專利名稱：開槽推入旋轉(zhuǎn)式輥軸與輥架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種開槽推入旋轉(zhuǎn)式輥軸與輥架，屬于軋鋼工藝的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，使用滾動導(dǎo)板盒體代替各種滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置的目的，是最大限度的減輕導(dǎo) 衛(wèi)工作面與進(jìn)入孔型軋件表面的摩擦，從而有效的扶正軋件進(jìn)入孔型、大大提高產(chǎn)品表 面質(zhì)量。目前連軋、半連軋機(jī)組都選擇滾動導(dǎo)衛(wèi)總成，而對于橫列式布置也盡量釆用滾 動導(dǎo)衛(wèi)來提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
目前，為了提高滾動導(dǎo)板盒的穩(wěn)定性，保證軋件正確進(jìn)入孔型，輥軸必須有足夠的 剛度(強(qiáng)度)抵抗彎曲變形，有效的機(jī)械裝配措施能夠制止竄軸、掉軸現(xiàn)象發(fā)生，保證 導(dǎo)輪正常定位，保證鋼材尺寸穩(wěn)定性。為此輥架與輥軸的安裝方式的好壞對穩(wěn)定鋼材尺 寸極其重要。
該滾動導(dǎo)板盒的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用銷入式安裝輥軸；軸承裝配在輥架上，此結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 決定了小輥與輥軸為靜配合，在工作狀態(tài)下輥軸處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)。在工作狀態(tài)下，軋件通過入 口夾板作用使其斷面逐步以直立狀態(tài)進(jìn)入滾動導(dǎo)板的導(dǎo)輪間進(jìn)行扶正，使軋件按照軋制條件 的要求正確進(jìn)入孔型。軋件進(jìn)入導(dǎo)板后始終處于不穩(wěn)定狀態(tài)，軋件作用于導(dǎo)輪的力主要是來 自于軋輥孔型對軋件不可避免因素產(chǎn)生的非對稱軋制。因此軋件對導(dǎo)輪的作用致使輥軸既承 受彎曲應(yīng)力的作用又承受軸向力的作用，軸承主要承受擠壓應(yīng)力的作用。
輥軸安裝采用銷入式，輥軸的軸端沒有軸向止退的定位裝置，在軸向力作用下發(fā)生 竄軸、掉軸事故是顯而易見的。軸承安裝在輥軸上，加大軸承型號必然使輥架寬度方向 尺寸加大，影響孔型在軋輥上的布置數(shù)量。導(dǎo)輪與輥軸采取靜配合的不利影響 一是導(dǎo) 輪在工作中與軋件處于緊密接觸狀態(tài)，雖有冷卻水的作用，但不可避免受熱膨脹因素的 影響而改變其裝配性質(zhì)，造成輥軸與導(dǎo)輪之間的磨損甚至報(bào)廢；二是輥軸與導(dǎo)輪拆裝困 難，勞動強(qiáng)度大。
查閱文獻(xiàn)，輥軸與輥架裝配方法均為銷入式或插入式，未査閱到有開槽推入旋轉(zhuǎn)式。
3CN1129152公開了一種具有兩臺軋輥?zhàn)能堜撗b置。各軋輥?zhàn)虚_孔對形成在軋輥 架內(nèi)，分別位于軋道線(PL)的一側(cè)， 一對偏心件各有一偏心孔，偏心件插入開孔對 內(nèi)，它們之間有一軸向間隔。 一對軋輥軸上各固設(shè)有一軋輥，并穿入偏心開孔。 一對調(diào) 節(jié)軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在軋輥架內(nèi)， 一對蝸桿固設(shè)在每一調(diào)節(jié)軸上。 一齒輪與調(diào)節(jié)軸嚙合。 軋輥的位置可通過偏心件被改變。 發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種裝配操作簡便快捷、使輥架與輥軸實(shí)現(xiàn) 靜配合，防止發(fā)生竄軸掉軸事故、同時(shí)可提高輥軸強(qiáng)度、增強(qiáng)滾動導(dǎo)衛(wèi)的穩(wěn)定性的開槽 推入旋轉(zhuǎn)式輥軸與輥架。
一種開槽推入旋轉(zhuǎn)式輥軸，輥軸兩端為扁平狀，其端部橫斷面呈矩形，矩形的兩條 豎邊為弧形。
所述的輥軸兩端每端的長度為整個(gè)輥軸長度的12.5—13%。 一種與推入旋轉(zhuǎn)式輥軸型相對應(yīng)的輥架，輥架前端上下部位為開槽式結(jié)構(gòu)。 一種推入旋轉(zhuǎn)式輥軸與輥架的組合結(jié)構(gòu)，兩端為扁平狀的輥軸安裝在前端上下部位 為開槽式結(jié)構(gòu)的輥架中，輥軸端部安裝有堵塊，堵塊上安裝有固定蓋板，固定蓋板與輥 架通過緊固螺桿固定。
裝配時(shí)，將軸承外圈分別安裝在導(dǎo)輪兩端的內(nèi)腔，并裝配到位，在外圈填入軸承潤 滑脂；將輥軸一端的軸承裝配到位，將輥軸插入導(dǎo)輪內(nèi)腔，然后翻轉(zhuǎn)180° ，再將另一 端的軸承裝配到位，將軸承壓蓋安放在軸承兩端；將裝配好的帶導(dǎo)輪的輥軸扁頭沿輥架 開槽推入輥架至輥軸固定位置處，再將輥軸旋轉(zhuǎn)卯°并壓上方形堵塊，堵塊上端安裝上 固定蓋板，用緊固螺桿將固定蓋板固定在輥架上。
將軸承裝配于導(dǎo)輪兩端，其有利之處是導(dǎo)輪與輥軸可通過兩端軸承裝配，使二者 易于裝配，應(yīng)力線短，彎曲撓度小，避免因滑動摩擦所造成二者的損壞；軸承型號、輥 軸直徑加大，圓弧導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)不變，平輥導(dǎo)輪直徑減小，使扶正系統(tǒng)的工作強(qiáng)度得到同步 提高，不因軸承型號變大而使輥架端部寬度尺寸增大而影響孔型使用率；在工作狀態(tài)下， 傳統(tǒng)入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的輥軸必然轉(zhuǎn)動，輥軸必然是通條圓柱式，對輥軸與導(dǎo)輪必須采取銷 入式安裝，其軸向定位性能較弱，因二者要求靜配合，使拆裝工序十分困難。相反將軸 承裝在導(dǎo)輪上，可使輥軸處于靜止?fàn)顟B(tài)，對相關(guān)部件進(jìn)行配套工藝改進(jìn)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸 向固定和方便裝拆，為此將輥軸兩端做成扁式，將輥架前端上下部位做成開槽式，開槽寬度以方便輥軸扁頭推入為準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)輥軸、導(dǎo)輪、軸承及軸承壓蓋預(yù)先裝配，裝配時(shí)只 需將提前裝配好的這些部件沿輥架開槽推入輥架至輥軸固定位置處，隨后將輥軸旋轉(zhuǎn)卯 度并壓上方形堵塊即可，裝配過程簡便、快捷，堵塊的作用有效杜絕了輥軸轉(zhuǎn)動、掉軸 現(xiàn)象發(fā)生。
在裝配方法上，輥軸由原來的銷入式改為方形堵塊設(shè)計(jì)，為提高輥軸的剛度，直徑 由小20mm增至4)30mm，小輥軸承型號由7606E變?yōu)?607E型，與之適應(yīng)性的改造是 對輥架實(shí)行開槽設(shè)計(jì)，通條圓柱式輥軸改為兩頭扁式，由于堵塊、軸承壓蓋、導(dǎo)輪與輥 架連接為一個(gè)整體，同時(shí)可提高輥軸強(qiáng)度，增強(qiáng)滾動導(dǎo)衛(wèi)的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、輥架，2、水孔，3、堵塊，4、軸承壓蓋，5、輥軸，6、軸承，7、小輥， 8、輥架開槽。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:
一種開槽推入旋轉(zhuǎn)式輥軸，如圖1所示，輥軸5兩端為扁平狀，其端部橫斷面呈矩 形，矩形的兩條豎邊為弧形。
所述的輥軸兩端每端的長度為整個(gè)輥軸長度的12.5%。
一種與推入旋轉(zhuǎn)式輥軸型相對應(yīng)的輥架，輥架1前端上下部位為開槽式結(jié)構(gòu)。 一種推入旋轉(zhuǎn)式輥軸與輥架的組合結(jié)構(gòu)，兩端為扁平狀的輥軸5安裝在前端上下部
位為開槽式結(jié)構(gòu)的輥架l中，輥軸5端部安裝有堵塊3，堵塊3上安裝有固定蓋板4，固
定蓋板4與輥架通過緊固螺桿固定。 實(shí)施例2:
輥軸、輥架、輥軸與輥架的組合及裝配方法與實(shí)施例l相同，差別在于，所述的輥 軸兩端每端的長度為整個(gè)輥軸長度的13%。
權(quán)利要求1、一種開槽推入旋轉(zhuǎn)式輥軸，其特征在于，輥軸兩端為扁平狀，其端部橫斷面呈矩形，矩形的兩條豎邊為弧形。
2、 如權(quán)利要求l所述的開槽推入旋轉(zhuǎn)式輥軸，其特征在于，所述的輥軸兩端每端的 長度為整個(gè)輥軸長度的12.5—13%。
3、 一種與權(quán)利要求l所述的開槽推入旋轉(zhuǎn)式輥軸相對應(yīng)的輥架，其特征在于，輥架 前端上下部位為開槽式結(jié)構(gòu)。
4、 一種推入旋轉(zhuǎn)式輥軸與輥架的組合結(jié)構(gòu)，包括利要求1所述的開槽推入旋轉(zhuǎn)式輥 軸和權(quán)利要求3所述的輥架，其特征在于，兩端為扁平狀的輥軸安裝在前端上下部位為 開槽式結(jié)構(gòu)的輥架中，輥軸端部安裝有堵塊，堵塊上安裝有固定蓋板，固定蓋板與輥架 通過緊固螺桿固定。
專利摘要一種開槽推入旋轉(zhuǎn)式輥軸與輥架，屬于軋鋼工藝的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。輥軸兩端為扁平狀，其端部橫斷面呈矩形，矩形的兩條豎邊為弧形；輥架前端上下部位為開槽式結(jié)構(gòu)。輥軸安裝在輥架中，輥軸端部安裝有堵塊，堵塊上安裝有固定蓋板，固定蓋板與輥架通過緊固螺桿固定。裝配時(shí)，將軸承外圈分別安裝在導(dǎo)輪兩端的內(nèi)腔，并裝配到位，在外圈填入軸承潤滑脂；將輥軸一端的軸承裝配到位，將輥軸插入導(dǎo)輪內(nèi)腔，然后翻轉(zhuǎn)180°，再將另一端的軸承裝配到位，將軸承壓蓋安放在軸承兩端；將裝配好的帶導(dǎo)輪的輥軸扁頭沿輥架開槽推入輥架至輥軸固定位置處，再將輥軸旋轉(zhuǎn)90°并壓上方形堵塊，堵塊上端安裝上固定蓋板，用緊固螺桿將蓋板固定在輥架上。
文檔編號B21B25/00GK201346555SQ20092001765
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者丁宏宇, 葉黎華, 姜艷東, 張繼奎, 房寬軍, 允 王, 東 秦 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司