專利名稱：工具保持器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具保持器，具備筒夾夾頭(collet chuck)，具有形成在前端部 內(nèi)的錐孔；雙錐筒夾(double taper collet)，具有主錐面及前端錐面的2個(gè)錐面；及筒狀 的固定螺母(lock皿t)，通過螺合在形成于筒夾夾頭本體的前端部外周的外螺絲并將錐筒 夾(taper collet)推入至錐孔，而使工具插入孔縮徑。
背景技術(shù)：
就保持切削工具的柄(shank)部的工具保持器而言， 一般而言已知有以下的形 式將固定螺母螺合在筒夾夾頭本體，藉此該固定螺母會(huì)使錐筒夾推入筒夾夾頭本體的錐 孔并使其縮徑，該錐筒夾會(huì)保持柄部。并且，習(xí)知各種形式已實(shí)用化。 就該形式的問題而言，在將錐筒夾推入筒夾夾頭本體的錐孔時(shí)，會(huì)有錐筒夾相對(duì) 于筒夾夾頭本體的軸線傾斜的情形。于是，切削工具的柄部與筒夾夾頭本體的軸線會(huì)不一 致，且切削工具的擺動(dòng)精密度會(huì)降低。 因此，以解決該問題為目的，已知有一種在日本實(shí)開平7-27712號(hào)公報(bào)(專利文 獻(xiàn)1)記載的筒夾夾頭。專利文獻(xiàn)1的筒夾夾頭為雙錐筒夾，除了具備錐筒夾與筒夾夾頭 本體密嵌合的主錐面以外，還具備朝前端變細(xì)的錐面。再者，固定螺母具備固定螺母本體、 及經(jīng)由球體的球以可相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如的方式嵌合在固定螺母本體的前部的環(huán)狀的鼻環(huán)(nose ring)。在該鼻環(huán)的外周，形成有前部的外徑比后部的外徑小的環(huán)狀段部。再者，固定螺母 本體的前端的內(nèi)徑比鼻環(huán)的后部外徑小。而且，形成在鼻環(huán)的外周的環(huán)狀段部成為多個(gè)球 滾動(dòng)的內(nèi)側(cè)軌道面，在固定螺母本體的內(nèi)周形成有環(huán)狀槽，該環(huán)狀槽成為多個(gè)球滾動(dòng)的外 側(cè)軌道面。(現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)) 專利文獻(xiàn)1 :日本實(shí)開平7-27712號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明所欲解決的問題) 然而，所述習(xí)知的錐筒夾會(huì)產(chǎn)生下述的問題。即，當(dāng)強(qiáng)力鎖緊固定螺母時(shí)，固定螺 母以接近筒夾夾頭本體的方式往后方移動(dòng)，球會(huì)被筒夾夾頭的外側(cè)軌道面與鼻環(huán)的內(nèi)側(cè)軌 道面所夾壓，而無法順暢地進(jìn)行對(duì)合軸線用的鼻環(huán)的直徑方向的移動(dòng)。結(jié)果，鼻環(huán)的軸線相 對(duì)于筒夾夾頭本體的軸線不會(huì)穩(wěn)定一致。于是，在轉(zhuǎn)動(dòng)螺母以進(jìn)行鎖緊時(shí)，會(huì)有錐筒夾相對(duì) 于筒夾夾頭本體的軸線傾斜的情形，且會(huì)產(chǎn)生工具的軸線與筒夾夾頭本體的軸線不一致的 情形，而使工具的擺動(dòng)精密度變得不穩(wěn)定。 本發(fā)明乃鑒于所述實(shí)情而研創(chuàng)，其目的在于提供一種不論固定螺母的鎖緊力的大
小皆可使工具的擺動(dòng)精密度穩(wěn)定的工具保持器。(用于解決問題的手段) 為了達(dá)成該目的，在一樣態(tài)中，本發(fā)明的工具保持器具備筒夾夾頭本體，在前端部具有朝軸線方向后端變得尖細(xì)的錐孔；錐筒夾，具有朝軸線方向延伸的工具插入孔、嵌合
在錐孔的主錐面、及位于比主錐面更靠近軸線方向前端側(cè)的位置且朝軸線方向前端變得尖
細(xì)的前端錐面；筒狀的固定螺母，具有螺合在筒夾夾頭本體的前端部外周的外螺絲的內(nèi)螺
絲，且通過將錐筒夾推壓至錐孔，而使工具插入孔縮徑；前端錐構(gòu)件，具有嵌合于前端錐面
的錐狀抵接面，且通過固定螺母朝軸線方向后端被推入；及平面軸承(plain bearing)，位
于與固定螺母的推入方向正交的面內(nèi)，且介插在固定螺母與前端錐構(gòu)件之間。 依據(jù)本發(fā)明，由于具備介插在固定螺母與前端錐構(gòu)件之間的平面軸承，因此可減
低平面軸承和固定螺母與前端錐構(gòu)件之間的摩擦阻力。因此，即使強(qiáng)力地鎖緊固定螺母，也
可通過該平面軸承的作用，使前端錐構(gòu)件朝軸線直角方向位移，且前端錐構(gòu)件與錐筒夾一
同對(duì)位并鎖緊在筒夾夾頭本體的錐孔。結(jié)果，錐筒夾的軸線與筒夾夾頭的本體的軸線穩(wěn)定
一致，即使強(qiáng)力地鎖緊固定螺母，工具的擺動(dòng)精密度也穩(wěn)定。 再者，依據(jù)本發(fā)明，由于前端錐構(gòu)件在內(nèi)周前端具有與錐筒夾的前端錐面嵌合的 錐狀抵接面，因此通過強(qiáng)力地鎖緊固定螺母，而使前端錐構(gòu)件的錐狀抵接面與錐筒夾的前 端錐面密接合。因此，前端錐構(gòu)件可支持位于比軌距線(gauge line)更靠近前端側(cè)的位置 的錐筒夾前端，而不會(huì)發(fā)生工具的位置偏離。 本發(fā)明并不限定在1個(gè)實(shí)施形態(tài)，前端錐構(gòu)件也可具有朝外徑方向突出的向外突 起部，固定螺母也可具有以收容前端錐構(gòu)件的向外突起部的方式朝外徑方向凹陷的凹部。 或者，固定螺母也可具有朝內(nèi)徑方向突出的向內(nèi)突起部。再者，平面軸承介插在固定螺母的 向內(nèi)突起部與前端錐構(gòu)件的向外突起部之間。依據(jù)該實(shí)施形態(tài)，固定螺母可經(jīng)由前端錐構(gòu) 件將錐筒夾適當(dāng)?shù)赝茐褐铃F孔。 再者，在其他樣態(tài)中，本發(fā)明的工具保持器具備筒夾夾頭本體，在前端部具有朝
軸線方向后端變得尖細(xì)的錐孔；錐筒夾，具有朝軸線方向延伸的工具插入孔、嵌合在錐孔的
主錐面、及位于比主錐面更靠近軸線方向前端側(cè)的位置且朝軸線方向前端變得尖細(xì)的前端
錐面；筒狀的固定螺母，具有螺合在筒夾夾頭本體的前端部外周的外螺絲的內(nèi)螺絲、及朝內(nèi)
徑方向突出的向內(nèi)突起部，且通過將錐筒夾推壓至錐孔，而使工具插入孔縮徑；及前端錐構(gòu)
件，具有嵌合于前端錐面的錐狀抵接面、及與固定螺母的向內(nèi)突起部相對(duì)向且以使摩擦系
數(shù)降低的方式進(jìn)行表面處理的低摩擦平面，且通過固定螺母朝軸線方向后端被推入。 依據(jù)本發(fā)明，由于前端錐構(gòu)件具備與固定螺母的向內(nèi)突起部相對(duì)向且以使摩擦系
數(shù)降低的方式進(jìn)行表面處理的低摩擦平面，因此可減低固定螺母與前端錐構(gòu)件之間的摩擦
阻力。因此，即使強(qiáng)力地鎖緊固定螺母，也可通過該低摩擦平面的作用，使前端錐構(gòu)件朝軸
線直角方向位移，且前端錐構(gòu)件與錐筒夾一同對(duì)位并鎖緊在筒夾夾頭本體的錐孔。結(jié)果，錐
筒夾的軸線與筒夾夾頭本體的軸線穩(wěn)定一致，即使強(qiáng)力地鎖緊固定螺母，工具的擺動(dòng)精密
度也穩(wěn)定。 在此，較佳為，錐筒夾還具有形成在主錐面與前端錐面間的外周面且朝周方向延 伸的環(huán)槽，前端錐構(gòu)件還具有與錐筒夾的環(huán)槽卡合的突起。依據(jù)該實(shí)施形態(tài)，即可在放松固 定螺母時(shí)使錐筒夾朝前端側(cè)移動(dòng)。因此，將錐筒夾從筒夾夾頭本體拆下的作業(yè)變得容易。
更佳為，具有錐筒夾的環(huán)槽的前端側(cè)的側(cè)壁往軸線方向后端變得尖細(xì)的錐面，且 前端錐構(gòu)件具有與環(huán)槽的錐面抵接的錐狀抵接面。依據(jù)該實(shí)施形態(tài)，在放松固定螺母時(shí)可 將錐筒夾拉出至前端側(cè)，而不會(huì)使錐筒夾傾斜。再者，由于具有環(huán)槽的前端側(cè)的側(cè)壁往軸線方向后端變得尖細(xì)的錐面，因此將錐筒夾從前端錐構(gòu)件拆下的作業(yè)變得容易。 前端錐構(gòu)件的突起可有各式各樣的實(shí)施形態(tài)，也可為在周方向不連統(tǒng)地設(shè)置在前
端錐構(gòu)件的內(nèi)周，也可為形成在前端錐構(gòu)件的內(nèi)周且朝周方向延伸的突條。 就較佳實(shí)施形態(tài)而言，前端錐構(gòu)件為包圍錐筒夾的外周的環(huán)形狀，前端錐構(gòu)件的
突起為形成在前端錐構(gòu)件的內(nèi)周且朝內(nèi)徑方向突出并朝周方向延伸的突條，突條的內(nèi)周緣
的輪廓形狀為形成從前端錐構(gòu)件的軸心偏心的圓。依據(jù)該實(shí)施形態(tài)，朝周方向延伸的突條
確實(shí)地與錐筒夾的環(huán)槽卡合，通過放松固定螺母的螺合，即可從筒夾夾頭本體拉出錐筒夾。 再者，突條的內(nèi)周緣的輪廓形狀為形成從前端錐構(gòu)件的軸心偏心的圓。藉此，在內(nèi)
周緣中的位于偏心側(cè)的一部分內(nèi)周緣中，從軸心至內(nèi)周緣的距離比內(nèi)周緣的半徑長，且可
使偏心側(cè)的內(nèi)空區(qū)域變大。因此，可容易地從偏心側(cè)的內(nèi)空區(qū)域拆下錐筒夾。而且，通過相
反的順序，可容易地將錐筒夾插入至前端錐構(gòu)件的內(nèi)空區(qū)域。 本發(fā)明并非限定于一實(shí)施形態(tài)，也可還具有安裝在固定螺母的內(nèi)周且保持前端錐 構(gòu)件的后端的保持手段。保持手段也可為扣環(huán)(sanpring)或鍵構(gòu)件等。依據(jù)該實(shí)施形態(tài)， 在放松固定螺母時(shí)可使前端錐構(gòu)件與固定螺母一同移動(dòng)至前端側(cè)，且可確實(shí)地從筒夾夾頭 本體拆下錐筒夾。而且，可從固定螺母拆下保持手段，而可容易地分解固定螺母。因此，維 護(hù)作業(yè)的效率會(huì)提升。 本發(fā)明并非限定于一實(shí)施形態(tài)，也可還具備安裝在固定螺母的前端開口部且一邊 與錐筒夾的前端相對(duì)向一邊密封前端開口部的蓋構(gòu)件。蓋構(gòu)件具有供工具的柄部貫通的工 具貫通孔、及從蓋構(gòu)件的后端側(cè)端面延伸至前端側(cè)端面且朝工具的前端方向噴出切削液的 切削液通路。依據(jù)該實(shí)施形態(tài)，由于具有從蓋構(gòu)件的后端側(cè)端面延伸至前端側(cè)端面且朝工 具的前端方向噴出切削液的切削液通路，因此無須使用附有切削液用貫通孔的工具，即可 將切削液供給至工具的前端，而避免工具及工具保持器的溫度上升，而可有效率地冷卻對(duì) 工件進(jìn)行加工的切削工具100的前端。此外，無須如習(xí)知耗費(fèi)將鋼罩(steal cover)安裝在 工具保持器的前端的步驟數(shù)，即可發(fā)揮工具保持器的防塵功能。而且，即使在替換為柄徑不 同的工具時(shí)，也只要使用工具貫通孔的內(nèi)徑不同的蓋構(gòu)件即可，因此泛用性佳且具經(jīng)濟(jì)性。
或者，還具備安裝在固定螺母的前端開口部且一邊與錐筒夾的前端相對(duì)向一邊密 封前端開口部的蓋構(gòu)件，蓋構(gòu)件具有供工具的柄部貫通的工具貫通孔、及裝設(shè)在該工具貫 通孔的內(nèi)周且用以封閉工具貫通孔的內(nèi)周及工具的柄部的外周間的間隙的密封構(gòu)件。依據(jù) 該實(shí)施形態(tài)，由于具有裝設(shè)在蓋構(gòu)件的工具貫通孔的內(nèi)周且用以封閉工具貫通孔的內(nèi)周及 工具的柄部的外周間的間隙的密封構(gòu)件，因此切削液不會(huì)從工具貫通孔的內(nèi)周及工具的柄 部的外周間的間隙往前端流出，而能以液密方式密封柄部。因此，在夾緊(chucking)于內(nèi) 部具有供切削液流通的切削液用貫通孔的附有切削液貫通孔的工具并將切削液供給至該 工具的柄部時(shí)，可防止切削液的漏出。
(發(fā)明效果) 如此，本發(fā)明在一樣態(tài)中，由于具有位于與固定螺母的推入方向正交的面內(nèi)，且介 插在固定螺母與前端錐構(gòu)件之間的平面軸承，因此即使強(qiáng)力地鎖緊固定螺母，也可通過該 平面軸承的作用，使前端錐構(gòu)件朝軸線直角方向位移，且不論固定螺母的姿勢(shì)為何，前端錐 構(gòu)件皆與錐筒夾一同對(duì)位并鎖緊在筒夾夾頭本體的錐孔。因此，錐筒夾的軸線與筒夾夾頭 本體的軸線穩(wěn)定一致，即使強(qiáng)力地鎖緊固定螺母，工具的擺動(dòng)精密度也穩(wěn)定。
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依據(jù)本發(fā)明，由于具有嵌合于錐筒夾的前端錐面的錐狀抵接面，且通過固定螺母 朝軸線方向后端被推入的前端錐構(gòu)件，因此通過強(qiáng)力地鎖緊固定螺母，即可使前端錐構(gòu)件 的內(nèi)周與錐筒夾的外周前端緊密嵌合。因此，前端錐構(gòu)件可支持位于比軌距線更靠近前端 側(cè)的位置的錐筒夾外周前端，而可防止工具的位置偏離。因此，有利于有大的橫向力作用的 切削加工、或使用從錐筒夾的凸緣部至工具的前端的距離大的特殊工具的切削加工。
此外，本發(fā)明在其他樣態(tài)中，由于前端錐構(gòu)件具有與固定螺母的向內(nèi)突起部相對(duì) 向且以使摩擦系數(shù)降低的方式進(jìn)行表面處理的低摩擦平面，因此即使強(qiáng)力地鎖緊固定螺 母，也可通過低摩擦平面的作用，使前端錐構(gòu)件朝軸線直角方向位移，且不論固定螺母的姿 勢(shì)為何，前端錐構(gòu)件皆與錐筒夾一同對(duì)位并鎖緊在筒夾夾頭本體的錐 L。因此，錐筒夾的軸 線與筒夾夾頭本體的軸線穩(wěn)定一致，即使強(qiáng)力地鎖緊固定螺母，工具的擺動(dòng)精密度也穩(wěn)定。


圖1為顯示本實(shí)施例的工具保持器的整體圖。
圖2為將該實(shí)施例的前端部放大顯示的縱剖面圖。
圖3為將該實(shí)施例的工具保持器分解成各構(gòu)成元件的示意圖。
圖4為分解顯示其他實(shí)施例的固定螺母及蓋構(gòu)件的縱剖面圖。
圖5為顯示從前端側(cè)觀看該實(shí)施例的蓋構(gòu)件的狀態(tài)的正面圖。
圖6為分解顯示另-一個(gè)其他實(shí)施例的固定螺母及蓋構(gòu)件的縱剖面圖。圖7為顯示從前端側(cè)觀看該實(shí)施例的蓋構(gòu)件的狀態(tài)的正面圖。
圖8為將另一個(gè)其他實(shí)施例的工具保持器放大顯示的縱剖面圖。
主要組件符號(hào)說明10工具保持器ll筒夾夾頭本體12貫通孔13把持用凸緣部14錐柄部15工具安裝部16環(huán)狀段差17、74外螺絲18錐孔21錐筒夾22主錐面22工具插入孔24環(huán)槽25錐面26槽27前端錐面28前端部31、 131固定螺母32、 133內(nèi)螺絲33筒狀部34向內(nèi)凸緣部34k后端側(cè)平面36卡合槽41前端錐構(gòu)件42 、44錐狀抵接面43環(huán)突條45環(huán)狀平面51平面軸承61扣環(huán)71蓋構(gòu)件72工具貫通孔73凸緣部75溝77密封構(gòu)件100切削工具
101柄部 132前端開口部
134凹部 A軌距線
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。圖1為顯示本實(shí)施例 的工具保持器的整體圖，圖1的右側(cè)為縱剖面圖，圖1的左側(cè)為側(cè)面圖。圖2為將該實(shí)施例 的工具保持器的前端部放大顯示的縱剖面圖。圖3為將該實(shí)施例的工具保持器分解成各構(gòu) 件的縱剖面圖。 工具保持器10的主要構(gòu)成具備筒夾夾頭本體11、錐筒夾21、固定螺母31、前端錐 構(gòu)件41、平面軸承51及扣環(huán)61。組裝這些構(gòu)成要素11、21、31、41、51的狀態(tài)的工具保持器 10為保持切削工具100的柄部101。 筒夾夾頭本體11在其中心具有貫通孔12。貫通孔12從筒夾夾頭本體11的前端
至后端，沿著一點(diǎn)鏈線所示的軸線而延伸。在筒夾夾頭本體ll的外周，形成有在軸線方向
中間朝外徑方向突出的保持用凸緣部13。并且，形成有隨著從保持用凸緣部13往后端變得
小徑的錐柄部14。工具保持器10以錐柄部14安裝在未圖示的機(jī)床的主軸。 錐柄部14的相反側(cè)的筒夾夾頭本體11的前端用以保持柄部101的工具安裝部
15。工具安裝部15在外周形成為與環(huán)狀段差16相符的筒狀。在工具安裝部15的前端部
外周，形成有外徑比筒夾夾頭本體11的中間小的外螺絲17。屬于工具安裝部15的內(nèi)周的
貫通孔12的前端部形成為朝后端變得尖細(xì)且朝前端變得大徑的錐孔18。 在錐孔18嵌合有筒狀的錐筒夾21。錐筒夾21的內(nèi)周成為工具插入孔23。工具
插入孔23從錐筒夾21的后端朝軸線方向貫通至前端。在工具插入孔23，從前端側(cè)插入有
切削工具的柄部101。因此，以下也將軸線方向前端側(cè)稱為工具插入側(cè)。 錐筒夾21的外周后端部成為越往后端部越小徑的主錐面22。主錐面22與從后端
部延伸至軸線方向中間的所述錐孔18嵌合。 在與主錐面22鄰接的錐筒夾21的外周前端部，形成有遍及全周而延伸的環(huán)槽24。 在環(huán)槽24卡合有后述的前端錐構(gòu)件41。環(huán)槽24的前端側(cè)的側(cè)壁形成朝軸線方向后端變得 尖細(xì)且越朝前端外徑越大的錐面25。 比錐面25更前端側(cè)形成越朝前端越小徑的前端錐面27。前端錐面27形成在錐筒 夾21的外周中的最前端。前端錐面27與環(huán)槽24的錐面25鄰接，但也可在這些錐面25、27 間形成倒角。 錐筒夾21具有與軸線平行地延伸的開縫狀的槽26。槽26有從錐筒夾21的工具 插入側(cè)端延伸至中間的槽、及從錐筒夾21的后端延伸至中間的槽。任一個(gè)槽26皆在周方 向等間隔配置。通過將槽26壓縮，而可使錐筒夾21的直徑變化。 在形成于筒夾夾頭本體11的前端部外周的外螺絲17，螺合有形成在筒狀的固定 螺母31的內(nèi)周的內(nèi)螺絲32。固定螺母31螺合在筒夾夾頭本體11且將錐筒夾21朝軸線后 端方向推入。錐筒夾21被推壓至錐孔18而至工具插入孔23縮徑。 固定螺母31具有筒狀部33，在內(nèi)周形成有與形成于筒夾夾頭本體11的前端部 外周的外螺絲17螺合的內(nèi)螺絲32 ;及向內(nèi)凸緣部34，形成在筒狀部33的前端且朝內(nèi)徑方 向突出。向內(nèi)凸緣部34的后端側(cè)平面34k與軸線正交的環(huán)狀的平坦面。在比后端側(cè)平面
834k更后端側(cè)的筒狀部33的內(nèi)周，安裝有前端錐構(gòu)件41。 前端錐構(gòu)件41形成為環(huán)狀，且在內(nèi)周前端具有與前端錐面27嵌合的錐狀抵接面 42，在比該錐狀抵接面42更后端側(cè)的內(nèi)周，具有與形成在錐筒夾21的外周的環(huán)槽24卡合 的環(huán)突條43。環(huán)突條43為朝內(nèi)徑方向突出的突起，且以既定之間隔設(shè)置在周方向。
環(huán)突條43的前端側(cè)的側(cè)壁形成朝軸線方向后端變得尖細(xì)且越往前端側(cè)越大徑的 錐狀抵接面44。錐狀抵接面44相對(duì)于軸線的斜率與錐筒夾21的錐面25的斜率一致。
朝外徑方向突出的前端錐構(gòu)件41的外周后端部的外徑比外周前端部大，且在該 外周后端部具有與向內(nèi)凸緣部34對(duì)向的環(huán)狀平面45。在前端錐構(gòu)件41的環(huán)狀平面45與 固定螺母31的后端側(cè)平面34k之間，介插有平面軸承51。 平面軸承51為一面減低軸線直角方向的摩擦一面?zhèn)鬟_(dá)軸線方向的力的滑動(dòng)式軸 承的一種，且形成具有對(duì)應(yīng)固定螺母31的內(nèi)周徑的外徑的環(huán)盤狀的板材。再者，平面軸承 51的后端側(cè)端面與前端錐構(gòu)件41的環(huán)狀平面45接觸，平面軸承51的前端側(cè)端面與向內(nèi)凸 緣部34的環(huán)狀的后端側(cè)平面34k接觸。在向內(nèi)凸緣部34與前端錐構(gòu)件41之間承受軸線 方向的推壓力的平面軸承51為減低兩接觸面(后端側(cè)平面34k及環(huán)狀平面45)的摩擦阻 力。 平面軸承51為通過經(jīng)淬火/研磨的鋼板等形成為環(huán)板狀。對(duì)平面軸承51的雙面 即后端側(cè)端面及前端側(cè)端面施加用以減低后端側(cè)平面34k及環(huán)狀平面45的摩擦阻力的低 摩擦處理。該處理例如離子氮化處理、DLC(Diamond Like Carbon，類鉆碳)涂布處理、TiN 涂布處理及鏡面狀研磨處理等。平面軸承51的雙面也可與所述的處理并用，或個(gè)別地進(jìn)行 油膜潤滑。 從固定螺母31的后端側(cè)開口依序插入平面軸承51及前端錐構(gòu)件41，并使該前端 錐構(gòu)件41抵接于向內(nèi)凸緣部34，將扣環(huán)61嵌裝在形成于固定螺母31的前端部內(nèi)周的環(huán)狀 的卡合槽36，藉此能以可裝卸自如的方式將前端錐構(gòu)件41保持在固定螺母31內(nèi)。作為保 持手段的扣環(huán)61與前端錐構(gòu)件41的后端的外周緣接觸，以防止前端錐構(gòu)件41從固定螺母 31內(nèi)脫離。 如此，平面軸承51收容在固定螺母31的內(nèi)部，前端錐構(gòu)件41以可相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如 的方式安裝在固定螺母31內(nèi)周，且前端錐構(gòu)件41容許軸線直角方向的微小移動(dòng)。藉此，當(dāng) 前端錐構(gòu)件41與錐筒夾21的環(huán)槽24卡合且向內(nèi)凸緣部34將前端錐構(gòu)件41推壓至軸線 方向后端側(cè)時(shí)，可經(jīng)由平面軸承51順暢地進(jìn)行后端側(cè)平面34k與環(huán)狀平面45之間的軸線 直角的平面的滑接。 此外，介置于向內(nèi)凸緣部34的后端側(cè)平面34k與前端錐構(gòu)件41的環(huán)狀平面45之 間的平面軸承51的個(gè)數(shù)不限定為1個(gè)，也可為介置多個(gè)的構(gòu)成。
接著，說明夾緊的順序。 首先，在固定螺母31的前端部安裝平面軸承51、前端錐構(gòu)件41及扣環(huán)61。接著， 從固定螺母31的后端側(cè)開口插入錐筒夾21的前端部28，并將錐筒夾21的前端部28縮徑 成比前端錐構(gòu)件41的環(huán)突條43的內(nèi)徑小的直徑。在該狀態(tài)下，將錐筒夾21的前端部28插 入于前端錐構(gòu)件41的中心孔。然后，由于前端部28會(huì)還原成原本的外徑，因此環(huán)槽24會(huì) 與環(huán)突條43卡合，而能以可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式將錐筒夾21安裝在固定螺母31。
接著，將錐筒夾21的主錐面22插入筒夾夾頭本體11的錐孔18內(nèi)。然后，將固定螺母31的內(nèi)螺絲32螺合在筒夾夾頭本體11的外螺絲17以將固定螺母31暫時(shí)鎖固在筒 夾夾頭本體ll。接著，將切削工具100的柄部101插入于錐筒夾21的工具插入孔23。在 此，柄部101從固定螺母31的前端側(cè)插入。在暫時(shí)鎖固狀態(tài)下，由于錐筒夾21完全或幾乎 不會(huì)縮徑，因此可容易地將柄部101插通至工具插入孔23。 接著，使內(nèi)螺絲32及外螺絲17相對(duì)旋轉(zhuǎn)(螺合)而將固定螺母31正式固定在筒 夾夾頭本體11。藉此，前端錐構(gòu)件41的錐狀抵接面42會(huì)與錐筒夾21的前端錐面27密嵌 合，而確實(shí)地保持錐筒夾21的前端部28。同時(shí)，前端錐構(gòu)件41將錐筒夾21的前端部28朝 后端方向推入，主錐面22會(huì)被推入筒夾夾頭本體11的錐孔18內(nèi)，錐筒夾21會(huì)縮徑而夾緊 切削工具100的柄部101。 此時(shí)，由于在前端錐構(gòu)件41的環(huán)狀平面45與固定螺母31的后端側(cè)平面34k間介 置有平面軸承51，因而大幅減低彼此滑接的兩接觸面的摩擦阻力。藉此，以固定螺母31的 鎖緊對(duì)錐筒夾21施加的推壓力會(huì)均勻地發(fā)揮作用。 此時(shí)，前端錐構(gòu)件41與前端部28 —同對(duì)位并鎖緊在錐孔18且與筒夾夾頭本體11 的軸線一致。 由以上結(jié)果，錐筒夾21的主錐面22不會(huì)傾斜而對(duì)位于錐孔18的錐面，且可將錐 筒夾21確實(shí)地推入錐孔18內(nèi)。 以下說明夾緊的解除順序，通過放松螺合于筒夾夾頭本體11的固定螺母31，而使 卡合于環(huán)槽24的環(huán)突條43的錐狀抵接面44抵接于環(huán)槽24的錐面25，使固定螺母31的拉 出力經(jīng)由前端錐構(gòu)件41均勻地作用在錐筒夾21。 此時(shí)，前端錐構(gòu)件41與前端部28 —同對(duì)位并鎖緊在錐孔18且與筒夾夾頭本體11 的軸線一致。 由以上結(jié)果，錐筒夾21的主錐面22不會(huì)傾斜而對(duì)位于錐孔18的錐面，且可將錐 筒夾21確實(shí)地從錐孔18內(nèi)拉出。 然而，依據(jù)本實(shí)施例的工具保持器10，具備介插在固定螺母31與前端錐構(gòu)件41之 間的平面軸承51。 具體而言，固定螺母31具有朝內(nèi)徑方向突出的向內(nèi)凸緣部34，前端錐構(gòu)件41的外 周后端比前端更朝外徑方向突出，該外周后端的前端側(cè)具有環(huán)狀平面45。再者，平面軸承 51介插在向內(nèi)凸緣部34與環(huán)狀平面45之間。藉此，平面軸承51的雙面會(huì)與環(huán)狀平面45 及向內(nèi)凸緣部34的后端側(cè)平面34k接觸，而可大幅減低彼此接蝕面間的摩擦阻力。
因此，以固定螺母31的鎖緊對(duì)錐筒夾21施加的推壓力會(huì)變得均勻，而且隨著固定 螺母31的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力不會(huì)傳達(dá)至錐筒夾21。因此，即使強(qiáng)力地鎖緊固定螺母31，也可 通過該平面軸承51的作用，使前端錐構(gòu)件41朝軸線直角方向位移，且前端錐構(gòu)件41與錐 筒夾21 —同對(duì)位并鎖緊在筒夾夾頭本體11的錐孔18。藉此，錐筒夾21的主錐面22不會(huì) 傾斜而對(duì)位于錐孔18，且確實(shí)地被推入錐孔18內(nèi)，而且在固定螺母31的鎖緊時(shí)不會(huì)發(fā)生錐 筒夾21的傾斜。結(jié)果，在柄部101不會(huì)相對(duì)于筒夾夾頭本體11的軸線傾斜的情形下，可夾 緊在筒夾夾頭本體ll，且可消除保持在錐筒夾21的切削工具100的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而使擺動(dòng)精 密度穩(wěn)定。 再者，依據(jù)本實(shí)施例的工具保持器IO，通過鎖緊固定螺母31，固定螺母31的前端 會(huì)與形成在錐筒夾21的前端的前端錐面27緊密嵌合，因此可在前端錐面27的后端B與錐狀抵接面42的前端C之間保持柄部101。因此，成為固定螺母31的前端開口部的前端錐構(gòu) 件41可限制位于比位在錐孔18前端的軌距線A(圖2)更前端側(cè)的位置的前端部28的直 徑方向的位移，而比僅在錐孔18 (比軌距線A更后端側(cè))保持錐筒夾21的習(xí)知的工具保持 器更為有利。結(jié)果，在以切削工具IOO進(jìn)行工件作業(yè)中，即使橫向力作用在切削工具100的 前端，也可經(jīng)由前端部28防止切削工具100的位置偏離。 再者，依據(jù)本實(shí)施例的工具保持器10，錐筒夾21還具有形成在主錐面22與前端錐 面27之間的外周部且朝周方向延伸的環(huán)槽24，前端錐構(gòu)件41還具有與環(huán)槽24卡合的環(huán)突 條43，因此在放松固定螺母31時(shí)可使錐筒夾21朝前端側(cè)移動(dòng)。因此，將錐筒夾21從筒夾 夾頭本體11拆下的作業(yè)變得容易。 再者，具有環(huán)槽24的前端側(cè)的側(cè)壁往軸線方向后端變得尖細(xì)的錐面25，且前端錐 構(gòu)件41的環(huán)突條43具有與環(huán)槽24的錐面25抵接的錐狀抵接面44，因此在錐筒夾21不會(huì) 傾斜的情形下，可從固定螺母31拆下。 再者，依據(jù)本實(shí)施例的工具保持器IO，還具有安裝在固定螺母31的內(nèi)周且保持前 端錐構(gòu)件41的后端的扣環(huán)61，因此在放松固定螺母31時(shí)可使前端錐構(gòu)件41與固定螺母 31 —同移動(dòng)至前端側(cè)，且可確實(shí)地從筒夾夾頭本體11拆下錐筒夾21。而且，可從固定螺母 31拆下扣環(huán)61，而可容易地從固定螺母31分解前端錐構(gòu)件41及平面軸承51。因此，平面 軸承51的更換等固定螺母31的維護(hù)作業(yè)的效率會(huì)提升。 接著，說明本發(fā)明的其他實(shí)施例。圖4為分解顯示其他實(shí)施例的固定螺母及蓋構(gòu) 件的縱剖面圖。圖5為顯示從前端側(cè)觀看該實(shí)施例的蓋構(gòu)件的狀態(tài)的正面圖。關(guān)于其他實(shí) 施例，對(duì)于與所述實(shí)施例共通的構(gòu)成賦予相同的符號(hào)并省略其說明，以下說明不同的構(gòu)成。 其他實(shí)施例的固定螺母131也與所述固定螺母31同樣地與筒夾夾頭本體11螺合且將錐筒 夾21推入錐孔18。其他實(shí)施例的工具保持器具備安裝在固定螺母131的前端開口部132 且覆蓋錐筒夾21的前端的蓋構(gòu)件71。 固定螺母131從后端側(cè)平面34k更延伸至前端側(cè)，該前端形成前端開口部132。在 前端開口部132的內(nèi)周設(shè)置有內(nèi)螺絲133，在比內(nèi)螺絲133更前端側(cè)的內(nèi)周形成有比內(nèi)螺 絲133更大徑的凹部134。圓形的凹部134為對(duì)應(yīng)既定深度的環(huán)狀段差136而從固定螺母 131的前端端面135凹陷。 蓋構(gòu)件71具有從后端面貫通至前端面的工具貫通孔72的筒狀體，在前端具有朝 外徑方向突出的凸緣部73，在后端部的外周具有外螺絲74。該外螺絲74與前端開口部132 的內(nèi)螺絲133螺合。而且，在工具貫通孔72從前端側(cè)插入有切削工具100的柄部101。凸 緣部73的外徑比凹部134的內(nèi)徑略小。工具貫通孔72的內(nèi)徑比柄部101的外徑略大。而 且，在工具貫通孔72的內(nèi)壁面設(shè)置有用以噴出切削液的溝75。溝75從蓋構(gòu)件71的后端朝 軸線方向延伸至前端，且在周方向等間隔地設(shè)置。此外，在凸緣部73的前端面設(shè)置有用以 插入對(duì)該蓋構(gòu)件71進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作的夾具的夾具卡合孔76。
接著，說明夾緊的順序。 首先，在固定螺母131的內(nèi)周安裝平面軸承51、前端錐構(gòu)件41及扣環(huán)61。接著， 從固定螺母131的后端側(cè)開口插入錐筒夾21的前端部28，在將前端部28縮徑的狀態(tài)下插 通于前端錐構(gòu)件41。然后，由于前端部28會(huì)還原成原本的外徑，因此錐筒夾21的環(huán)槽24 會(huì)與前端錐構(gòu)件41的環(huán)突條43卡合，而能以可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式將錐筒夾21安裝在固定螺母131。 接著，將蓋構(gòu)件71的外螺絲74螺合并鎖固在固定螺母131的內(nèi)螺絲133，并將蓋 構(gòu)件71安裝在固定螺母131，藉此，蓋構(gòu)件71的凸緣部73會(huì)收容在凹部134且與環(huán)狀段差 136密接。再者，蓋構(gòu)件71的后端經(jīng)由軸線方向間隙與錐筒夾21的前端部28及前端錐構(gòu) 件41相對(duì)向。 接著，將錐筒夾21的主錐面22插入筒夾夾頭本體11的錐孔18內(nèi)。然后，將固定 螺母131的內(nèi)螺絲32螺合在筒夾夾頭本體11的外螺絲17以將固定螺母131暫時(shí)鎖固在 筒夾夾頭本體11。接著，將切削工具100的柄部101貫通于蓋構(gòu)件71的工具貫通孔72，并 且插入于錐筒夾21的工具插入孔23。在此暫時(shí)鎖固狀態(tài)下，由于錐筒夾21完全或幾乎不 會(huì)縮徑，因此可容易地將柄部101插通至工具插入孔23。再者，溝75由柄部101的外周面 所覆蓋，且形成后述的切削液通路，而與槽26連通。 接著，使內(nèi)螺絲32及外螺絲17相對(duì)旋轉(zhuǎn)(螺合)而將固定螺母131正式固定在 筒夾夾頭本體11。藉此，主錐面22會(huì)被推入錐孔18內(nèi)，錐筒夾21會(huì)縮徑而夾緊切削工具 100的柄部101。 在將該工具保持器安裝在機(jī)床的主軸的狀態(tài)下，透過主軸的內(nèi)部供給至工具保持 器的切削液依序通過筒夾夾頭本體ll的貫通孔12、錐筒夾21的槽26、以及溝75，從蓋構(gòu)件 71的前端朝切削工具100的前端方向噴出。 依據(jù)使用固定螺母131的工具保持器，還具備螺合在前端開口部132且與所述錐 筒夾21的前端部28相對(duì)向并密封前端開口部132的蓋構(gòu)件71，蓋構(gòu)件71具有供柄部101 貫通的工具貫通孔72、及從蓋構(gòu)件71的后端側(cè)端面延伸至前端側(cè)端面且朝切削工具100的 前端方向噴出切削液的溝75，因此在切削工具100未具備切削液用貫通孔的一般工具的情 形時(shí)，可有效率地冷卻對(duì)工件進(jìn)行加工的切削工具100的前端。此外，無須如習(xí)知耗費(fèi)將鋼 罩安裝在工具保持器的前端的步驟數(shù)，即可發(fā)揮工具保持器的防塵功能。而且，即使在將切 削工具100替換為柄部101的外徑不同的工具時(shí)，也只要使用工具貫通孔72的內(nèi)徑不同的 蓋構(gòu)件71即可，因此泛用性佳且具經(jīng)濟(jì)性。 蓋構(gòu)件71也可具有從蓋構(gòu)件71的后端側(cè)端面延伸至前端側(cè)端面的貫通孔等朝切 削工具100的前端方向噴出切削液的切削液通路(未圖示)來取代溝75。
接著，說明本發(fā)明的其他實(shí)施例。圖6為分解顯示其他實(shí)施例的固定螺母縱剖面 圖。圖7為顯示從前端側(cè)觀看該實(shí)施例的蓋構(gòu)件的狀態(tài)的正面圖。關(guān)于其他實(shí)施例，對(duì)于 與所述實(shí)施例共通的構(gòu)成賦予相同的符號(hào)并省略其說明，以下說明不同的構(gòu)成。該實(shí)施例 的固定螺母131與所述其他實(shí)施例的固定螺母131相同，但蓋構(gòu)件71具有密封構(gòu)件77以 取代溝75。 密封構(gòu)件77裝設(shè)在工具貫通孔72的內(nèi)周的0環(huán)，且與柄部101的外周密接觸，以 密封工具貫通孔72的內(nèi)周及柄部101的外周間的間隙。 再者，依據(jù)使用該實(shí)施例的固定螺母的工具保持器，由于具有密封蓋構(gòu)件71的工 具貫通孔72的內(nèi)周及切削工具100的柄部101的外周間的間隙的密封構(gòu)件77，因此切削液 不會(huì)從工具貫通孔72的內(nèi)周及切削工具100的柄部101的外周間的間隙流出，而可液密地 密封柄部101。因此，其他實(shí)施例的工具保持器有利于適用在切削工具100在內(nèi)部具備切削 液用貫通孔的附有切削液用貫通孔的工具的情形。切削液用貫通孔設(shè)置在工具內(nèi)部且從柄部延伸至工具前端，在將切削液供給至工具前端時(shí)，依據(jù)該實(shí)施例的蓋構(gòu)件71，以液密方式 密封柄部101，在切削液不會(huì)從間隙漏出的情形下，可將切削液供給至柄部101。
接著，說明本發(fā)明的另一個(gè)其他實(shí)施例。圖8為分解顯示另一個(gè)其他實(shí)施例的固 定螺母的縱剖面圖。關(guān)于該其他實(shí)施例，對(duì)于與所述實(shí)施例共通的構(gòu)成賦予相同的符號(hào)并 省略其說明，以下說明不同的構(gòu)成。在該其他實(shí)施例中，在前端錐構(gòu)件41的環(huán)狀平面45與 固定螺母31的后端側(cè)平面34k之間并未介插有平面軸承51，而是以降低摩擦系數(shù)的方式對(duì) 環(huán)狀平面45施加表面處理。就該表面處理而言，可列舉涂布處理或研磨處理。具體而言， 例如將氮化鈦(TiN)膜成膜在環(huán)狀平面45的表面的處理、或離子氮化處理、DLC涂布處理、 或鏡面狀研磨處理等。 依據(jù)圖8所示的實(shí)施例，由于環(huán)狀平面45以低摩擦方式進(jìn)行表面處理，因此可大 幅減低彼此相對(duì)向接觸的環(huán)狀平面45與后端側(cè)平面34k的摩擦阻力。因此，以固定螺母31 的鎖緊對(duì)錐筒夾21施加的推壓力會(huì)變得均勻，而且隨著固定螺母31的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭力不 會(huì)傳達(dá)至錐筒夾21。因此，即使強(qiáng)力地鎖緊固定螺母31，也可通過該環(huán)狀平面45的低摩擦 作用，使前端錐構(gòu)件41朝軸線直角方向位移，且前端錐構(gòu)件41與錐筒夾21 —同對(duì)位并鎖 緊在筒夾夾頭本體11的錐孔18。 藉此，錐筒夾21的主錐面22不會(huì)傾斜而對(duì)位于錐孔18，且確實(shí)地被推入錐孔18 內(nèi)，而且在固定螺母31的鎖緊時(shí)不會(huì)發(fā)生錐筒夾21的傾斜。在使柄部101不會(huì)相對(duì)于筒 夾夾頭本體11的軸線傾斜的情形下，可夾緊在筒夾夾頭本體11，且可消除保持在錐筒夾21 的切削工具100的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而使擺動(dòng)精密度穩(wěn)定。 再者，在圖8所示的實(shí)施例中，前端錐構(gòu)件41包圍錐筒夾21的外周的環(huán)形狀，且 在前端錐構(gòu)件41的內(nèi)周設(shè)有環(huán)突條43。環(huán)突條43朝內(nèi)徑方向突出并朝周方向延伸。
環(huán)突條43的內(nèi)周緣的輪廓形狀為形成從前端錐構(gòu)件41的軸心0偏心的圓。因此， 從偏心側(cè)的內(nèi)周緣43a至軸心0的距離比從夾持軸心0且位于相反側(cè)的內(nèi)周緣43b至軸心 0的距離長。 依據(jù)圖8所示的實(shí)施例，形成在前端錐構(gòu)件41的內(nèi)周且朝內(nèi)徑方向突出而朝周方 向延伸的環(huán)突條43確實(shí)地與錐筒夾21的環(huán)槽24卡合。因此，通過使固定螺母31旋轉(zhuǎn)并 放松內(nèi)螺絲32的螺合，即可從錐孔18拉出錐筒夾21。 再者，依據(jù)圖8所示的實(shí)施例，由于環(huán)突條43的內(nèi)周緣的輪廓形狀為形成從前端 錐構(gòu)件41的軸心O偏心的圓，因此從偏心側(cè)的內(nèi)周緣至軸心的距離比內(nèi)周緣的半徑長。而 且，從夾持軸心O且位于偏心側(cè)的相反側(cè)的內(nèi)周緣至軸心的距離比內(nèi)周緣的半徑短。藉此， 可使前端錐構(gòu)件41內(nèi)側(cè)中的偏心側(cè)的內(nèi)空區(qū)域變大。 因此，為了解除以工具保持器10進(jìn)行的柄部101的夾緊，在將固定螺母31從筒夾 夾頭本體11分離，并將工具100從錐筒夾21的工具插入孔23拔除后， 一面使錐筒夾21略 為縮徑一面使錐筒夾21相對(duì)于軸心0傾斜并靠近偏心側(cè)的內(nèi)周緣43a，而可容易地將錐筒 夾21從前端錐構(gòu)件41的內(nèi)空區(qū)域拆下。而且，依據(jù)相反的順序，可容易地將錐筒夾21插 入前端錐構(gòu)件41的內(nèi)空區(qū)域。 以上，已參照?qǐng)D式說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并非限定在圖示的實(shí)施形態(tài)。 對(duì)于圖示的實(shí)施形態(tài)，在與本發(fā)明同一的范圍內(nèi)或均等的范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種的修正或變 化。
(產(chǎn)業(yè)實(shí)用性) 本發(fā)明的工具保持器可有效地利用在保持切削工具并對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)床。
權(quán)利要求
一種工具保持器，其特征在于，具備筒夾夾頭本體，在前端部具有朝軸線方向后端變得尖細(xì)的錐孔；錐筒夾，具有朝軸線方向延伸的工具插入孔、嵌合在所述錐孔的主錐面、及位于比所述主錐面更靠近軸線方向前端側(cè)的位置且朝軸線方向前端變得尖細(xì)的前端錐面；筒狀的固定螺母，具有螺合在所述筒夾夾頭本體的前端部外周的外螺絲的內(nèi)螺絲，且通過將所述錐筒夾推壓至所述錐孔而使所述工具插入孔縮徑；前端錐構(gòu)件，具有嵌合于所述前端錐面的錐狀抵接面，且通過所述固定螺母朝軸線方向后端被推入；及平面軸承，位于與所述固定螺母的推入方向正交的面內(nèi)，且介插在所述固定螺母與所述前端錐構(gòu)件之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具保持器，其特征在于，所述固定螺母具有朝內(nèi)徑方向突 出的向內(nèi)突起部；所述前端錐構(gòu)件具有朝外徑方向突出的向外突起部； 所述平面軸承介插在所述向內(nèi)突起部與所述向外突起部之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具保持器，其特征在于，所述錐筒夾還具有形成在所述主 錐面與所述前端錐面之間的外周部且朝周方向延伸的環(huán)槽；所述前端錐構(gòu)件還具有與所述環(huán)槽卡合的突起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工具保持器，其特征在于，具有錐筒夾的所述環(huán)槽的前端側(cè) 的側(cè)壁往軸線方向后端變得尖細(xì)的錐面；前端錐構(gòu)件的所述突起具有與環(huán)槽的所述錐面抵接的錐狀抵接面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工具保持器，其特征在于，所述前端錐構(gòu)件為包圍所述錐筒 夾的外周的環(huán)形狀；前端錐構(gòu)件的所述突起為形成在前端錐構(gòu)件的內(nèi)周且朝內(nèi)徑方向突出并朝周方向延 伸的突條；所述突條的內(nèi)周緣的輪廓形狀為形成從前端錐構(gòu)件的軸心偏心的圓。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具保持器，其特征在于，還具有安裝在所述固定螺母的內(nèi) 周且保持所述前端錐構(gòu)件的后端的保持手段。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具保持器，其特征在于，還具備安裝在所述固定螺母的前 端開口部且一邊與所述錐筒夾的前端相對(duì)向一邊密封所述前端開口部的蓋構(gòu)件；所述蓋構(gòu)件具有供工具的柄部貫通的工具貫通孔、及從蓋構(gòu)件的后端側(cè)端面延伸至前 端側(cè)端面且朝工具的前端方向噴出切削液的切削液通路。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具保持器，其特征在于，還具備安裝在所述固定螺母的前 端開口部且一邊與所述錐筒夾的前端相對(duì)向一邊密封所述前端開口部的蓋構(gòu)件；所述蓋構(gòu)件具有供工具的柄部貫通的工具貫通孔、及裝設(shè)在該工具貫通孔的內(nèi)周且用 以封閉工具貫通孔的內(nèi)周及工具的柄部的外周間的間隙的密封構(gòu)件。
9. 工具保持器，其特征在于，具備筒夾夾頭本體，在前端部具有朝軸線方向后端變得尖細(xì)的錐孔；錐筒夾，具有朝軸線方向延伸的工具插入孔、嵌合在所述錐孔的主錐面、及位于比所述 主錐面更靠近軸線方向前端側(cè)的位置且朝軸線方向前端變得尖細(xì)的前端錐面；筒狀的固定螺母，具有螺合在所述筒夾夾頭本體的前端部外周的外螺絲的內(nèi)螺絲、及 朝內(nèi)徑方向突出的向內(nèi)突起部，且通過將所述錐筒夾推壓至所述錐孔而使所述工具插入孔 縮徑；及前端錐構(gòu)件，具有嵌合于所述前端錐面的錐狀抵接面、及與所述固定螺母的向內(nèi)突起 部相對(duì)向且以使摩擦系數(shù)降低的方式進(jìn)行表面處理的低摩擦平面，且通過所述固定螺母朝 軸線方向后端被推入。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工具保持器，其特征在于，所述錐筒夾還具有形成在所述主 錐面與所述前端錐面之間的外周部且朝周方向延伸的環(huán)槽；所述前端錐構(gòu)件還具有與所述環(huán)槽卡合的突起。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的工具保持器，其特征在于，具有錐筒夾的所述環(huán)槽的前端 側(cè)的側(cè)壁往軸線方向后端變得尖細(xì)的錐面；前端錐構(gòu)件的所述突起具有與環(huán)槽的所述錐面抵接的錐狀抵接面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的工具保持器，其特征在于，所述前端錐構(gòu)件為包圍所述錐 筒夾的外周的環(huán)形狀；前端錐構(gòu)件的所述突起為形成在前端錐構(gòu)件的內(nèi)周且朝內(nèi)徑方向突出并朝周方向延 伸的突條；所述突條的內(nèi)周緣的輪廓形狀為形成從前端錐構(gòu)件的軸心偏心的圓。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工具保持器，其特征在于，還具有安裝在所述固定螺母的內(nèi) 周且保持所述前端錐構(gòu)件的后端的保持手段。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工具保持器，其特征在于，還具備安裝在所述固定螺母的前 端開口部且一邊與所述錐筒夾的前端相對(duì)向一邊密封所述前端開口部的蓋構(gòu)件；所述蓋構(gòu)件具有供工具的柄部貫通的工具貫通孔、及從蓋構(gòu)件的后端側(cè)端面延伸至前 端側(cè)端面且朝工具的前端方向噴出切削液的切削液通路。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工具保持器，其特征在于，還具備安裝在所述固定螺母的前 端開口部且一邊與所述錐筒夾的前端相對(duì)向一邊密封所述前端開口部的蓋構(gòu)件；所述蓋構(gòu)件具有供工具的柄部貫通的工具貫通孔、及裝設(shè)在該工具貫通孔的內(nèi)周且用 以封閉工具貫通孔的內(nèi)周及工具的柄部的外周間的間隙的密封構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不論固定螺母的鎖緊力的大小皆可使工具的擺動(dòng)精密度穩(wěn)定的工具保持器。本發(fā)明的工具保持器(10)具備筒夾夾頭本體(11)，在前端部具有朝軸線方向后端變得尖細(xì)的錐孔(18)；錐筒夾(21)，具有朝軸線方向延伸的工具插入孔(23)、嵌合在錐孔(18)的主錐面(22)、及位于比主錐面(22)更靠近軸線方向前端側(cè)的位置且朝軸線方向前端變得尖細(xì)的前端錐面(27)；筒狀的固定螺母(31)，具有螺合在筒夾夾頭本體(11)的前端部外周的外螺絲(17)的內(nèi)螺絲(32)，且通過將錐筒夾(21)推壓至錐孔(18)而使工具插入孔(23)縮徑；前端錐構(gòu)件(41)，具有嵌合于前端錐面(27)的錐狀抵接面(42)，且通過固定螺母(31)朝軸線方向后端被推入；及平面軸承(51)，位于與固定螺母(31)的推入方向正交的面內(nèi)，且介插在固定螺母(31)與前端錐構(gòu)件(41)之間。
文檔編號(hào)B23B31/20GK101745657SQ200910259110
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者田口正博 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日研工作所