專利名稱：螺旋軸加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種軸件的加工裝置，具體涉及的是一種雙螺旋輸送機中螺 旋軸的加工裝置。
背景技術：
螺旋輸送機俗稱絞龍，適用于顆?；蚍蹱钗锪系乃捷斔停瑑A斜輸送，垂直輸送等 形；輸送距離根據(jù)畸形不同而不同，一般從2米到70米。其輸送原理旋轉的螺旋葉片將物 料推移而進行螺旋輸送機輸送，物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和 螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。在螺旋輸送機旋轉軸上一般焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實 體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸 承以及隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機，就是把兩個 螺旋輸送機有機的結合在一起，組成一臺螺旋輸送機，該螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了 物料的輸送方向；但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反 向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。因此，螺旋軸的加工質量和設計成為螺旋輸送機 性能差異重要衡量標志。而現(xiàn)有普通的對雙螺旋輸送機中螺旋軸加工方法是用車床車削，螺旋難點在于螺 旋葉片的加工。由于螺旋軸長徑比較大，工件剛性差，葉片加工為斷線切削，使用常規(guī)加工 方法，生產效率極低或無法加工，而且加工精度無法保證；而且正常葉片材質為不銹鋼或 鋼，材料切削性能差，進一步加大加工的難度。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本實用新型提供加工方便、螺旋螺距相同連續(xù)等離 子切割的螺旋軸加工裝置，提高了加工效率和加工精度。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)螺旋軸加工裝置，包括車床主軸、車床的大托板、車床刀架和車床的分度頭；其特 征在于，在所述車床刀架上安裝有等離子割槍，在所述等離子割槍上安裝有控制切割距離 的控制裝置，保證割槍槍嘴與螺旋軸始終保持一定的加工距離，同時，保證加工質量和等離 子割槍不被工件撞到。在所述車床刀架上還裝有重錘塊，通過重錘塊讓刀架始終保持一個向前的拉力， 確保控制裝置始終與葉片接觸。根據(jù)上述螺旋軸加工裝置，其中，所述車床主軸一端掛在車床的空擋上，其另一端 與車床的分度頭相連接。根據(jù)上述螺旋軸加工裝置，其中，所述分度頭的速比為1 40，通過人工手動來控 制螺旋軸的轉動，以保證在加工過程中螺旋軸的轉速與車床刀架上的等離子割槍的直線運動同步，在加工中若出現(xiàn)問題可及時停止操作，車床的大托板也有人工手動控制裝置。本實用新型的有益效果本實用新型通過上述加工裝置，并采用了螺旋螺距相同連續(xù)等離子切割方式，方 便了螺旋軸的加工，加工便利，使其加工效率提高了 10倍以上，降低了產品的加工費用，提 高了加工精度。
以下結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；


圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為
圖1的A向局部結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面 結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。在本實用新型中，參見
圖1和圖2，螺旋軸加工裝置，其包括車床10以及設置在車 床10上的車床主軸、車床的大托板、車床刀架和車床的分度頭11 ；將車床刀架17上的車刀 拆除，裝上等離子割槍30，確保等離子的切割厚度大于螺旋葉片厚度；在等離子割槍30上 安裝有專用控制切割距離的控制裝置，保證割槍槍嘴與螺旋軸始終保持一定的加工距離， 同時，保證加工質量和等離子割槍30不被工件撞到。值得注意的是，將現(xiàn)有車床小拖板的絲桿拆掉，并在車床刀架17上裝上重錘塊， 通過重錘塊讓刀架始終保持一個向前的拉力，確?？刂蒲b置始終與葉片接觸，提高了加工 的精度。另外，將車床主軸一端掛在車床10的空擋上，其另一端與車床10的分度頭11相 連接，利用分度頭11的速比為1 40，并通過人工手動來控制螺旋軸20的轉動，以保證在 加工過程中螺旋軸20的轉速與車床刀架17上的等離子割槍30的直線運動同步。為便于操作者控制，確保加工精度，在車床10的大托板上安裝人工手動控制裝 置，溜板箱14上安裝有手輪15，通過手輪15控制工螺旋軸的加工進度。本實用新型在使用時，將加工成螺旋軸20的工件一端固定在卡盤12上，其另一端 設置在尾架13的位置，操作者可通過人工手動來控制螺旋軸20的轉動，以確保在加工過程 中螺旋軸20的轉速與車床刀架17上的等離子割槍30的直線運動同步；在托臺16上安裝 有車床刀架17，該等離子割槍30通過螺旋螺距相同連續(xù)等離子切割方式對螺旋軸20的葉 片21進行加工。在加工中，為降低加工過程中螺旋軸20上產生的高溫，在車床10上安裝 有加水管18。在車床10上還安裝有照明燈19，便于觀察螺旋軸葉片21的加工程度。當加工過程中出現(xiàn)問題可通過車床10的大托板上的人工手動控制裝置及時停止 操作，確保了加工的精度。用等離子對螺旋軸20的葉片21加工完成后，在對螺旋軸20兩端的軸承位、孔等 部位進行加工，以保證螺旋軸20的同軸度?；谏鲜觯緦嵱眯滦屯ㄟ^先進高效的等離子代替了正常的車削加工，將斷續(xù)切 削加工運動改為螺旋螺距相同的連續(xù)等離子切割，方便了螺旋軸20的加工，使其加工便利，加工效率提高了 10倍以上，從而降低了產品的加工費用，提高了加工精度。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求螺旋軸加工裝置，包括車床主軸、車床的大托板、車床刀架和車床的分度頭；其特征在于，在所述車床刀架上安裝有等離子割槍，在所述等離子割槍上安裝有控制切割距離的控制裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋軸加工裝置，其特征在于，在所述車床刀架上還裝有用 于促使控制裝置與葉片相接觸的重錘塊。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺旋軸加工裝置，其特征在于，所述車床主軸一端掛在車床 的空擋上，所述車床主軸另一端與車床的分度頭相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的螺旋軸加工裝置，其特征在于，所述分度頭的速比為1 40。
5.根據(jù)權利要求1所述的螺旋軸加工裝置，其特征在于，所述車床的大托板上安裝有 人工手動控制裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋軸加工裝置，包括車床主軸、車床的大托板、車床刀架和車床的分度頭；其特征在于，在所述車床刀架上安裝有等離子割槍，在所述等離子割槍上安裝有控制切割距離的控制裝置。本實用新型通過先進高效的等離子代替了正常的車削加工，將斷續(xù)切削加工運動改為螺旋螺距相同的連續(xù)等離子切割，方便了螺旋軸的加工，使其加工便利，加工效率提高了10倍以上，從而降低了產品的加工費用，提高了加工精度。
文檔編號B23K10/00GK201659363SQ20092025687
公開日2010年12月1日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權日2009年11月10日
發(fā)明者王華祥 申請人:江蘇新浪環(huán)保有限公司