專利名稱：線材剝皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及線材加工領域，尤其是一種線材剝皮機。
背景技術：
市面上常用的線材剝皮機為電動機持續(xù)運轉帶動開合式旋轉刀架持續(xù)運轉，其旋 轉刀架內設有至少三個頭端固定有剝皮刀的活動刀桿，旋轉刀架轉動時各活動刀桿的桿端 隨離心力散開從而夾緊各剝皮刀，其旋轉刀架上可滑動設有一由氣動裝置6控制滑動的喇 叭形開口的活動套，該活動套的喇叭形開口始終套設住各活動刀桿的桿端，活動套向活動 刀桿的頭端方向滑動時，刀桿的桿端隨喇叭形開口的徑向縮小而逐漸聚攏，從而使活動刀 桿頭端的剝皮刀散開，線材剝皮機即停止剝皮，活動套向遠離活動刀桿的頭端方向滑動時， 刀桿的桿端隨喇叭形開口的徑向增大而逐漸散開，從而使活動刀桿頭端的剝皮刀聚攏直至 活動套停止滑動時即開始剝皮，該活動套停止滑動的位置由氣動裝置6控制，即剝皮刀聚 攏時形成的刀口直徑完全取決于氣動裝置6的氣動控制，由于氣動裝置6存在氣動控制精 度較差的問題，其先后兩次剝皮時剝皮刀的刀口直徑難免存在精度偏差，增加了產(chǎn)品不良 率，且活動套長期滑動過程中對活動刀桿的桿端逐漸造成磨損，降低了活動刀桿的使用壽 命，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種線材剝皮機，可有效降低產(chǎn)品不良率 及降低生產(chǎn)成本。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種線材剝皮機，包括由電動機帶動運轉的剝皮機構和由驅動機構驅動的拉線 機構，所述剝皮機構在拉線機構的拉線移動行程內，所述剝皮機構包括一旋轉軸和一固定 在該旋轉軸上的開合式旋轉刀架，該旋轉刀架內設有至少三個頭端固定有剝皮刀的活動刀 桿，旋轉軸轉動時旋轉刀架內的各活動刀桿的桿端隨離心力散開從而夾緊各剝皮刀，還包 括有數(shù)控部件，該數(shù)控部件控制所述電動機運轉，該電動機通過傳動輪組傳動連接所述剝 皮機構的旋轉軸，所述活動刀桿部位的旋轉刀架上可調節(jié)固定有調節(jié)環(huán)，活動刀桿的桿端 活動限制在調節(jié)環(huán)內環(huán)空間中，由數(shù)控部件控制電動機運轉來替代原有技術中電動機持續(xù) 運轉由氣動裝置控制調節(jié)套滑動來控制剝皮的氣動結構，通過調節(jié)環(huán)限定旋轉刀架隨旋轉 軸旋轉時活動刀桿桿端的散開限度，通過調節(jié)調節(jié)環(huán)使各剝皮刀夾緊時所形成的刀口直徑 恰為待加工線材剝皮后所需線徑，由于采用獨立固定式的調節(jié)環(huán)，降低了工作過程中的活 動刀桿的桿端磨損，有效克服了氣動裝置氣動控制剝皮精度差的問題，確保線材剝皮機的 加工線徑的精度可達到良好控制，并提高了線材剝皮機所用活動刀桿的使用壽命。作為本實用新型的進一步改進，所述數(shù)控部件包括電源、剝皮信號控制箱、電腦單 片機、箱體控制面板及該箱體控制面板上的數(shù)控顯示器，電源供電于所述驅動機構、電腦單 片機、剝皮信號控制箱、數(shù)控顯示器及所述電動機，箱體控制面板傳信于電腦單片機以供人工控制操作及參數(shù)設定，電腦單片機控制驅動機構運轉、傳信于剝皮信號控制箱及傳輸數(shù) 據(jù)于數(shù)控顯示器顯示，剝皮信號控制箱控制電動機運轉。作為本實用新型的進一步改進，所述傳動輪組由傳動輪、調節(jié)軸承、傳動帶和轉動 輪組成，所述傳動輪固連所述電動機的輸出軸，所述轉動輪固定套設在所述旋轉軸上，該傳 動輪與轉動輪之間由傳動帶緊密套設傳動連接，所述調節(jié)軸承可轉動且可徑向調節(jié)固定定 位于所述傳動帶一側以便于調節(jié)傳動帶的張力。作為本實用新型的進一步改進，所述傳動輪為齒輪，所述傳動帶為皮帶。作為本實用新型的進一步改進，所述傳動輪和轉動輪皆為鏈輪，所述傳動帶為帶 牙皮帶。作為本實用新型的進一步改進，所述拉線機構包括進料滑輪組和送料滑輪組，該 進料滑輪組和送料滑輪組由所述驅動機構驅動運轉送線，待加工線材從進料滑輪組送入線 材剝皮機的拉線移動行程內且從送料滑輪組送出該拉線移動行程，所述剝皮機構中的各剝 皮刀靠近所述送料滑輪組，各剝皮刀靠近送料滑輪組，縮短了已剝皮的線材送出拉線移動 行程的路徑，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)事故時即可縮短報廢線材的長度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。作為本實用新型的進一步改進，所述拉線機構包括進料線材固定孔、送料線材固 定孔和設有送料端的送料滑座，待加工線材穿入所述進料線材固定孔而送入線材剝皮機的 拉線移動行程內且穿出所述送料線材固定孔而送出該拉線移動行程，所述送料滑座由驅動 機構驅動滑動，所述送料端隨送料滑座的滑動而帶動待加工線材移動，所述送料滑座的送 料端靠近所述送料線材固定孔，所述剝皮機構中的各剝皮刀靠近所述送料滑座的送料端， 各剝皮刀靠近送料滑座的送料端，而該送料端又靠近送料線材固定孔，縮短了已剝皮的線 材送出拉線移動行程的路徑，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)事故時即可縮短報廢線材的長度，節(jié)約了 生產(chǎn)成本。作為本實用新型的進一步改進，所述電動機為伺服電機。作為本實用新型的進一步改進，所述剝皮刀為金剛石剝皮刀。本實用新型的有益效果是由數(shù)控部件控制電動機運轉來替代原有技術中電動機 持續(xù)運轉由氣動裝置控制調節(jié)套滑動來控制剝皮的氣動結構，通過調節(jié)環(huán)限定旋轉刀架隨 旋轉軸旋轉時活動刀桿桿端的散開限度，通過調節(jié)調節(jié)環(huán)使各剝皮刀夾緊時所形成的刀口 直徑恰為待加工線材剝皮后所需線徑，由于采用獨立固定式的調節(jié)環(huán)，降低了工作過程中 的活動刀桿的桿端磨損，有效克服了氣動裝置氣動控制剝皮精度差的問題，確保線材剝皮 機的加工線徑的精度可達到良好控制，并提高了線材剝皮機所用活動刀桿的使用壽命，節(jié) 約了生產(chǎn)成本；又剝皮刀靠近拉線移動形程的行程末端，縮短了已剝皮的線材送出拉線移 動行程的路徑，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)事故時即可縮短報廢線材的長度，進一步節(jié)約了生產(chǎn)成 本及降低了產(chǎn)品不良率。

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；圖2為本實用新型所述電動機與剝皮機構的連接示意圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為圖2的俯視圖；[0019]圖5為本實用新型所對比的原有技術的俯視結構示意圖。
具體實施方式
實施例一種線材剝皮機，包括由電動機1帶動運轉的剝皮機構2和由 驅動機構驅 動的拉線機構3，所述剝皮機構2在拉線機構3的拉線移動行程內，所述剝皮機構2包括一 旋轉軸21和一固定在該旋轉軸21上的開合式旋轉刀架22，該旋轉刀架22內設有至少三個 頭端固定有剝皮刀23的活動刀桿24，旋轉軸21轉動時旋轉刀架22內的各活動刀桿24的 桿端隨離心力散開從而夾緊各剝皮刀23，還包括有數(shù)控部件，該數(shù)控部件控制所述電動機 1運轉，該電動機1通過傳動輪組11傳動連接所述剝皮機構2的旋轉軸21，所述活動刀桿 24部位的旋轉刀架22上可調節(jié)固定有調節(jié)環(huán)25，活動刀桿24的桿端活動限制在調節(jié)環(huán)25 內環(huán)空間中，由數(shù)控部件控制電動機運轉來替代原有技術中電動機持續(xù)運轉由氣動裝置控 制調節(jié)套滑動來控制剝皮的氣動結構，通過調節(jié)環(huán)限定旋轉刀架22隨旋轉軸21旋轉時活 動刀桿24桿端的散開限度，通過調節(jié)調節(jié)環(huán)25使各剝皮刀23夾緊時所形成的刀口直徑恰 為待加工線材5剝皮后所需線徑，由于采用獨立固定式的調節(jié)環(huán)25，降低了工作過程中的 活動刀桿24的桿端磨損，有效克服了氣動裝置氣動控制剝皮精度差的問題，確保線材剝皮 機的加工線徑的精度可達到良好控制，并提高了線材剝皮機所用活動刀桿24的使用壽命。所述數(shù)控部件包括電源、剝皮信號控制箱4、電腦單片機、箱體控制面板及該箱體 控制面板上的數(shù)控顯示器，電源供電于所述驅動機構、電腦單片機、剝皮信號控制箱4、數(shù) 控顯示器及所述電動機1，箱體控制面板傳信于電腦單片機(以供人工控制操作及參數(shù)設 定)，電腦單片機控制驅動機構運轉、傳信于剝皮信號控制箱4及傳輸數(shù)據(jù)于數(shù)控顯示器顯 示，剝皮信號控制箱4控制電動機1運轉。所述傳動輪組11由傳動輪12、調節(jié)軸承13、傳動帶14和轉動輪15組成，所述傳 動輪12固連所述電動機1的輸出軸，所述轉動輪15固定套設在所述旋轉軸21上，該傳動 輪12與轉動輪15之間由傳動帶14緊密套設傳動連接，所述調節(jié)軸承13可轉動且可徑向 調節(jié)固定定位于所述傳動帶14 一側(便于調節(jié)傳動帶14的張力)。所述傳動輪12為齒輪，所述傳動帶14為皮帶。所述傳動輪12和轉動輪15皆為鏈輪，所述傳動帶14為帶牙皮帶。所述拉線機構3包括進料滑輪組和送料滑輪組，該進料滑輪組和送料滑輪組由所 述驅動機構驅動運轉送線，待加工線材5從進料滑輪組送入線材剝皮機的拉線移動行程內 且從送料滑輪組送出該拉線移動行程，所述剝皮機構2中的各剝皮刀23靠近所述送料滑輪 組，各剝皮刀23靠近送料滑輪組，縮短了已剝皮的線材送出拉線移動行程的路徑，在生產(chǎn) 過程中出現(xiàn)事故時即可縮短報廢線材的長度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。所述拉線機構3包括進料線材固定孔、送料線材固定孔和設有送料端30的送料滑 座31，待加工線材5穿入所述進料線材固定孔而送入線材剝皮機的拉線移動行程內且穿出 所述送料線材固定孔而送出該拉線移動行程，所述送料滑座31由驅動機構驅動滑動，所述 送料端30隨送料滑座31的滑動而帶動待加工線材5移動，所述送料滑座31的送料端30 靠近所述送料線材固定孔，所述剝皮機構2中的各剝皮刀23靠近所述送料滑座31的送料 端30，各剝皮刀23靠近送料滑座31的送料端30，而該送料端30又靠近送料線材固定孔， 縮短了已剝皮的線材送出拉線移動行程的路徑，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)事故時即可縮短報廢線材的長度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。所述電動機1為伺服電機。所述剝皮刀23為金剛石剝皮刀。
權利要求一種線材剝皮機，包括由電動機(1)帶動運轉的剝皮機構(2)和由驅動機構驅動的拉線機構(3)，所述剝皮機構(2)在拉線機構(3)的拉線移動行程內，所述剝皮機構(2)包括一旋轉軸(21)和一固定在該旋轉軸(21)上的開合式旋轉刀架(22)，該旋轉刀架(22)內設有至少三個頭端固定有剝皮刀(23)的活動刀桿(24)，旋轉軸(21)轉動時旋轉刀架(22)內的各活動刀桿(24)的桿端隨離心力散開從而夾緊各剝皮刀(23)，其特征在于還包括有數(shù)控部件，該數(shù)控部件控制所述電動機(1)運轉，該電動機(1)通過傳動輪組(11)傳動連接所述剝皮機構(2)的旋轉軸(21)，所述活動刀桿(24)部位的旋轉刀架(22)上可調節(jié)固定有調節(jié)環(huán)(25)，活動刀桿(24)的桿端活動限制在調節(jié)環(huán)(25)內環(huán)空間中。
2.根據(jù)權利要求1所述的線材剝皮機，其特征在于所述數(shù)控部件包括電源、剝皮信號 控制箱(4)、電腦單片機、箱體控制面板及該箱體控制面板上的數(shù)控顯示器，電源供電于所 述驅動機構、電腦單片機、剝皮信號控制箱(4)、數(shù)控顯示器及所述電動機(1)，箱體控制面 板傳信于電腦單片機，電腦單片機控制驅動機構運轉、傳信于剝皮信號控制箱(4)及傳輸 數(shù)據(jù)于數(shù)控顯示器顯示，剝皮信號控制箱(4)控制電動機(1)運轉。
3.根據(jù)權利要求1所述的線材剝皮機，其特征在于所述傳動輪組(11)由傳動輪 (12)、調節(jié)軸承(13)、傳動帶(14)和轉動輪(15)組成，所述傳動輪(12)固連所述電動機 (1)的輸出軸，所述轉動輪(15)固定套設在所述旋轉軸(21)上，該傳動輪(12)與轉動輪 (15)之間由傳動帶(14)緊密套設傳動連接，所述調節(jié)軸承(13)可轉動且可徑向調節(jié)固定 定位于所述傳動帶(14) 一側。
4.根據(jù)權利要求3所述的線材剝皮機，其特征在于所述傳動輪(12)為齒輪，所述傳 動帶(14)為皮帶。
5.根據(jù)權利要求3所述的線材剝皮機，其特征在于所述傳動輪(12)和轉動輪(15)皆 為鏈輪，所述傳動帶(14)為帶牙皮帶。
6.根據(jù)權利要求1所述的線材剝皮機，其特征在于所述拉線機構(3)包括進料滑輪 組和送料滑輪組，該進料滑輪組和送料滑輪組由所述驅動機構驅動運轉送線，待加工線材 (5)從進料滑輪組送入線材剝皮機的拉線移動行程內且從送料滑輪組送出該拉線移動行 程，所述剝皮機構(2)中的各剝皮刀(23)靠近所述送料滑輪組。
7.根據(jù)權利要求1所述的線材剝皮機，其特征在于所述拉線機構(3)包括進料線材 固定孔、送料線材固定孔和設有送料端(30)的送料滑座(31)，待加工線材(5)穿入所述進 料線材固定孔而送入線材剝皮機的拉線移動行程內且穿出所述送料線材固定孔而送出該 拉線移動行程，所述送料滑座(31)由驅動機構驅動滑動，所述送料端(30)隨送料滑座(31) 的滑動而帶動待加工線材(5)移動，所述送料滑座(31)的送料端(30)靠近所述送料線材 固定孔，所述剝皮機構(2)中的各剝皮刀(23)靠近所述送料滑座(31)的送料端(30)。
8.根據(jù)權利要求1、2或3所述的線材剝皮機，其特征在于所述電動機(1)為伺服電機。
9.根據(jù)權利要求1、6或7所述的線材剝皮機，其特征在于所述剝皮刀(23)為金剛石 剝皮刀。
專利摘要本實用新型公開了一種線材剝皮機，剝皮機構設于拉線機構的拉線移動行程內，開合式旋轉刀架固定在旋轉軸上，旋轉刀架內設有至少三個頭端固定有剝皮刀的活動刀桿，旋轉軸轉動時旋轉刀架內的各活動刀桿的桿端隨離心力散開從而夾緊各剝皮刀，數(shù)控部件控制電動機運轉，電動機通過傳動輪組傳動連接剝皮機構的旋轉軸，活動刀桿部位的旋轉刀架上可調節(jié)固定有調節(jié)環(huán)，活動刀桿的桿端活動限制在調節(jié)環(huán)內環(huán)空間中。通過調節(jié)環(huán)限定旋轉刀架隨旋轉軸旋轉時活動刀桿桿端的散開限度，通過調節(jié)調節(jié)環(huán)使各剝皮刀夾緊時所形成的刀口直徑恰為待加工線材剝皮后所需線徑，從而降低了工作過程中的活動刀桿的桿端磨損，有效克服了氣動裝置氣動控制剝皮精度差的問題。
文檔編號B23D79/12GK201572973SQ20092028369
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權日2009年12月1日
發(fā)明者陳振恒 申請人:昆山廣輝精密五金有限公司