專利名稱：用于冷軋寬厚板的矯直輥的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種矯直輥的修復(fù)方法，具體涉及一種用于冷軋寬厚板的矯直輥的修復(fù)方法
背景技術(shù)：
用于冷軋寬厚板的矯直輥由于形狀特殊(長(zhǎng)徑比一般大于15，總長(zhǎng)超過(guò)6m)，精度要求 較高，對(duì)材料的性能要求也比較高，因此價(jià)格也較高。但是在軋制過(guò)程中不可避免會(huì)存在一 定的沖擊，而由于長(zhǎng)徑比較大，這些沖擊會(huì)導(dǎo)致矯直輥發(fā)生變形。當(dāng)變形量達(dá)到2mm以上時(shí) 將無(wú)法使用，如果直接報(bào)廢將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
另外，由于這種矯直輥的表面硬度較高，因此無(wú)法進(jìn)行高溫?zé)岢C。而若采用堆焊修復(fù)， 則會(huì)導(dǎo)致矯直輥斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述問(wèn)題，提供一種用于冷軋寬厚板的矯直輥的修復(fù)方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是 一種用于冷軋寬厚板的矯直輥的修復(fù)方法，具有以下步 驟①對(duì)矯直輥進(jìn)行檢測(cè)，找出彎曲高點(diǎn)；②加熱至25(TC 30(TC進(jìn)行矯直，直至矯直輥的 彎曲變形量《lmm;③矯直后，對(duì)矯直輥進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，回火溫度為15(TC 18(TC; ④在矯直輥的三個(gè)部位對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐，以兩端軸承檔為加工修復(fù)基準(zhǔn)，精修中心孔，直 至中心孔與兩軸承檔的同軸度《0.005mm;⑤磨削矯直輥的輥身，采用頂尖頂住中心孔，并 在矯直輥的三個(gè)部位對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐。
上述步驟④中所述的在矯直輥的三個(gè)部位對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐是指采用三個(gè)中心架分別在 矯直輥的輥身的兩端以及輥身的中部位置進(jìn)行三點(diǎn)支撐。
上述步驟⑤中所述的在矯直輥的三個(gè)部位對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐是指采用三個(gè)中心架分別在 矯直輥的輥身的兩端以及輥身的中部位置進(jìn)行三點(diǎn)支撐。
上述步驟⑤中所述的頂尖為彈簧頂尖。
本發(fā)明具有積極的效果本發(fā)明的方法可以修復(fù)用于冷軋寬厚板的矯直輥，使其能夠重 復(fù)使用，不會(huì)報(bào)廢，大大節(jié)約成本，并且修復(fù)后的矯直輥性能不受影響，不會(huì)斷裂。


圖l為本發(fā)明中的矯直輥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
見圖1和圖2，矯直輥包括輥身l、中心孔2以及位于輥身1兩端的軸承檔3。 本發(fā)明的修復(fù)方法如下
① 檢測(cè)矯直輥各部位的尺寸狀態(tài)、變形情況，從而找出彎曲高點(diǎn)；再對(duì)矯直輥的表面進(jìn) 行超聲波探傷、磁粉探傷等檢査矯直輥的狀態(tài)；最后再檢測(cè)矯直輥的表面硬度，將上述情況 記錄下來(lái)。
② 加熱至25(TC 30(TC進(jìn)行矯直，該溫度既不會(huì)破壞矯直輥的原始硬度，對(duì)矯直又十分 有利；并且矯直過(guò)程中，打破矯必過(guò)正的哲理，要多次加熱，多次矯正，直至彎曲變形量《 lmm。矯直過(guò)程中還可以涂防護(hù)膜等手段進(jìn)行保護(hù)，從而不破壞矯直輥原來(lái)的幾何形狀。
③ 矯直后，放入大型回火爐中回火處理，回火溫度為15(TC 18(TC，充分消除矯直過(guò)程 中產(chǎn)生的應(yīng)力，減少磨削加工中的變形、反彈。
④ 由于軸承檔是矯直輥的基準(zhǔn)，因此修復(fù)過(guò)程中始終以兩端軸承檔為加工修復(fù)基準(zhǔn)，因 此采用三部位支撐的方法來(lái)增加剛性，先精修中心孔，檢測(cè)中心孔與兩軸承檔的同軸度，直 至同軸度《0.005mm為止。支撐過(guò)程中要注意防止過(guò)定位。三部位支撐是指采用三個(gè)中心架 分別在矯直輥的輥身的兩端以及輥身的中部位置進(jìn)行三點(diǎn)支撐。
⑤ 磨削處理，在矯直輥的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，找出較為合適的支撐點(diǎn)進(jìn)行三部位支撐，即采用 三個(gè)中心架分別在矯直輥的輥身的兩端以及輥身的中部位置進(jìn)行三點(diǎn)支撐，提高剛性。當(dāng)矯 直輥大部分磨圓時(shí)，選用適當(dāng)距離支撐，在磨削過(guò)程中隨著砂輪的進(jìn)度，要不斷調(diào)整支撐， 支撐既要起到支撐作用，又不能過(guò)緊；防止造成過(guò)定位，從而避免了支撐松開后，工件會(huì)復(fù) 原、彎曲的情況的發(fā)生。
磨削進(jìn)刀量要控制在O. 005 0. 02mm，并且選用樹脂結(jié)合劑的砂輪，這樣磨削鋒利，不 易燒傷工件表面，不會(huì)降低工件原有硬度。磨削過(guò)程中，采用頂尖頂中心孔，頂尖不能太緊 ，因此采用彈簧頂尖，這樣可以消除磨削過(guò)程中的熱變形伸長(zhǎng)量，防止彎曲。
磨削過(guò)程中，磨削到單邊約O. 5mm時(shí)，要卸下矯直輥，并將其自然平放，以釋放磨削應(yīng) 力，通過(guò)時(shí)效處理后再進(jìn)行修磨，這樣能夠確保修復(fù)產(chǎn)品的精度要求。
權(quán)利要求
權(quán)利要求11、一種用于冷軋寬厚板的矯直輥的修復(fù)方法，其特征在于具有以下步驟①對(duì)矯直輥進(jìn)行檢測(cè)，找出彎曲高點(diǎn)；②加熱至250℃～300℃進(jìn)行矯直，直至矯直輥的彎曲變形量≤1mm；③矯直后，對(duì)矯直輥進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，回火溫度為150℃～180℃；④在矯直輥的三個(gè)部位對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐，以兩端軸承檔為加工修復(fù)基準(zhǔn)，精修中心孔，直至中心孔與兩軸承檔的同軸度≤0.005mm；⑤磨削矯直輥的輥身，采用頂尖頂住中心孔，并在矯直輥的三個(gè)部位對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于冷軋寬厚板的矯直輥的修復(fù)方法，其特征在于步驟④中所述的在矯直輥的三個(gè)部位對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐是指采用三個(gè)中心架分別在矯直輥的輥身的 兩端以及輥身的中部位置進(jìn)行三點(diǎn)支撐。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于冷軋寬厚板的矯直輥的修復(fù)方法，其特征在于步驟 中所述的在矯直輥的三個(gè)部位對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐是指采用三個(gè)中心架分別在矯直輥的輥身的 兩端以及輥身的中部位置進(jìn)行三點(diǎn)支撐。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于冷軋寬厚板的矯直輥的修復(fù)方法，其特征在于步驟 中所述的頂尖為彈簧頂尖。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于冷軋寬厚板的矯直輥的修復(fù)方法，具有以下步驟①對(duì)矯直輥進(jìn)行檢測(cè)，找出彎曲高點(diǎn)；②加熱至250℃～300℃進(jìn)行矯直，直至矯直輥的彎曲變形量≤1mm；③矯直后，對(duì)矯直輥進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，回火溫度為150℃～180℃；④在矯直輥的三個(gè)部位對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐，以兩端軸承檔為加工修復(fù)基準(zhǔn)，精修中心孔，直至中心孔與兩軸承檔的同軸度≤0.005mm；⑤磨削矯直輥的輥身，采用頂尖頂住中心孔，并在矯直輥的三個(gè)部位對(duì)矯直輥進(jìn)行支撐。本發(fā)明的方法可以修復(fù)用于冷軋寬厚板的矯直輥，使其能夠重復(fù)使用，不會(huì)報(bào)廢，大大節(jié)約成本，并且修復(fù)后的矯直輥性能不受影響，不會(huì)斷裂。
文檔編號(hào)B23P6/00GK101507972SQ20091030130
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者萬(wàn)錦明, 余崇高, 周國(guó)金, 青 張, 沈新群 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)常州軋輥制造公司