造更大的利潤。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機由主行走裝置、橫向行走裝置、推料裝置、球團料緩沖斗裝置、皮帶輸送機、儲料倉、升降裝置和控制裝置組合安裝構(gòu)成；主行走裝置安裝在車間軌道上，沿軌道控制移動；橫向行走裝置配合安裝在主行走裝置上，橫向控制移動；升降裝置固定安裝在橫向行走裝置上；推料裝置、球團料緩沖斗裝置、皮帶輸送機和儲料倉依次從下往上固定安裝在升降裝置上，隨升降裝置一起上下控制升降移動；皮帶輸送機位于儲料倉下方，下料端正對球團料緩沖斗裝置的料斗口 ；球團料緩沖斗裝置的下料閥門接通下方的推料裝置的出料筒；控制裝置控制連接主行走裝置、橫向行走裝置、推料裝置、球團料緩沖斗裝置、皮帶輸送機、儲料倉和升降裝置上的控制單元和信號單元。
[0006]所述的推料裝置由出料筒、推料板和推料管配合安裝組成；出料筒橫置，正上方筒壁開設(shè)進料口，與球團料緩沖斗裝置的下料閥門接通；推料管安裝在出料筒內(nèi)，沿出料筒軸向控制移動；推料板安裝在推料管前端。
[0007]所述的球團料緩沖斗裝置呈漏斗式構(gòu)造，上口大，下口?。欢穬?nèi)上部固定安裝有上料位檢測裝置，斗內(nèi)下部固定安裝下料位檢測裝置，下料口設(shè)置下料閥門。
[0008]所述的主行走裝置、橫向行走裝置和升降裝置采用液壓動力控制驅(qū)動裝置。
[0009]所述的推料裝置采用機械與液壓配合的動力裝置。
[0010]所述的出料筒筒口外徑小于還原罐內(nèi)徑。
[0011]行走裝置可在車間鋪設(shè)的雙向軌道上作前進或后退運動，橫向行走裝置在主行走裝置上作前進或后退運動，升降裝置可帶動推料裝置、球團料緩沖斗裝置、皮帶輸送機和儲料倉上下移動，以便于實現(xiàn)和臥式還原罐進行對焦；推料裝置的功能作用是給臥式還原罐裝料；球團料緩沖斗裝置的功能是對裝料進行計量；皮帶輸送機和儲料倉負(fù)責(zé)對球團料緩沖斗裝置供料。
[0012]本實用新型的有益效果在于實現(xiàn)了金屬鎂冶煉工藝中對還原罐填料的機械化和自動化控制，以及填料的電子計量方式，改變了工作方式，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的整體構(gòu)造示意圖。
[0014]附圖2為本實用新型的推料裝置的構(gòu)造示意圖。
[0015]附圖3為本實用新型的球團料緩沖斗裝置的構(gòu)造示意圖。
[0016]附圖中:主行走裝置1、橫向行走裝置2、推料裝置3、出料筒31、進料口 311、推料板32、推料管33、球團料緩沖斗裝置4、上料位檢測裝置41、下料位檢測裝置42、下料閥門43、皮帶輸送機5、儲料倉6、出料閥61、升降裝置7。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明:
[0018]結(jié)合附圖所示，本實用新型金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機由主行走裝置1、橫向行走裝置2、推料裝置3、球團料緩沖斗裝置4、皮帶輸送機5、儲料倉6、升降裝置7和控制裝置組合安裝構(gòu)成；主行走裝置I安裝在車間軌道上，沿軌道控制移動；橫向行走裝置2配合安裝在主行走裝置I上，橫向控制移動；升降裝置7固定安裝在橫向行走裝置2上；推料裝置3、球團料緩沖斗裝置4、皮帶輸送機5和儲料倉6依次從下往上固定安裝在升降裝置7上，隨升降裝置7 —起上下控制升降移動；皮帶輸送機5位于儲料倉6下方，下料端正對球團料緩沖斗裝置4的料斗口 ；球團料緩沖斗裝置4的下料閥門43接通下方的推料裝置3的出料筒31 ;控制裝置控制連接主行走裝置1、橫向行走裝置2、推料裝置3、球團料緩沖斗裝置4、皮帶輸送機5、儲料倉6和升降裝置7上的控制單元和信號單元。
[0019]所述的推料裝置3由出料筒31、推料板32和推料管33配合安裝組成；出料筒31橫置，正上方筒壁開設(shè)進料口 311，與球團料緩沖斗裝置4的下料閥門43接通；推料管33安裝在出料筒31內(nèi)，沿出料筒31軸向控制移動；推料板32安裝在推料管33前端。
[0020]所述的球團料緩沖斗裝置4呈漏斗式構(gòu)造，上口大，下口小；斗內(nèi)上部固定安裝有上料位檢測裝置41，斗內(nèi)下部固定安裝下料位檢測裝置42，下料口設(shè)置下料閥門43。
[0021]所述的主行走裝置1、橫向行走裝置2和升降裝置7采用液壓動力控制驅(qū)動裝置。
[0022]所述的推料裝置3采用機械與液壓配合的動力裝置。
[0023]所述的出料筒31筒口外徑小于還原罐內(nèi)徑。
[0024]所述的推料板32與推料管33鉸動連接在一起，繞推料管33擺動。
[0025]具體實施例:
[0026]如圖所示的本實用新型，工作時通過控制裝置控制主行走裝置I和升降裝置左右上下，使推料裝置3的出料筒31筒口與還原罐同軸心對齊完成定位，然后控制橫向行走裝置2橫向移動使出料筒31伸入還原罐后，即可進行裝料。
[0027]推料裝置3上的推料管33推動推料板32在出料筒31中運動，當(dāng)推料板31后退到下料閥門43的后位時，下料閥門43打開，當(dāng)推料板32觸動下料閥門43的前位時，下料閥門43靠彈簧拉力自動關(guān)閉，2秒后推料板32開始推動球團料向還原罐內(nèi)進行裝料動作。
[0028]第一次推料后球團料前端與還原罐底部完全接觸，確保罐底的球團料能夠完全裝嚴(yán)實，當(dāng)液壓系統(tǒng)的電接點壓力表壓力升至設(shè)定值后，推料管自動退出觸動下料閥門43的后位，下料閥門43打開，重復(fù)以上推料動作，完成整個還原罐的裝料動作。
【主權(quán)項】
1.一金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機，其特征在于:由主行走裝置(I)、橫向行走裝置(2)、推料裝置(3)、球團料緩沖斗裝置(4)、皮帶輸送機(5)、儲料倉(6)、升降裝置(7)和控制裝置組合安裝構(gòu)成；主行走裝置(I)安裝在車間軌道上，沿軌道控制移動；橫向行走裝置(2)配合安裝在主行走裝置(I)上，橫向控制移動；升降裝置(7)固定安裝在橫向行走裝置(2)上；推料裝置(3)、球團料緩沖斗裝置(4)、皮帶輸送機(5)和儲料倉(6)依次從下往上固定安裝在升降裝置(7)上，隨升降裝置(7) —起上下控制升降移動；皮帶輸送機(5)位于儲料倉(6)下方，下料端正對球團料緩沖斗裝置(4)的料斗口 ；球團料緩沖斗裝置(4)的下料閥門(43)接通下方的推料裝置(3)的出料筒(31);控制裝置控制連接主行走裝置(I)、橫向行走裝置(2)、推料裝置(3)、球團料緩沖斗裝置(4)、皮帶輸送機(5)、儲料倉(6)和升降裝置(7)上的控制單元和信號單元。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機，其特征在于:推料裝置(3)由出料筒(31)、推料板(32)和推料管(33)配合安裝組成；出料筒(31)橫置，正上方筒壁開設(shè)進料口(311)，與球團料緩沖斗裝置(4)的下料閥門(43)接通；推料管(33)安裝在出料筒(31)內(nèi)，沿出料筒(31)軸向控制移動；推料板(32)安裝在推料管(33)前端。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機，其特征在于:球團料緩沖斗裝置(4)呈漏斗式構(gòu)造，上口大，下口??；斗內(nèi)上部固定安裝有上料位檢測裝置(41)，斗內(nèi)下部固定安裝下料位檢測裝置(42)，下料口設(shè)置下料閥門(43)。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機，其特征在于:主行走裝置(I)、橫向行走裝置(2)和升降裝置(7)采用液壓動力控制驅(qū)動裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機，其特征在于:推料裝置(3)采用機械與液壓配合的動力裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機，其特征在于:出料筒(31)筒口外徑小于還原罐內(nèi)徑。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機，其特征在于:推料板(32)與推料管(33)鉸動連接在一起，繞推料管(33)擺動。
【專利摘要】一種金屬鎂臥式還原罐機械自動化裝料機，由主行走裝置、橫向行走裝置、推料裝置、球團料緩沖斗裝置、皮帶輸送機、儲料倉、升降裝置和控制裝置組合安裝構(gòu)成；主行走裝置安裝在車間軌道上，沿軌道控制移動；橫向行走裝置配合安裝在主行走裝置上，橫向控制移動；升降裝置固定安裝在橫向行走裝置上；推料裝置、球團料緩沖斗裝置、皮帶輸送機和儲料倉依次從下往上固定安裝在升降裝置上，隨升降裝置一起上下控制升降移動；有益效果在于實現(xiàn)了金屬鎂冶煉工藝中對還原罐填料的機械化和自動化控制，以及填料的電子計量方式，改變了工作方式，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C22B26-22, C22B5-04, F27D3-06
【公開號】CN204490974
【申請?zhí)枴緾N201420841276
【發(fā)明人】孫建東
【申請人】寧夏鵬程致遠(yuǎn)自動化技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月27日