專利名稱：履帶式拉拔機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種拉拔機，具體涉及一種履帶式拉拔機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的履帶式拉拔機，包括機架，機架上設有可上下移動的上下工作板，上工作板 和下工作板上分別設有前后鏈輪，前后鏈輪用于驅(qū)動拉拔鏈，上下拉拔鏈分別環(huán)繞在上下 工作板上，由工作板的上下移動帶動拉拔鏈的移動，上下工作板相靠近實現(xiàn)上下拉拔鏈夾 緊待拉拔的金屬管材，鏈輪驅(qū)動拉拔鏈運行，依靠摩擦力，拉拔鏈拉動金屬管材通過拉拔模 具，可得到所需外徑和壁厚的管材，目前的履帶式拉拔機是通過鏈輪和鏈條之間的嚙合來 傳遞運動和動力的，雖然能傳遞較大的力，但是鏈傳動不能保證恒定的瞬時鏈速和瞬時傳 動比，因此傳動不平穩(wěn)，傳動中有周期性的動載荷和嚙合沖擊，易于產(chǎn)生振動和噪聲，傳動 效率不高， 一般只用于低速傳動，無法適用于對管棒材的高速拉拔生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過同步帶傳動的履帶式拉拔機。 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種履帶式拉拔機，包括機架、可上 下移動地設在所述機架上的上工作板和下工作板，所述上工作板和所述下工作板在前后均 安裝有同步帶輪，所述上下工作板上的前后同步帶輪上均裝有同步帶，所述同步帶環(huán)繞在 所述工作板上，上下所述同步帶之間形成拉拔區(qū)域，所述上下同步帶相對的面上開設有拉 拔凹槽，所述上下同步帶上的拉拔凹槽相合攏形成拉拔孔。 為了減少工作板與同步帶之間的摩擦，所述工作板與所述同步帶之間有一圈滾子
鏈，所述滾子鏈包括有滾子段和去除滾子段，所述同步帶上有帶齒被去除形成帶平面，所述
有滾子段壓緊在所述同步帶的帶平面與所述工作板之間，所述去除滾子段壓緊在所述同步
帶的帶齒面與所述工作板之間，所述同步帶輪具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，當所述
同步帶輪處于第一工作狀態(tài)，所述同步帶輪與所述有滾子段通過鏈傳動相連接，當所述同
步帶輪處于第二工作狀態(tài)，所述同步帶輪與所述同步帶齒通過帶傳動相連接。 所述同步帶上有兩段帶齒被去除形成兩段帶平面，所述帶平面與所述帶齒面相間
隔設置，所述滾子鏈包括兩段有滾子段和兩段去除滾子段，所述有滾子段與所述去除滾子
段相間隔設置。 為了調(diào)節(jié)同步帶的張緊程度，所述工作板包括壓緊板、用于張緊所述同步帶的張 緊板，所述張緊板可上下移動地安裝在所述壓緊板上，所述張緊板安裝在所述壓緊板遠離 拉拔區(qū)域的一側(cè)上。 由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點如下通過上工作板和下工作板的壓 緊，上下同步帶相夾緊金屬棒材或者管材，依靠同步帶輪的傳動，可以根據(jù)拉拔孔的規(guī)格拉 拔出所需的棒材或者管材，該拉拔機采用同步帶傳動，帶齒與輪齒之間是靠嚙合來傳遞運 動和動力，無嚙合間隙，故帶與帶輪間無相對滑動，傳動平穩(wěn)，均勻，不振動，噪音小，因此傳
3動速度高，而且同步帶具有較好的傳動強度，能傳遞較大的力，則同步帶拉拔機能實現(xiàn)較高 速度的連續(xù)拉拔生產(chǎn)。


附圖1為本發(fā)明的示意圖；
附圖2為附圖1沿A-A方向的局部剖視圖；
附圖3為附圖1沿B-B方向的局部剖視圖；
附圖4為附圖2中C處的放大圖；
附圖5為附圖3中D處的放大圖。
具體實施例方式
參見附圖l-5所示，一種履帶式拉拔機，包括機架1、可在機架1上作開合運動的 上工作板2和下工作板3，上工作板2和下工作板3在前后均安裝有同步帶輪4，上下工作 板2和3上的前后同步帶輪4上均裝有同步帶5，同步帶5環(huán)繞在工作板上，圖2和圖3中 顯示了兩個工作平面，壓緊平面10、與壓緊平面IO相垂直的拉拔平面11，上工作板2和下 工作板3分別對稱地安裝在壓緊平面10的上下兩側(cè)，同樣地，上工作板2上的前后同步帶 輪4與同步帶5、下工作板3上的前后同步帶輪4與同步帶5基于壓緊平面10相對稱安裝， 并且，上工作板2和下工作板3以及前后同步帶輪4與同步帶5均安裝在拉拔平面11內(nèi)， 上下同步帶5之間形成拉拔區(qū)域12，拉拔區(qū)域12的主方向與拉拔平面11相重合，并且，拉 拔平面11與壓緊平面IO在拉拔區(qū)域12內(nèi)相交，機架1上設有拉拔模座，上述對稱結(jié)構(gòu)的 設置使得拉拔機在通過拉拔模座對棒材進行拉拔時，上下同步帶進行盡可能對稱的相對運 動，棒材受到的壓緊力和拉拔力均勻，被均勻拉拔，同時，拉力均勻地進入拉拔機上，尤其機 架中，拉拔機自身的受力均勻，一些受力因為對稱而抵消，減少機架的承載。上下同步帶5 相對的面上開設有拉拔凹槽6，上下同步帶5上的拉拔凹槽6相合攏形成拉拔孔7，如圖2-5 所示，拉拔孔7的孔徑與拉拔的規(guī)格相對應。采用同步帶傳動，帶齒與輪齒之間是靠嚙合來 傳遞運動和動力，無嚙合間隙，故帶與帶輪間無相對滑動，傳動平穩(wěn)，均勻，不振動，噪音小， 因此傳動速度高，而且同步帶具有較好的傳動強度，能傳遞較大的力，則同步帶拉拔機能實 現(xiàn)高速度的連續(xù)拉拔生產(chǎn)，速度可以達到每分鐘600米。 上下工作板，每塊工作板包括壓緊板13、用于張緊同步帶的張緊板14，張緊板14 可上下移動地安裝在壓緊板13上，張緊板14安裝在壓緊板13遠離拉拔區(qū)域12的一側(cè)上。 在圖1中，對于上工作板2上的壓緊板13，在壓緊板13的上部設有張緊板14，壓緊板13與 張緊板14之間有氣缸，通過氣缸的活塞桿的移動帶動張緊板14的移動，張緊板14的上側(cè) 邊呈光滑過渡的曲面狀，便于與同步帶相配合，當同步帶在工作板上松動時，通過活塞桿向 上推動張緊板14，則又可以張緊同步帶，對于下工作板，下工作板上的壓緊板13的下部設 有張緊板14，張緊板14的下側(cè)邊呈光滑過渡的曲面狀，便于與同步帶相配合，上壓緊板的 下側(cè)邊、下壓緊板上的上側(cè)邊均呈水平平面狀，與壓緊平面10相平行或者重合，實現(xiàn)管棒 材的均勻壓緊和拉拔。上下工作板的上下移動實現(xiàn)拉拔中心對稱地壓下和松開是通過偏心 軸機構(gòu)實現(xiàn)的，主軸安裝在機架1上，通過偏心軸轉(zhuǎn)動時的偏心位移，實現(xiàn)工作板的上下移 動，該偏心軸機構(gòu)為本領域技術(shù)人員常用的機械結(jié)構(gòu)，故在此不贅述。
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工作板與同步帶之間有一圈滾子鏈15，該滾子鏈15由多個滾子16通過鏈板相連
接，滾子鏈15包括有滾子段和去除滾子段，有滾子段和去除滾子段分別有兩段，有滾子段
與去除滾子段相間隔設置，在圖1中，同步帶上有中間兩段帶齒被去除形成兩段帶平面，同
步帶兩端具有帶齒面，帶平面與帶齒面相間隔設置，有滾子段壓緊在同步帶的帶平面與工
作板之間，去除滾子段壓緊在同步帶的帶齒面與工作板之間，同步帶輪具有第一工作狀態(tài)
和第二工作狀態(tài)，當同步帶輪處于第一工作狀態(tài)，同步帶輪與有滾子段通過鏈傳動相連接，
當同步帶輪處于第二工作狀態(tài)，同步帶輪與同步帶齒通過帶傳動相連接。工作板與同步帶
之間通過滾子實現(xiàn)純滾動的接觸和壓緊，如圖2-5所示，大大減少了工作板與同步帶之間
的摩擦，可以提高同步帶的拉拔速度，減小同步帶傳動時的噪音，減少同步帶的磨損，降低
產(chǎn)生的熱量，增加同步帶傳動時的平穩(wěn)和順暢，延長了裝置的使用壽命。 機架上的工作板、同步帶、同步帶輪形成了拉拔機的牽引機構(gòu)，拉拔機上還設有預
拉拔引頭機構(gòu)，該預拉拔引鉗機構(gòu)中，導軌設在機架上，導軌上滑動地設有引鉗，拉拔模座
設在機架的前部，在拉拔機上每拉拔一棒材開始，棒材安裝在拉拔模座上，偏心軸轉(zhuǎn)動使得
上下工作板相分離開，引鉗由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，沿著導軌運行指拉拔模座處，夾住伸出拉拔模
座的棒材，然后依靠上下工作板的相壓緊，上下同步帶夾緊引鉗，在同步帶輪的傳動作用下
將棒材的引頭拉拔至拉拔機的尾部，引鉗松開，預拉拔過程完成，然后，張緊板張緊同步帶，
工作板在偏心軸機構(gòu)下上下相壓緊，使得同步帶通過拉拔孔夾緊已被拉拔出的引頭，同步
帶輪傳動，通過壓緊產(chǎn)生的摩擦力，在拉拔機的尾部拉拔出所需的金屬棒材，同步帶傳動平
穩(wěn)，振動小，故拉拔速度較高，而且，工作板與同步帶之間通過滾子相壓緊，滾動壓緊減少兩
者之間的摩擦，減少損耗，進一步提高同步帶的拉拔速度。
權(quán)利要求
一種履帶式拉拔機，包括機架、可上下移動地設在所述機架上的上工作板和下工作板，其特征在于所述上工作板和所述下工作板在前后均安裝有同步帶輪，所述上下工作板上的前后同步帶輪上均裝有同步帶，所述同步帶環(huán)繞在所述工作板上，上下所述同步帶之間形成拉拔區(qū)域，所述上下同步帶相對的面上開設有拉拔凹槽，所述上下同步帶上的拉拔凹槽相合攏形成拉拔孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式拉拔機，其特征在于所述工作板與所述同步帶之間 有一圈滾子鏈，所述滾子鏈包括有滾子段和去除滾子段，所述同步帶上有帶齒被去除形成 帶平面，所述有滾子段壓緊在所述同步帶的帶平面與所述工作板之間，所述去除滾子段壓 緊在所述同步帶的帶齒面與所述工作板之間，所述同步帶輪具有第一工作狀態(tài)和第二工作 狀態(tài)，當所述同步帶輪處于第一工作狀態(tài)，所述同步帶輪與所述有滾子段通過鏈傳動相連 接，當所述同步帶輪處于第二工作狀態(tài)，所述同步帶輪與所述同步帶齒通過帶傳動相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶式拉拔機，其特征在于所述同步帶上有兩段帶齒被去 除形成兩段帶平面，所述帶平面與所述帶齒面相間隔設置，所述滾子鏈包括兩段有滾子段 和兩段去除滾子段，所述有滾子段與所述去除滾子段相間隔設置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的履帶式拉拔機，其特征在于所述工作板包括壓緊板、用于張 緊所述同步帶的張緊板，所述張緊板可上下移動地安裝在所述壓緊板上，所述張緊板安裝 在所述壓緊板遠離拉拔區(qū)域的一側(cè)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種履帶式拉拔機，包括機架、可上下移動地設在所述機架上的上工作板和下工作板，所述上工作板和所述下工作板在前后均安裝有同步帶輪，所述上下工作板上的前后同步帶輪上均裝有同步帶，所述同步帶環(huán)繞在所述工作板上，上下所述同步帶之間形成拉拔區(qū)域，所述上下同步帶相對的面上開設有拉拔凹槽，所述上下同步帶上的拉拔凹槽相合攏形成拉拔孔。該拉拔機采用同步帶傳動，帶齒與輪齒之間是靠嚙合來傳遞運動和動力，無嚙合間隙，故帶與帶輪間無相對滑動，傳動平穩(wěn)，均勻，不振動，噪音小，因此傳動速度高，而且同步帶具有較好的傳動強度，能傳遞較大的力，則同步帶拉拔機能實現(xiàn)較高速度的連續(xù)拉拔生產(chǎn)。
文檔編號B21C1/30GK101704029SQ200910226498
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者宋傳艷, 閆瑞 申請人:蘇州奧智機電設備有限公司