專利名稱：深孔內(nèi)毛刺去除刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種去除深孔內(nèi)毛刺的去除刀。
背景技術：
在金屬切削過程中，由于刀具材料、吃刀量、切削速度和切削溫度的原因，在加工 件表面形成細小的毛刺，毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的表面質量，尤 其是液壓行業(yè)中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。目前國內(nèi)去毛刺的方法主要有以下 幾種傳統(tǒng)工藝去深孔毛刺一種在車床上，用慢速(主軸轉速< 20轉/分鐘)，將小銼 刀或砂紙打磨毛刺。這種方法加工效率低，極大地浪費了人力資源，而且存在一定的安全隱 患，如果操作不當，對操作工的身體會造成一定的傷害。對于深孔毛刺，因為毛刺所處的部位比較偏僻，不利于刀具等傳統(tǒng)固態(tài)形式的去 毛刺工藝進行操作，因此，要解決該類問題其實就是要讓去毛刺的介質和毛刺產(chǎn)品高效充 分的接觸。一些公司采用了化學去毛刺、電解去毛刺、或者熱能去毛刺等較為先進的工藝?；瘜W去毛刺工藝，是一項源自德國的新技術，它利用毛刺和基材結構的差異性，通 過垂直反應的原理達到對毛刺的去除。采用該工藝，只需將有毛刺的產(chǎn)品浸泡到去毛刺的 溶液中，不管毛刺處于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的幾何形狀，毛刺所處的部 位，材質的硬度和工件的加工方式等影響，具有高效，方便等特點，且經(jīng)該工藝處理的產(chǎn)品 能很好的保持原有的機械等性能。但是化學去毛刺工藝有幾個很大的弊端1、去毛刺的溶 液會與加工件發(fā)生化學反應，會影響加工件的尺寸精度；2、廢棄的溶液不易處理，會對環(huán)境 造成很大的污染。電解去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源 代替直流電源，并在非線性電解液中進行加工；加工時，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部 位相對應的工具電極接脈沖電源的負極，工件陽極與工具陰極之間保持較小的加工間隙， 且工具陰極無進給。該工藝具有以下特點①由于加工所用電解液為中性無機鹽水溶液，因 此不會污染環(huán)境；②由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的電 場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程； ③由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應力和表面變質層，因此可改善加工表面微 觀幾何形貌以及零件的物理、化學和機械性能。但是電解去毛刺附近也受到電解作用，表面 會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。電解液具有一定腐蝕作用，對加工件的穩(wěn)定性會有一 定的影響。熱能去毛刺機是以燃氣(H2或CH4)和氧氣為主要介質，通過兩者的熱化學作用產(chǎn) 生瞬時高溫，工件在差動加熱規(guī)律的作用下，毛刺及金屬屑立即熔化，變?yōu)檠趸遥练e于 工作表面，從而取得滿意的去毛刺效果。但是熱能去毛刺也有幾個很大的缺點1、零件的幾何形狀可能會改變；2、效率不高；[0010]3、被熔化的毛刺溶入到零件本身，零件有被燃燒的危險。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種有效地去除深孔內(nèi)毛刺的深孔內(nèi)毛刺去除刀，用其 去除毛刺，操作簡單，快速高效，安全可靠，環(huán)保，不會改變產(chǎn)品的機械性能和物理化學屬 性。該深孔內(nèi)毛刺去除刀，包括刀桿，從刀桿的一端開始沿刀桿軸向開有凹槽，在凹槽 一側的桿臂外周部上有突起高度小于凹槽寬度的突起部，突起部沿刀桿軸向的上下端成與 刀桿軸向傾斜30° -60°的斜面。該去除刀使用時，先將該去除刀與工件的深孔同軸伸入到工件的深孔內(nèi)，去除刀 軸線到突起部的徑向距離要略大于深孔的半徑。突起部突起高度小于凹槽寬度，是為了當 去除刀通過深孔時，深孔的內(nèi)壁會擠壓突起部，使得突起部沿徑向能夠向內(nèi)移動，使得突起 部順利進入深孔。當突起部通過深孔而不與深孔內(nèi)壁接觸時，突起部又會恢復到原始狀態(tài)， 這時該去除刀沿軸線移動至需要倒角的部位并繞軸線轉動，突起部上下端的斜面與左右側 面的交線即可對深孔進行倒角。本實用新型的有益效果本實用新型能夠快速地伸入到工件的深孔內(nèi)，當突起部 通過深孔而不與深孔內(nèi)壁接觸時恢復到原始狀態(tài)，即可轉動對深孔進行倒角以去除深孔內(nèi) 毛刺，與傳統(tǒng)的在車床上去毛刺相比操作簡單，快速高效，安全可靠。與化學去毛刺、電解去 毛刺、或者熱能去毛刺相比，不會改變產(chǎn)品的機械性能和物理化學屬性。作為改進，為了使得該去除刀進出深孔方便，突起部上下端與上下端之間的中間 部成圓角過渡。作為改進，突起部沿刀桿周向的左右側面均在通過刀桿軸線的平面上。這樣，突起 部形成對深孔進行倒角的較鋒利的切削角度。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是圖1的剖視圖。圖3是圖1的左視圖(局部)。圖4是本實用新型在使用時的示意圖。
具體實施方式
參見圖1-3所示的深孔內(nèi)毛刺去除刀，從刀桿1的下端向上沿刀桿軸向開有一段 凹槽2，在凹槽一側的桿臂3外周部上有突起部4。突起部4沿徑向的突起高度小于凹槽的 寬度。突起部沿刀桿軸向的上端和下端為均與刀桿軸向傾斜45°的上下斜面5。上下斜面 5與上下斜面之間的中間部6成圓角R過渡。突起部沿刀桿周向的左側面7、右側面8均在 通過刀桿軸線的平面上。當該去除刀使用時，先將該去除刀與工件的深孔同軸伸入到工件的深孔9內(nèi)(參 見圖4)，當去除刀通過深孔9時，深孔的內(nèi)壁會擠壓突起部，使得突起部沿徑向能夠向去 除刀軸線方向移動。當突起部通過深孔不與深孔內(nèi)壁接觸時，突起部又會恢復到原始狀態(tài)
4(參見圖4)，這時該去除刀沿軸線向上移動并繞軸線沿圖2所示方向轉動，突起部上端的上 斜面5與右側面8交線及構成了刀口，對深孔的內(nèi)壁10處進行倒角。本實用新型是靠精密刀具進行去毛刺，主要有以下幾個優(yōu)點第一，高效省時。相對比傳統(tǒng)工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該刀具進行 去毛刺處理，去毛刺時間，只需要取決于產(chǎn)品的材質，毛刺的大小及客戶的處理要求。高效 省時的另一個表現(xiàn)是該刀具與毛刺是面接觸，加工效率更高。第二，提高產(chǎn)品表面光潔度。采用該刀具處理毛刺，還能改善工件的表面光潔度，工件在經(jīng)過各種方式加工出 來時，其平面都不同程度的有一個粗糙度，在經(jīng)該刀具處理時，能很好的降低該指標。第三，應用范圍廣。一個產(chǎn)品能否采用該刀具主要取決于該產(chǎn)品的材質和處理要求，不受其加工方 式，幾何形狀等影響。我們可以根據(jù)加工件的材料來選用刀具材料。刀具可以選用普通焊 接刀、硬質合金刀、涂層硬質合金刀或者陶瓷刀具。第四，安全可靠，環(huán)保經(jīng)濟，操作簡單。采用該刀具進行去毛刺處理，具有安全可靠，環(huán)保等特點。安全主要表面在兩大方 面，第一，產(chǎn)品安全，主要指加工出來的產(chǎn)品有較高的質量保證，不會因該工藝而改變產(chǎn)品 的機械性能和物理化學屬性。第二，人員配置要求底。該刀具不需專門的技術人員進行操 作，一般的普通操作工即可完成。至于環(huán)保，該刀具去毛刺是一種純機加工的工藝，只需簡 單處理鐵屑即可。第五，倒角更方便。該去除刀可以直接倒角，無需手動調(diào)整刀具偏擺成45°。
權利要求深孔內(nèi)毛刺去除刀，包括刀桿，其特征是從刀桿的一端開始沿刀桿軸向開有凹槽，在凹槽一側的桿臂外周部上有突起高度小于凹槽寬度的突起部，突起部沿刀桿軸向的上下端成與刀桿軸向傾斜30° 60°的斜面。
2.根據(jù)權利要求1所述的深孔內(nèi)毛刺去除刀，其特征是突起部上下端與上下端之間 的中間部成圓角過渡。
3.根據(jù)權利要求1所述的深孔內(nèi)毛刺去除刀，其特征是突起部沿刀桿周向的左右側 面均在通過刀桿軸線的平面上。
專利摘要本實用新型提供一種有效地去除深孔內(nèi)毛刺的深孔內(nèi)毛刺去除刀，用其去除毛刺，操作簡單，快速高效，安全可靠，環(huán)保，不會改變產(chǎn)品的機械性能和物理化學屬性。該深孔內(nèi)毛刺去除刀，包括刀桿，從刀桿的一端開始沿刀桿軸向開有凹槽，在凹槽一側的桿臂外周部上有突起高度小于凹槽寬度的突起部，突起部沿刀桿軸向的上下端成與刀桿軸向傾斜30°-60°的斜面。
文檔編號B23D79/04GK201669477SQ200920284358
公開日2010年12月15日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權日2009年12月8日
發(fā)明者唐金龍, 李燕榮, 李榮川, 沈桂鈺, 陸金花 申請人:唐炳元