專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電發(fā)熱管平面數(shù)控彎管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電發(fā)熱管平面數(shù)控彎管機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電發(fā)熱管的加工裝置，具體是指一種加工多種半徑的電發(fā)熱 管的數(shù)控彎管機(jī)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參考圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中電發(fā)熱管平面數(shù)控彎管方法除了折彎?rùn)C(jī)、滾彎?rùn)C(jī)以 及拉彎?rùn)C(jī)專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行加工外，人工還要利用工模具將發(fā)熱管1彎曲，該彎曲方法只能利 用規(guī)定的半徑角度、半徑尺寸大小以及半徑中心距彎曲成規(guī)定弧度。彎曲轉(zhuǎn)臂2的轉(zhuǎn)動(dòng)中 心與發(fā)熱管1的彎曲R角度中心同心，彎曲成型輪4和定徑滾輪8固定在彎曲轉(zhuǎn)臂2上，利 用夾緊氣缸5、活動(dòng)夾緊塊6以及固定夾緊塊7將發(fā)熱管1固定在工作臺(tái)3制定位置上，旋 轉(zhuǎn)彎曲轉(zhuǎn)臂2，驅(qū)使發(fā)熱管1彎曲變形，使所述的電發(fā)熱管1成型于彎曲成型輪4上。因人 工搬動(dòng)手力不同，使得彎曲的產(chǎn)品尺寸的大小不同，導(dǎo)致其產(chǎn)品不良率高、效率低。又因半 徑角度的規(guī)格品種不同，使得所需要的工裝設(shè)備增多，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種不僅可 以降低產(chǎn)品不良率以及生產(chǎn)成本，而且還可以提高生產(chǎn)效率的電發(fā)熱管平面數(shù)控多R彎管 機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供一種電發(fā)熱管平面數(shù)控彎管機(jī)，其包 括主機(jī)架裝置以及設(shè)置于主機(jī)架裝置側(cè)面上的彎曲裝置；所述彎曲裝置包括彎曲外殼以及 設(shè)置于彎曲外殼上面的面板，在面板與彎曲外殼之間設(shè)置有彎曲機(jī)頭，該彎曲機(jī)頭包括安 裝于彎曲外殼內(nèi)部的彎曲機(jī)頭工作臺(tái)、安裝于彎曲機(jī)頭工作臺(tái)上面的彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)、安裝 于彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)一側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、安裝于彎曲機(jī)頭工作臺(tái)下面的與彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu) 連接的升降執(zhí)行元件以及安裝于該升降執(zhí)行元件一側(cè)的第二驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述主機(jī)架裝置包括主機(jī)架外殼、安裝于主機(jī)架外殼上 面的工作板、安裝于主機(jī)架外殼內(nèi)部的第三驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、安裝于第三驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)底部 的主機(jī)架、安裝于第三驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)上面的送料夾緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于送料夾緊機(jī)構(gòu)尾端的 第一、二彎曲夾緊機(jī)構(gòu)。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述彎曲機(jī)頭上設(shè)有主軸，主軸上設(shè)有主軸模座，主軸模 座上設(shè)有定徑滾輪及成型滾輪，所述定徑滾輪通過(guò)鎖緊螺釘鎖定在主軸模座上，成型滾輪 位于定徑滾輪的一側(cè)。成型滾輪根據(jù)彎曲半徑大小在主軸模座上可調(diào)節(jié)，通過(guò)松開(kāi)鎖緊螺 釘調(diào)節(jié)位置后在鎖緊螺釘。彎曲不同R尺寸時(shí)，相應(yīng)更換主軸模座上的定徑滾輪。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述定徑滾輪與主軸為同心圓柱。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果1、一臺(tái)機(jī)上可實(shí)現(xiàn)多個(gè)不同彎曲R角度大小、不同R彎曲半徑尺寸、不同彎曲R中 心距的彎曲成型。[0010]2、可同時(shí)進(jìn)行多條管的彎曲成型。3、應(yīng)用數(shù)控控制系統(tǒng)送料、旋轉(zhuǎn)角度設(shè)定、彎曲機(jī)頭裝置移位。4、成型后的尺寸穩(wěn)定、合格率高、產(chǎn)品成本低、提高生產(chǎn)效率。5、調(diào)節(jié)更換方便，通用性廣泛。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的人工彎曲工模具的示意圖；圖2是本實(shí)用新型中彎曲機(jī)頭的立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型中數(shù)控彎曲裝置的整體立體示意圖；圖4本實(shí)用新型中主軸模座的俯視圖；圖5本實(shí)用新型中主軸模座的左視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖2至圖5所示，下面結(jié)合一種電發(fā)熱管平面數(shù)控彎管機(jī)作詳細(xì)說(shuō)明，其包 括主機(jī)架裝置以及設(shè)置于主機(jī)架裝置側(cè)面上的彎曲裝置。 所述彎曲裝置包括彎曲裝置外殼1以及設(shè)置于彎曲裝置外殼1上面的面板2，在面 板2與彎曲裝置外殼1之間設(shè)置有彎曲機(jī)頭，該彎曲機(jī)頭包括安裝于彎曲裝置外殼1內(nèi)部 的彎曲機(jī)頭工作臺(tái)3、安裝于彎曲機(jī)頭工作臺(tái)3上面的彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)4、安裝于彎曲機(jī)頭機(jī) 構(gòu)4 一側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)5、安裝于彎曲機(jī)頭工作臺(tái)3下面的與彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)4連接的 升降執(zhí)行元件12以及安裝于該升降執(zhí)行元件12 —側(cè)的第二驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)6。所述主機(jī)架裝置包括主機(jī)架外殼7、安裝于主機(jī)架外殼7上面的工作板8、安裝于 主機(jī)架外殼7內(nèi)部的第三驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)21、安裝于第三驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)21底部的主機(jī)架23、 安裝于第三驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)21上面的送料夾緊機(jī)構(gòu)10以及設(shè)置于送料夾緊機(jī)構(gòu)10尾端的 第一、二彎曲夾緊機(jī)構(gòu)9、11。所述彎曲機(jī)頭上設(shè)有主軸13，主軸13上設(shè)有主軸模座14，主軸模座14上設(shè)有定 徑滾輪15及成型滾輪16，所述定徑滾輪15通過(guò)鎖緊螺釘17鎖定在主軸模座14上，成型滾 輪16位于定徑滾輪15的一側(cè)。成型滾輪16根據(jù)彎曲半徑大小在主軸模座14上可調(diào)節(jié)， 通過(guò)松開(kāi)鎖緊螺釘17調(diào)節(jié)位置后再鎖緊螺釘17。彎曲不同R尺寸時(shí)，相應(yīng)更換主軸模座 14上的定徑滾輪15。所述的彎曲機(jī)頭可實(shí)現(xiàn)多個(gè)不同彎曲R角度大小、不同R彎曲半徑尺寸、不同彎曲 R中心距的彎曲成型。又可同時(shí)多條管的彎曲成型。應(yīng)用數(shù)控控制系統(tǒng)送料、彎曲旋轉(zhuǎn)角度 設(shè)定、彎曲機(jī)頭裝置移位。成型后的尺寸穩(wěn)定、合格率高、產(chǎn)品成本低、提高生產(chǎn)效率。調(diào)節(jié) 更換方便，通用性廣泛。
權(quán)利要求一種電發(fā)熱管平面數(shù)控彎管機(jī)，其特征在于其包括主機(jī)架裝置以及設(shè)置于主機(jī)架裝置側(cè)面上的彎曲裝置；所述彎曲裝置包括彎曲外殼以及設(shè)置于彎曲外殼上面的面板，在面板與彎曲外殼之間設(shè)置有彎曲機(jī)頭，該彎曲機(jī)頭包括安裝于彎曲外殼內(nèi)部的彎曲機(jī)頭工作臺(tái)、安裝于彎曲機(jī)頭工作臺(tái)上面的彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)、安裝于彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)一側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、安裝于彎曲機(jī)頭工作臺(tái)下面的與彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)連接的升降執(zhí)行元件以及安裝于該升降執(zhí)行元件一側(cè)的第二驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電發(fā)熱管平面數(shù)控彎管機(jī)，其特征在于所述主機(jī)架裝置 包括主機(jī)架外殼、安裝于主機(jī)架外殼上面的工作板、安裝于主機(jī)架外殼內(nèi)部的第三驅(qū)動(dòng)控 制系統(tǒng)、安裝于第三驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)底部的主機(jī)架、安裝于第三驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)上面的送料夾 緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于送料夾緊機(jī)構(gòu)尾端的第一、二彎曲夾緊機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電發(fā)熱管平面數(shù)控彎管機(jī)，其特征在于所述彎曲機(jī)頭上 設(shè)有主軸，主軸上設(shè)有主軸模座，主軸模座上設(shè)有定徑滾輪及成型滾輪，所述定徑滾輪通過(guò) 鎖緊螺釘鎖定在主軸模座上，成型滾輪位于定徑滾輪的一側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電發(fā)熱管平面數(shù)控彎管機(jī)，其特征在于所述定徑滾輪與 主軸為同心圓柱。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電發(fā)熱管平面數(shù)控彎管機(jī)，其特征在于其包括主機(jī)架裝置以及設(shè)置于主機(jī)架裝置側(cè)面上的彎曲裝置；所述彎曲裝置包括彎曲外殼以及設(shè)置于彎曲外殼上面的面板，在面板與彎曲外殼之間設(shè)置有彎曲機(jī)頭，該彎曲機(jī)頭包括安裝于彎曲外殼內(nèi)部的彎曲機(jī)頭工作臺(tái)、安裝于彎曲機(jī)頭工作臺(tái)上面的彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)、安裝于彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)一側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、安裝于彎曲機(jī)頭工作臺(tái)下面的與彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)連接的升降執(zhí)行元件以及安裝于該升降執(zhí)行元件一側(cè)的第二驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)。所述的彎曲機(jī)頭可實(shí)現(xiàn)多個(gè)不同彎曲R角度大小、不同R彎曲半徑尺寸、不同彎曲R中心距的彎曲成型。又可同時(shí)多條管的彎曲成型。應(yīng)用數(shù)控控制系統(tǒng)送料、彎曲旋轉(zhuǎn)角度設(shè)定、彎曲機(jī)頭裝置移位。成型后的尺寸穩(wěn)定、合格率高、產(chǎn)品成本低、提高生產(chǎn)效率。調(diào)節(jié)更換方便，通用性廣泛。
文檔編號(hào)B21D7/00GK201592208SQ20092020500
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者張明放 申請(qǐng)人:張明放