專利名稱：自動液壓壓料彎管機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動液壓壓料彎管裝置，尤其是涉及一種能自動頂壓管材至
預置位置后進行彎制管材為需要弧度的自動液壓壓料彎管機。
背景技術：
目前，彎管機類產品彎制過程均為機動，但對管材的壓緊多使用絲杠原理結構，彎 制前需手工旋緊尾座使反變形輪壓緊管料至變形輪底部才可以對管料進行彎制，彎制成型 結束后仍然需要手工旋退尾座才可取出管料，此過程既浪費了大量時間又耗費人力，尤其 是對大直徑、壁厚較厚的管材此現(xiàn)象尤為嚴重，雖然有些彎管機的壓緊裝置也設計了機械 快退裝置，但由于彎管成型結束后管材的彈性回彈較大，所以這一類壓料裝置也仍然要先 旋退尾座至管材彈性回彈消失點之后，快退裝置才能發(fā)揮作用，雖然是快退裝置，但不能實 際意義的做到快退，且快退裝置最大的缺點在于彎制完成后再一次上料壓緊前必須先旋回 尾座至初始位置，也就是說為抵消回彈力旋退幾圈就要旋回幾圈，否則會出現(xiàn)兩種情況 (1)旋回過大，壓緊時管材與變形輪、反變形輪提前接觸到位，致使快退裝置無法回到起始 位置壓緊；(2)旋回過小，由于尾座較上一次位置偏后，反變形輪未能壓緊管料，起始彎制 時彎制不能產生變形，所以最后彎制成型后所彎制的弧度與前一次彎制的弧度不一致，小 于要求的弧度。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種不需要手動旋緊壓料、退料、
并且每次頂料裝置回位一致、裝入管材后自動連續(xù)完成壓緊、彎制、退料，極大的提高了工 作效率和降低了成本的自動液壓壓料彎管機。 本實用新型通過如下方式實現(xiàn) —種自動液壓壓料彎管機，包括箱體、箱體上的面板，面板上固定的變形輪、反變 形輪和尾座，箱體內的減速機構，其特征在于在上述箱體下部固定有一油缸、油缸上依次 配合有活塞桿和絲杠，絲杠與尾座配合，油缸左側設有液壓機構，液壓機構上依次連有光電 開關和碼盤； 所述油缸通過油缸固定座固定在所述箱體上。 本實用新型有如下效果 1)結構獨特、可實現(xiàn)完成對不同弧度要求的彎制本實用新型提供的裝置采用液 壓裝置頂壓管材，使動作快速、準確；采用接近開關控制行程，使反變形輪頂壓管材至統(tǒng)一 位置；采用光電碼盤計數(shù)，使彎制弧度保持一致；配合電器程序設計，使壓緊、彎制和退料 可一次性完成，且更換不同規(guī)格模具后調節(jié)好起始位置即可實現(xiàn)對不同規(guī)格管材的彎制， 設定計數(shù)器為不同數(shù)值可實現(xiàn)完成對不同弧度要求的彎制。 2)彎制過程平穩(wěn)，并使整機結構緊湊本實用新型可以在快速完成壓緊管材的前 提下，保持所彎制成品的弧度一致，其動作的連貫性使彎制速度達到大幅提高。其液壓壓緊的設計使管料彎制前的壓緊和彎制結束后管料的回彈消除動作平穩(wěn)，省時省力。彎制過程 采用減速機結構也使彎制過程平穩(wěn)，并使整機結構緊湊。 3)本實用新型提供一種自動液壓壓料彎管機，該自動液壓壓料彎管機不僅不需要 手動旋緊壓料、退料，并且每次頂料裝置回位一致，配合計數(shù)器使彎制的弧度在最大限度保 持相同，電器程序控制使操作簡單，裝入管材后自動連續(xù)完成壓緊、彎制、退料，極大的提高 了工作效率和降低了成本。
圖1為本實用新型的結構示意圖；具體實施方式—種自動液壓壓料彎管機，包括箱體1、箱體1上的面板3，面板3上固定的變形輪 5、反變形輪6和尾座7，箱體1內的減速機構2，如圖1所示在上述箱體1下部固定有一油 缸10、油缸10上依次配合有活塞桿9和絲杠8，絲杠8與尾座7配合，油缸10左側設有液 壓機構12，液壓機構12上依次連有光電開關13和碼盤14，上述油缸IO通過油缸固定座11 固定在所述箱體l上。 如圖l所示選用所需要規(guī)格、彎曲半徑的變形輪5及配套同規(guī)格反變形輪6安裝 于設備上，旋退絲杠8至一定位置，使用手動操作按鈕將活塞桿9頂出至前預置位置，裝入 管料，旋緊絲杠8，使尾座7上的反變形輪6壓緊管料，預置電器面板上的計數(shù)器為需要數(shù)值 試彎成型，達到所需要弧度成型后手動控制卸下試彎管材，轉換電器面板上手動、自動轉換 開關為自動控制，裝入管材踩踏腳踏開關啟動，設備即可依次開始完成壓緊、彎制、退料工 作，彎制結束后取出管料，踩踏腳踏開關回位，使變形輪5回復初始彎制位置，其后管料彎 制都可依此工作狀態(tài)一次性完成，直至需要彎制不同規(guī)格管材或不同彎曲半徑管材時更換 模具再次調節(jié)預置位置即可。由于采用光電開關13與碼盤14的配合作用使設備可以精確 控制彎弧角度及回位。液壓缸在工作過程中只在壓緊和放松時受力工作，當活塞9運行到 頂端預置位置以后，也就是彎制過程中管材作用于反變形輪的力由尾座傳遞給底部已被活 塞桿9頂直的兩節(jié)連桿之上直接作用于面板3，所以不會出現(xiàn)油缸長時間使用出現(xiàn)磨損，密 封不嚴，受力后退的情況，保證了設備的壽命，其使用性有較大的保障。真正做到了快速、方 便，簡單的控制操作使用者操作一次就能熟練使用。
權利要求一種自動液壓壓料彎管機，包括箱體(1)、箱體(1)上的面板(3)，面板(3)上固定的變形輪(5)、反變形輪(6)和尾座(7)，箱體(1)內的減速機構(2)，其特征在于在上述箱體(1)下部固定有一油缸(10)、油缸(10)上依次配合有活塞桿(9)和絲杠(8)，絲杠(8)與尾座(7)配合，油缸(10)左側設有液壓機構(12)，液壓機構(12)上依次連有光電開關(13)和碼盤(14)。
2. 如權利要求l所述的自動液壓壓料彎管機，其特征在于所述油缸(10)通過油缸固 定座(11)固定在所述箱體(1)上。
專利摘要本實用新型涉及一種自動液壓壓料彎管裝置，尤其是涉及一種能自動頂壓管材至預置位置后進行彎制管材為需要弧度的自動液壓壓料彎管機，包括箱體、箱體上的面板，面板上固定的變形輪、反變形輪和尾座，箱體內的減速機構，其特征在于在上述箱體下部固定有一油缸、油缸上依次配合有活塞桿和絲杠，絲杠與尾座配合，油缸左側設有液壓機構，液壓機構上依次連有光電開關和碼盤；本實用新型不需要手動旋緊壓料、退料、并且每次頂料裝置回位一致、裝入管材后自動連續(xù)完成壓緊、彎制、退料，極大的提高了工作效率和降低了成本。
文檔編號B21D7/02GK201543699SQ200920144379
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權日2009年12月7日
發(fā)明者周健, 王濤, 王金福 申請人:寧夏富盛機械制造有限公司