專利名稱：頂尖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床加工技術(shù)，尤其涉及一種可對端面復(fù)雜的零件和不允許
打中心孔的零件進(jìn)行支承的頂尖。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工時(shí)，常常要使用頂尖，使工件在繞軸旋轉(zhuǎn)的條件下與工具相互作用，工件 旋轉(zhuǎn)軸線的位置誤差對加工結(jié)果乃至機(jī)床和工具都有重要影響，而頂尖的耐磨性和強(qiáng)度對 工件旋轉(zhuǎn)軸線定位精度又有決定性作用。目前，市場上的大部分頂尖所采用的結(jié)構(gòu)是直接 將頂尖頭利用硬質(zhì)合金制成，由于硬質(zhì)合金的硬度較高，因此當(dāng)與工件接觸進(jìn)行加工時(shí)，由 于轉(zhuǎn)速較高，在工件體積過大，重量過重的情況下，其慣性也較大，因此頂尖頭較容易斷裂， 嚴(yán)重的甚至?xí)斐扇藛T的傷亡。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨性高、能長時(shí)間穩(wěn)定工作保證工 件旋轉(zhuǎn)軸線定位精度的頂尖。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種頂尖，包括頂尖本體，所述 的頂尖本體具有錐形頂尖頭，所述的錐形頂尖頭的外表面包裹有錐套。 進(jìn)一步的，為了增加本實(shí)用新型錐套的耐磨性，本實(shí)用新型所述的錐套為硬質(zhì)合 金燒結(jié)而成。 再進(jìn)一步的，為了能夠使的錐套更好的與頂尖頭連接，本實(shí)用新型所述的錐套通 過銅屑和硼砂高頻焊接在頂尖頭的外表面。 本實(shí)用新型的有益效果是，解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，在頂尖本體設(shè)置錐形 頂尖頭，再將錐套通過高頻銅焊在頂尖頭外表面，這樣不僅增加了頂尖的硬度和耐磨性，而 且在工件加工的工程中不會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)速過高使得工件連帶頂尖頭斷裂，從而避免造成不必要 的損傷。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中1、頂尖本體；2、頂尖頭；3、錐套。
具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡
化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。 如
圖1所示，一種頂尖，包括頂尖本體l，所述的頂尖本體1具有錐形頂尖頭2，所述的錐形頂尖頭2的外表面包裹有錐套3。為了能夠使的錐套3更好的與頂尖頭2連接，本 實(shí)用新型所述的錐套3通過銅屑和硼砂高頻焊接在頂尖頭2的外表面。錐套3為硬質(zhì)合金 燒結(jié)而成。 由于錐套3本身是由硬質(zhì)合金所制成，所以其硬度與耐磨性也較高，當(dāng)頂尖與工
件結(jié)合以后，即使是在高速旋轉(zhuǎn)的工程中，工件也不會(huì)因?yàn)樽陨淼捏w積、重量問題而將頂尖
頭砸斷，從而避免了危險(xiǎn)事故的發(fā)生。 所述的頂尖本體1采用中碳鋼材料。 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。
權(quán)利要求一種頂尖，包括頂尖本體(1)，其特征在于所述的頂尖本體(1)具有錐形頂尖頭(2)，所述的錐形頂尖頭(2)的外表面包裹有錐套(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的頂尖，其特征在于所述的錐套(3)為硬質(zhì)合金燒結(jié)而成。
3. 如權(quán)利要求1所述的頂尖，其特征在于所述的錐套(3)通過銅屑和硼砂高頻焊接在頂尖頭(2)的外表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種頂尖，包括頂尖本體，所述的頂尖本體具有錐形頂尖頭，所述的錐形頂尖頭的外表面包裹有錐套。采用本實(shí)用新型不僅增加了頂尖的硬度和耐磨性，而且在工件加工的工程中不會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)速過高使得工件連帶頂尖頭斷裂，從而避免造成不必要的損傷。
文檔編號B23B23/00GK201505733SQ20092023245
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月19日
發(fā)明者顧炳華 申請人:常州市大華頂尖廠