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一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置的制作方法

文檔序號:3165283閱讀:126來源:國知局
專利名稱:一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種上料裝置,特別是一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置
背景技術(shù)
待加工鋼材為各種管道狀、圓柱鋼狀等的直條鋼材一般通過設(shè)置在機架上的輥軸傳送,輥軸由電機通過鏈傳動帶動旋轉(zhuǎn),待加工鋼材隨著輥軸的旋轉(zhuǎn)被傳送進入加工室進行加工處理。
例如,青島黃河機械有限公司生產(chǎn)的Q69系列通過式(鋼結(jié)構(gòu))拋丸清理機,這是一種輥道連續(xù)通過式拋丸清理機,其將一根要除銹的鋼管或鋼筋放置在輥道上,輥道滾動,使鋼管或鋼筋進入拋室進行表面處理。此拋丸清理機還有一種優(yōu)化結(jié)構(gòu),在放料處的輥軸下方的機架上焊接有多根靠近輥軸的間隔桿,間隔桿的高度超出輥軸上平面5至10厘米,將鋼管或鋼筋放置在輥軸上且位于間隔桿之間,這樣鋼管或鋼筋之間就存在間隙,鋼管或鋼筋再被輥道送入拋室進行表面處理,因為有間隙的存在,所以表面處理較為徹底,這樣就實現(xiàn)了對多根鋼管或鋼筋的表面處理。
但是每次放置鋼材時,都要將拋丸清理機關(guān)閉,輥軸不會滾動再把待加工的鋼管分別放置在輥軸上的間隔桿之間,再開啟拋丸清理機使輥軸旋轉(zhuǎn)帶動待加工鋼材進入拋丸室,這樣耗時耗力,且對輥道的利用率低,加工效率不高。加工好后的鋼材還需工人搬運下料,耗時費力。
其它通過輥軸傳送的鋼材加工設(shè)備在上料時也需停止輥軸旋轉(zhuǎn),上好料后再使輥軸旋轉(zhuǎn),這樣輥軸不能連續(xù)工作,加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提供了一種能加工效率高、操作簡便的鋼材加工設(shè)備中的上料裝置。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,鋼材加工
設(shè)備包括機架、安裝在機架上能輸送待加工鋼材的輸送機構(gòu),本上料裝置設(shè)置在輸送機構(gòu)的進料處,其特征在于,所述的輸送機構(gòu)的上方設(shè)有上料支架,上料支架中設(shè)有一塊呈扁平狀的用于放置待加工鋼材的載料件,上述的載料件能沿水平方向來回移動,載料件的上方設(shè)有將待加工鋼材阻擋并使待加工鋼材下落到輸送機構(gòu)上的阻擋件。
待加工鋼材為多根的呈圓柱狀的鋼管、鋼筋、呈多邊形條狀的鋼材,上述的鋼材可以是空心的,也可以是實心的。載料件在上料支架的水平方向移動,放置在載料件上的待加工鋼材被阻擋件阻擋而下落到輸送機構(gòu)上,由輸送機構(gòu)將待加工鋼材輸送。
這樣輸送機構(gòu)可以持續(xù)運作,在前一批待加工鋼材在傳送的同時,工人在載料件上放置下一批的待加工鋼材,操作時間充分且操作簡單安全。而且本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置消除了以往在放置待加工鋼材時需停止輸送機構(gòu)運作的問題,因此本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置節(jié)省了操作時間、提高了加工效率。
在上述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置中,所述的上料支架與動力機構(gòu)一連接且動力機構(gòu)一能推動上料支架和載料件同步移動至輸送機構(gòu)正上方;當載料件和上料支架均位于輸送機構(gòu)正上方時,所述的載料件與動力機構(gòu)二接觸且動力機構(gòu)二能推動載料件相對于上料支架移動并使待加工鋼材在阻擋件的阻擋下落到輸送機構(gòu)上。
上料支架和載料件同步移動至輸送機構(gòu)正上方后,動力機構(gòu)一仍然頂住上料支架,使上料支架在動力機構(gòu)一的推動方向不會竄動,動力機構(gòu)二推動載料件相對于上料支架移動并使待加工鋼材在阻擋件的阻擋下落到輸送機構(gòu)上,動力結(jié)構(gòu)二復(fù)位,然后動力機構(gòu)一帶動上料支架復(fù)位。再次在載料件上放置待加工鋼材,動力機構(gòu)一推動上料支架和載料件同步移動至輸送機構(gòu)正上方,接下來循環(huán)運作。
在上述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置中,所述的機架上設(shè)有光電感應(yīng)器且該光電感應(yīng)器與動力機構(gòu)二相聯(lián),當前次下落在輸送機構(gòu)上的待加工鋼材的尾部通過上述的光電感應(yīng)器時,光電感應(yīng)器提供一個信號使動力機構(gòu)二推動載料件相對于上料支架移動并使待加工鋼材在阻擋件的阻擋下落到輸送機構(gòu)上。這樣實現(xiàn)了動力機構(gòu)二推動載料件相對于上料支架移動并使待加工鋼材在阻擋件的阻擋下落到輸送機構(gòu)上的自動化。
在上述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置中,所述的機架一側(cè)設(shè)有當載料件上的所有待加工鋼材下落后能與載料件側(cè)部接觸的感應(yīng)開關(guān)一和感應(yīng)開關(guān)二,感應(yīng)開關(guān)一與動力機構(gòu)一相聯(lián),感應(yīng)開關(guān)二與動力機構(gòu)二相聯(lián),且在載料件側(cè)部與感應(yīng)開關(guān)一和感應(yīng)開關(guān)二接觸時,感應(yīng)開關(guān)二能產(chǎn)生使動力機構(gòu)二復(fù)位的控制信號,感應(yīng)開關(guān)一能產(chǎn)生使動力機構(gòu)一帶動上料支架相對于載料件移動而復(fù)位的控制信號。當然根據(jù)實際情況,可以設(shè)置一個感應(yīng)開關(guān)同時控制動力機構(gòu)一和動力機構(gòu)二的復(fù)位。在上述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置中,所述的上料支架呈框狀,所述的載料件能在上料支架中相對于上料支架移動,所述的阻擋件為上料支架的一側(cè)部。
作為第二種情況,在上述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置中,所述的阻擋件固定在輸送機構(gòu)一側(cè)的上方,所述的載料件位于輸送機構(gòu)另一側(cè)的上方且與動力機構(gòu)三連接,動力機構(gòu)三能推動載料件相對于上料支架移動并使待加工鋼材在阻擋件的阻擋下落到輸送機構(gòu)上。
在上述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置中,所述的阻擋件一側(cè)設(shè)有當載料件上的所有待加工鋼材下落后能與載料件側(cè)部接觸的感應(yīng)開關(guān)三,感應(yīng)開關(guān)三與動力機構(gòu)三相聯(lián),且在載料件與感應(yīng)開關(guān)接觸時能產(chǎn)生使動力機構(gòu)三帶動載料件移動而復(fù)位的控制信號。
在上述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置中,所述的機架上設(shè)有導(dǎo)軌架,導(dǎo)軌架延伸到機架外,所述的上料支架設(shè)置在導(dǎo)軌架上。
在上述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置中,所述的位于輸送機構(gòu)正上方的導(dǎo)軌架處設(shè)有能阻止待加工鋼材囤疊的壓蓋。
上料支架和載料件同步移動至輸送機構(gòu)正上方后,待加工鋼材與壓蓋之間存在間隙,此間隙不超過待加工鋼材的直徑或厚度。載料件相對于上料支架移動時,待加工鋼材被阻擋件阻擋,壓蓋阻止了待加工鋼材的囤疊使待加工鋼材只能被阻擋件阻擋而下落到輸送機構(gòu)上。
在上述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置中,所述的動力機構(gòu)一包括氣缸一,所述的氣缸一與電磁閥一相聯(lián),動力機構(gòu)二包括氣缸二和氣缸三,氣缸二和氣缸三都與電磁閥二相聯(lián)。電磁閥一控制氣缸一的活塞桿的伸縮,電磁閥二控制氣缸二和氣缸三的活塞桿的同步伸縮。當然根據(jù)實際情況,動力機構(gòu)一和動力機構(gòu)二都可以由氣缸組和電磁閥相聯(lián)組成,實現(xiàn)其各自運作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置具有以下優(yōu)點
1、 本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置無需停止輸送機構(gòu)的運作,在前一批鋼材在輸送的同時,工人在載料件上放置待加工鋼材,消除了以往在放置待加工鋼材時需停止輸送機構(gòu)運作的問題,因此本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置節(jié)省了操作時間、提高了加工效率。
2、 本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置能一次性成批完成上料工作,省時省力,在載料件上放置待加工鋼材,工人的操作時間充分且操作安全。
3、 本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置減少了輸送機構(gòu)的長度,節(jié)省了操作空間,還減少了
制造成本。


6圖l是本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2是本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖3是實施例1中的上料支架和載料件的結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖4是本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。圖5是本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置的另一種結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
圖中,1、機架;2、輸送機構(gòu);21、電機;22、輥軸;3、加工室;4、上料支架;5、載料件;51、支撐桿;6、阻擋件;7、導(dǎo)軌架;8、壓蓋;9、滑輪;10、三角架;11 、滾輪;12、動力機構(gòu)一;121、電磁閥一;122、氣缸一;13、動力機構(gòu)二; 131、電磁閥二; 132;氣缸二; 133、氣缸三;14、動力機構(gòu)三;141、電磁閥三;142、氣缸四;15、光電感應(yīng)器;16、感應(yīng)開關(guān)一;17、感應(yīng)開關(guān)二; 18;感應(yīng)開關(guān)三;19、下料機構(gòu);191、卸料桿;192、接觸板;193、復(fù)位彈簧;194、電磁閥四;195、氣缸五;196、感應(yīng)開關(guān)四。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例l
如圖1和圖2所示,鋼材加工設(shè)備包括機架l、安裝在機架l上能輸送待加工鋼材的輸送機構(gòu)2和加工室3。本上料裝置設(shè)置在輸送機構(gòu)2的進料處,輸送機構(gòu)2的上方設(shè)有上料支架4,上料支架4中設(shè)有一塊呈扁平狀的用于放置待加工鋼材的載料件5,載料件5能沿水平方向來回移動,載料件5的上方設(shè)有將待加工鋼材阻擋并使待加工鋼材下落到輸送機構(gòu)2上的阻擋件6
輸送機構(gòu)2包括由電機21通過鏈條帶動旋轉(zhuǎn)的輥軸22,各個輥軸22橫向平行設(shè)置在機架1上,輥軸22形成能輸送待加工鋼材的輸送輥道,輸送輥道穿過加工室3。
如圖3和圖4所示,機架1上設(shè)有導(dǎo)軌架7,導(dǎo)軌架7延伸到機架1外,上料支架4呈框狀且設(shè)置在導(dǎo)軌架7上,上料支架4側(cè)部設(shè)有槽口,載料件5能在上料支架4的槽口中相對于上料支架4移動,阻擋件6為上料支架4的一側(cè)部。載料件5具有一個通孔,通孔內(nèi)設(shè)有3至5根支撐桿51,支撐桿51的內(nèi)端固定在載料件5內(nèi)側(cè)面上,支撐桿51的外端穿過上料支架4且與載料件5側(cè)面相固定,支撐桿51表面形成放置待加工鋼材的平面與載料件5的上表面處于同一平面,這樣能保證待加工鋼材可以很順暢的下落到輥軸22上,不會被載料件5的邊沿所阻擋。
在輸送機構(gòu)2正上方的導(dǎo)軌架7處設(shè)有能阻止待加工鋼材囤疊的壓蓋8。壓蓋8通過豎直方向的螺栓固定在導(dǎo)軌架7上。根據(jù)待加工鋼材的直徑或厚度,調(diào)節(jié)螺栓改變待加工鋼材與壓蓋8之間的間隙,使間隙不超過待加工鋼材的直徑或厚度。載料件5相對于上料支架4移動時,待加工鋼材被阻擋件6阻擋,壓蓋8阻止了待加工鋼材的囤疊使待加工鋼材只能被阻擋件6阻擋而下落到輸送機構(gòu)2上。延伸到機架1外的導(dǎo)軌架7的頂部設(shè)有滑輪9,滑輪9與載料件5的外邊沿采用三角架10連接。在載料件5與上料支架4之間和上料支架4與導(dǎo)軌架7之間皆設(shè)有4個滾輪ll。滾輪ll的設(shè)置減少了摩擦,提高了使用壽命。
上料支架4與動力機構(gòu)一12連接且動力機構(gòu)一12能推動上料支架4和載料件5同步移動至輸送機構(gòu)2正上方;當載料件5和上料支架4均位于輸送機構(gòu)2正上方時,所述的載料件5與動力機構(gòu)二13接觸且動力機構(gòu)二13能推動載料件5相對于上料支架4移動并使待加工鋼材在阻擋件6的阻擋下落到輸送機構(gòu)2上。
機架1上設(shè)有光電感應(yīng)器15且該光電感應(yīng)器15與動力機構(gòu)二13相聯(lián),當前次下落在輸送機構(gòu)2上的待加工鋼材的尾部通過上述的光電感應(yīng)器15時,光電感應(yīng)器15提供一個信號使動力機構(gòu)二13推動載料件5相對于上料支架4移動并使待加工鋼材在阻擋件6的阻擋下落到輸送機構(gòu)2上。
機架1一側(cè)設(shè)有當載料件5上的所有待加工鋼材下落后能與載料件5側(cè)部接觸的感應(yīng)開關(guān)一16和感應(yīng)開關(guān)二17,感應(yīng)開關(guān)一16與動力機構(gòu)一12相聯(lián),感應(yīng)開關(guān)二17與動力機構(gòu)二13相聯(lián),且在載料件5側(cè)部與感應(yīng)開關(guān)一16和感應(yīng)開關(guān)二17接觸時,感應(yīng)開關(guān)二17能產(chǎn)生使動力機構(gòu)二13復(fù)位的控制信號,感應(yīng)開關(guān)一16能產(chǎn)生使動力機構(gòu)一12帶動上料支架4相對于載料件5移動而復(fù)位的控制信號。
動力機構(gòu)一12包括氣缸一122,所述的氣缸一122與電磁閥一121相聯(lián),動力機構(gòu)二13包括氣缸二132和氣缸三133,氣缸二132和氣缸三133都與電磁閥二131相聯(lián)。動力機構(gòu)一12和動力機構(gòu)二13為現(xiàn)有技術(shù)。氣缸一122的活塞桿與上料支架4的側(cè)部連接,電磁閥一121與感應(yīng)開關(guān)一16聯(lián)接,得到感應(yīng)開關(guān)的控制信號時,電磁閥一121控制氣缸一122的活塞桿回縮。氣缸二132和氣缸三133的活塞桿與載料件5的側(cè)部兩端處接觸,電磁閥二131與光電感應(yīng)器15相聯(lián),得到光電感應(yīng)器15的信號時,電磁閥二131控制氣缸二132和氣缸三133的活塞桿同步伸出使載料件5相對于上料支架4移動。而且電磁閥二131還與感應(yīng)開關(guān)二17聯(lián)接,當?shù)玫絼恿C構(gòu)二13復(fù)位的控制信號時,電磁閥二131控制氣缸二132和氣缸三133的活塞桿同步回縮復(fù)位。
在機架1尾部設(shè)有下料機構(gòu)19,下料機構(gòu)19包括3根位于輥軸22下方一端與機架1鉸接的卸料桿191、與相應(yīng)的卸料桿191另一端連接的氣缸五195和位于輸送輥道末端的呈直角邊狀
8的接觸板l92,接觸板l92的直角轉(zhuǎn)彎處鉸接在機架1上,接觸板l92的側(cè)部和機架1之間設(shè)有復(fù)位彈簧193。在機架1上還設(shè)有感應(yīng)開關(guān)四196,氣缸五195與電磁閥四194相聯(lián),感應(yīng)開關(guān)四196與電磁閥四194相聯(lián)。接觸板192被加工好后的鋼材前端接觸而轉(zhuǎn)動,當接觸板192的直角邊接觸到感應(yīng)開關(guān)四196時,感應(yīng)開關(guān)四196給電磁閥四194信號而控制氣缸五195的活塞桿伸出,氣缸五195頂起卸料桿191的一端使其高度超過輥軸22將加工好后的鋼材卸下,之后接觸板192在復(fù)位彈簧193的作用下復(fù)位且與感應(yīng)開關(guān)四196不接觸,氣缸五195的活塞桿帶動卸料桿191復(fù)位。
待加工鋼材為多根的呈圓柱狀的鋼管、鋼筋、呈多邊形條狀的鋼材,上述的鋼材可以是空心的,也可以是實心的。本上料裝置開始工作,上料支架4和載料件5位于機架1外的導(dǎo)軌架7上,在載料件5上放置好待加工鋼材,開啟氣缸一122,氣缸一122的活塞桿推動上料支架4使上料支架4和載料件5同步移動至輸送機構(gòu)2正上方,氣缸一122仍然頂住上料支架4,使上料支架4在氣缸一122的推動方向不會竄動。開啟輸送機構(gòu)2和加工室3的電源,同時開啟與載料件5接觸的氣缸二132和氣缸三133,推動載料件5相對于上料支架4移動并使待加工鋼材在上料支架4側(cè)部的阻擋下落到輸送機構(gòu)2上。當載料件5上的所有待加工鋼材下落后,載料件5側(cè)部接觸到感應(yīng)開關(guān)一16和感應(yīng)開關(guān)二17,感應(yīng)開關(guān)二17能產(chǎn)生使動力機構(gòu)二13復(fù)位的控制信號,即電磁閥二131控制氣缸二132和氣缸三133的活塞桿同步回縮復(fù)位。感應(yīng)開關(guān)一16能產(chǎn)生使動力機構(gòu)一12帶動上料支架4相對于載料件5移動而復(fù)位的控制信號,電磁閥一121控制氣缸一122的活塞桿回縮使上料支架4復(fù)位。此時,待加工鋼材尚在輸送機構(gòu)2上被輸送進入加工室3加工。
再次在載料件5上放置好待加工鋼材,開啟氣缸一122,氣缸一122的活塞桿推動上料支架4使上料支架4和載料件5同步移動至輸送機構(gòu)2正上方,氣缸一122仍然頂住上料支架4,使上料支架4在氣缸一122的推動方向不會竄動。當前次下落在輸送機構(gòu)2上的待加工鋼材的尾部通過光電感應(yīng)器15時,光電感應(yīng)器15提供一個信號給電磁閥二 131使電磁閥二 131控制氣缸二132和氣缸三133,推動載料件5相對于上料支架4移動并使待加工鋼材在上料支架4側(cè)部的阻擋下落到輸送機構(gòu)2上。當載料件5上的所有待加工鋼材下落后,載料件5側(cè)部接觸到感應(yīng)開關(guān)一16和感應(yīng)開關(guān)二17,使氣缸二132和氣缸三133的活塞桿同步回縮復(fù)位、氣缸一122的活塞桿回縮帶動上料支架4復(fù)位,如此進行循環(huán)運作。
實施例2
如圖5所示,本實施例同實施例l的結(jié)構(gòu)和原理基本相同,不一樣的地方在于,本實施例中的阻擋件6固定在輸送機構(gòu)2—側(cè)的上方,載料件5位于輸送機構(gòu)2另一側(cè)的上方且與動力機構(gòu)三14連接,動力機構(gòu)三14能推動載料件5相對于上料支架4移動并使待加工鋼材在阻擋件6 的阻擋下落到輸送機構(gòu)2上。阻擋件6—側(cè)設(shè)有當載料件5上的所有待加工鋼材下落后能與載 料件5側(cè)部接觸的感應(yīng)開關(guān)三18,感應(yīng)開關(guān)三18與動力機構(gòu)三14相聯(lián),且在載料件5與感應(yīng)開 關(guān)接觸時能產(chǎn)生使動力機構(gòu)三14帶動載料件5移動而復(fù)位的控制信號。
動力機構(gòu)三14包括兩個氣缸四142,載料件5的側(cè)部兩端處分別連接有一個氣缸四142, 兩個氣缸四142與電磁閥三141相聯(lián),電磁閥三141與感應(yīng)開關(guān)三18相聯(lián),得到感應(yīng)開關(guān)三18 的控制信號時,電磁閥三141控制兩個氣缸四142的活塞桿同步回縮帶動載料件5復(fù)位。
本上料裝置開始工作,上料支架4和載料件5位于機架1外的導(dǎo)軌架7上,在載料件5上放 置好待加工鋼材,開啟兩個氣缸四142,兩個氣缸四142的活塞桿伸出將載料件5推至阻擋件6 處,待加工鋼材被阻擋件6阻擋而下落到輸送機構(gòu)2上。當載料件5上的所有待加工鋼材下落 后,載料件5側(cè)部接觸到感應(yīng)開關(guān)三18,此時感應(yīng)開關(guān)三18提供一個信號給電磁閥三141,電 磁閥三141控制兩個氣缸四142的活塞桿回縮,載料件5復(fù)位,此時可以再次在載料件5上放置 待加工鋼材,循環(huán)運作。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不 會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了l、機架;2、輸送機構(gòu);21、電機;22、輥軸;3、加工室;4、
上料支架;5、載料件;51、支撐桿;6、阻擋件;7、導(dǎo)軌架;8、壓蓋;9、滑輪;10、三
角架;11、滾輪;12、動力機構(gòu)一;121、電磁閥一;122、氣缸一;13、動力機構(gòu)二; 131 、電磁閥二; 132;氣缸二; 133、氣缸三;14、動力機構(gòu)三;141、電磁閥三;144、氣缸四 ;15、光電感應(yīng)器;16、感應(yīng)開關(guān)一;17、感應(yīng)開關(guān)二; 18;感應(yīng)開關(guān)三;19、下料機構(gòu); 191、卸料桿;192、接觸板;193、復(fù)位彈簧;194、電磁閥四;195、氣缸五;196、感應(yīng)開 關(guān)四等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和 解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
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權(quán)利要求
1.一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,鋼材加工設(shè)備包括機架(1)、安裝在機架(1)上能輸送待加工鋼材的輸送機構(gòu)(2),本上料裝置設(shè)置在輸送機構(gòu)(2)的進料處,其特征在于,所述的輸送機構(gòu)(2)的上方設(shè)有上料支架(4),上料支架(4)中設(shè)有一塊呈扁平狀的用于放置待加工鋼材的載料件(5),上述的載料件(5)能沿水平方向來回移動,載料件(5)的上方設(shè)有將待加工鋼材阻擋并使待加工鋼材下落到輸送機構(gòu)(2)上的阻擋件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,其特征在 于,所述的上料支架(4)與動力機構(gòu)一 (12)連接且動力機構(gòu)一 (12)能推動上料支架(4) 和載料件(5)同步移動至輸送機構(gòu)(2)正上方;當載料件(5)和上料支架(4)均位 于輸送機構(gòu)(2)正上方時,所述的載料件(5)與動力機構(gòu)二 (13)接觸且動力機構(gòu)二 (13 )能推動載料件(5)相對于上料支架(4)移動并使待加工鋼材在阻擋件(6)的阻擋下落 到輸送機構(gòu)(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,其特征在 于,所述的機架(1)上設(shè)有光電感應(yīng)器(15)且該光電感應(yīng)器(15)與動力機構(gòu)二 (13) 相聯(lián),當前次下落在輸送機構(gòu)(2)上的待加工鋼材的尾部通過上述的光電感應(yīng)器(15)時 ,光電感應(yīng)器(15)提供一個信號使動力機構(gòu)二 (13)推動載料件(5)相對于上料支架(4 )移動并使待加工鋼材在阻擋件(6)的阻擋下落到輸送機構(gòu)(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,其特 征在于,所述的機架(1) 一側(cè)設(shè)有當載料件(5)上的所有待加工鋼材下落后能與載料件(5) 側(cè)部接觸的感應(yīng)開關(guān)一 (16)和感應(yīng)開關(guān)二 (17),感應(yīng)開關(guān)一 (16)與動力機構(gòu)一 ( 12)相聯(lián),感應(yīng)開關(guān)二 (17)與動力機構(gòu)二 (13)相聯(lián),且在載料件(5)側(cè)部與感應(yīng)開關(guān) 一 (16)和感應(yīng)開關(guān)二 (17)接觸時,感應(yīng)開關(guān)二 (17)能產(chǎn)生使動力機構(gòu)二 (13)復(fù)位的 控制信號,感應(yīng)開關(guān)一 (16)能產(chǎn)生使動力機構(gòu)一 (12)帶動上料支架(4)相對于載料件(5)移動而復(fù)位的控制信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,其 特征在于,所述的上料支架(4)呈框狀,所述的載料件(5)能在上料支架(4)中相對于 上料支架(4)移動,所述的阻擋件(6)為上料支架(4)的一側(cè)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,其特征在 于,所述的阻擋件(6)固定在輸送機構(gòu)(2) —側(cè)的上方,所述的載料件(5)位于輸送機 構(gòu)(2)另一側(cè)的上方且與動力機構(gòu)三(14)連接,動力機構(gòu)三(14)能推動載料件(5)相 對于上料支架(4)移動并使待加工鋼材在阻擋件(6)的阻擋下落到輸送機構(gòu)(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,其特征在 于,所述的阻擋件(6) —側(cè)設(shè)有當載料件(5)上的所有待加工鋼材下落后能與載料件(5 )側(cè)部接觸的感應(yīng)開關(guān)三(18),感應(yīng)開關(guān)三(18)與動力機構(gòu)三(14)相聯(lián),且在載料件 (5)與感應(yīng)開關(guān)接觸時能產(chǎn)生使動力機構(gòu)三(14)帶動載料件(5)移動而復(fù)位的控制信號
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或7所述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝 置,其特征在于,所述的機架(1)上設(shè)有導(dǎo)軌架(7),導(dǎo)軌架(7)延伸到機架(1)夕卜, 所述的上料支架(4)設(shè)置在導(dǎo)軌架(7)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,其特征在 于,所述的位于輸送機構(gòu)(2)正上方的導(dǎo)軌架(7)處設(shè)有能阻止待加工鋼材囤疊的壓蓋( 8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,其特征 在于,所述的動力機構(gòu)一 (12)包括氣缸一 (122),所述的氣缸一 (122)與電磁閥一 ( 121)相聯(lián),動力機構(gòu)二 (13)包括氣缸二 (132)和氣缸三(133),氣缸二 (132)和氣缸 三(133)都與電磁閥二 (131)相聯(lián)。電磁閥一 (121)控制氣缸一 (122)的活塞桿的伸縮 ,電磁閥二 (131)控制氣缸二 (132)和氣缸三(133)的活塞桿的同步伸縮。
全文摘要
本發(fā)明供了一種鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋼材加工設(shè)備上料間斷、加工效率低等問題。本鋼材加工設(shè)備中的上料裝置,鋼材加工設(shè)備包括機架、安裝在機架上能輸送待加工鋼材的輸送機構(gòu),本上料裝置設(shè)置在輸送機構(gòu)的進料處,輸送機構(gòu)的上方設(shè)有上料支架,上料支架中設(shè)有一塊呈扁平狀的用于放置待加工鋼材的載料件,載料件能沿水平方向來回移動,載料件的上方設(shè)有將待加工鋼材阻擋并使待加工鋼材下落到輸送機構(gòu)上的阻擋件。本發(fā)明具有操作簡便安全、加工效率高、占地面積小和制造成本低等優(yōu)點。
文檔編號B23Q7/00GK101659018SQ20091030800
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者劉傳玲 申請人:劉傳玲
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