一種大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉拔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于銅管加工設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置，具體涉及一種大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的內(nèi)螺紋銅管成型機(jī)由放卷、矯直、成型、拉撥、卷取、控制等部分組成，采用了盤式拉撥機(jī)，拉撥時(shí)向上排線，銅管在大盤上可盤數(shù)圈，盤側(cè)具有壓緊輥，避免打滑現(xiàn)象；其中拉拔主機(jī)由正立盤、推料盤、動力機(jī)構(gòu)和壓緊裝置組成。適用于生產(chǎn)Φ5?Φ9.52的內(nèi)螺紋銅管產(chǎn)品。由于制冷量在14000W以上的中央空調(diào)器，采用小管徑(如Φ5_、Φ7_)會引起沿程阻力過大，傳熱效率相對較低，故采用Φ12_以上管徑的傳熱管比較好。而且中央空調(diào)相比普通空調(diào)最大限度的節(jié)省空間，造型美觀，各個(gè)房間溫度自由調(diào)節(jié)，溫控精度高，溫度恒定以及環(huán)保節(jié)能、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到人們的追棒和喜愛。由于Φ12πιπι以上系列內(nèi)螺紋銅管外徑比普通內(nèi)螺紋銅管大，在旋壓成型過程中容易出現(xiàn)齒狀不清、螺距不均等問題；而且因功率小無法達(dá)到大規(guī)格管徑的拉伸要求。因此，需要對現(xiàn)有的內(nèi)螺紋成型機(jī)的拉拔(拉伸)裝置進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)出一款適合于大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型的拉拔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成型質(zhì)量穩(wěn)定的大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的滾筒、動力機(jī)構(gòu)和壓緊裝置，其特征在于:所述滾筒設(shè)置在機(jī)架的平臺下方與位于平臺上方的動力機(jī)構(gòu)的輸出軸相軸接，在滾筒的上方設(shè)有用于防止內(nèi)螺紋銅管上移增加繞圈數(shù)量的卸料擋環(huán)。
[0005]作為改進(jìn)，所述卸料擋環(huán)固定在機(jī)架平臺的下方、蓋設(shè)在滾筒上，卸料檔環(huán)的下邊沿與滾筒之間的間隙小于0.18_，卸料檔環(huán)的光潔度為1.5?1.7。
[0006]作為改進(jìn)，所述壓緊裝置設(shè)置于滾筒的外圍。
[0007]再改進(jìn)，所述機(jī)架旁還包括用于內(nèi)螺紋銅管拉拔成型后收卷的收料筐。
[0008]再改進(jìn)，所述滾筒的直徑為1700?1900mmo
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在滾筒的上方增設(shè)卸料擋環(huán)，可以防止內(nèi)螺紋銅管向上移動，增加繞圈數(shù)量，保證銅管繞圈在3圈以上，提高拉伸力，滿足大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管的成型拉伸要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，可適用于管徑在Φ 12mm以上的內(nèi)螺紋銅管的拉拔成型，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，一種大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的滾筒2、動力機(jī)構(gòu)3、壓緊裝置4和收料筐7，動力機(jī)構(gòu)3設(shè)置在機(jī)架I的平臺上方，滾筒2的直徑為1800_，設(shè)置在機(jī)架I的平臺下方與動力機(jī)構(gòu)3的輸出軸相軸接，在滾筒2的上方設(shè)有用于防止內(nèi)螺紋銅管6上移增加繞圈數(shù)量的卸料擋環(huán)5，卸料擋環(huán)5固定在機(jī)架I的平臺下方、蓋設(shè)在滾筒2上，卸料檔環(huán)5的下邊沿與滾筒2之間的間隙小于0.18_，卸料檔環(huán)5的光潔度為1.6，設(shè)置卸料擋環(huán)5是為了確保內(nèi)螺紋銅管6不會向上移動而漏跑，并及時(shí)向下移動進(jìn)入收卷工序，從而保證有效的拉伸力，可用于管徑在Φ12πιπι以上的內(nèi)螺紋銅管的拉拔成型，壓緊裝置4設(shè)置于滾筒2的外圍。機(jī)架I旁還包括用于內(nèi)螺紋銅管拉拔成型后收卷的收料筐7。
[0013]為便于日后的更換維修，滾筒2與卸料擋環(huán)5裝配單獨(dú)加工進(jìn)行裝配。利用墊片來調(diào)整卸料擋環(huán)5與滾筒2之間的平衡性。確保卸料擋環(huán)5的端面跳動小于0.08 ;同時(shí)通過同心沉臺來確保滾筒2與卸料擋5環(huán)的同心度為0.05。
[0014]工作時(shí)，內(nèi)螺紋銅管6經(jīng)過旋壓成型后進(jìn)入拉拔裝置時(shí)，動力機(jī)構(gòu)3則會帶動成型內(nèi)螺紋銅管6繞著滾筒2盤轉(zhuǎn)，內(nèi)螺紋銅管6開始由下向上纏繞到3圈以上后，被卸料擋環(huán)5擋住，確保內(nèi)螺紋銅管6不會向上移動而漏跑，并及時(shí)向下移動進(jìn)入收卷工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的滾筒、動力機(jī)構(gòu)和壓緊裝置，其特征在于:所述滾筒設(shè)置在機(jī)架的平臺下方與位于平臺上方的動力機(jī)構(gòu)的輸出軸相軸接，在滾筒的上方設(shè)有用于防止內(nèi)螺紋銅管上移增加繞圈數(shù)量的卸料擋環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置，其特征在于:所述卸料擋環(huán)固定在機(jī)架平臺的下方、蓋設(shè)在滾筒上，卸料檔環(huán)的下邊沿與滾筒之間的間隙小于0.18mm，卸料檔環(huán)的光潔度為1.5?1.7。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置，其特征在于:所述壓緊裝置設(shè)置于滾筒的外圍。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置，其特征在于:所述機(jī)架旁還包括用于內(nèi)螺紋銅管拉拔成型后收卷的收料筐。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置，其特征在于:所述滾筒的直徑為1700?1900mm。
【專利摘要】一種大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管成型拉撥裝置，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的滾筒、動力機(jī)構(gòu)和壓緊裝置，其特征在于：所述滾筒設(shè)置在機(jī)架的平臺下方與位于平臺上方的動力機(jī)構(gòu)的輸出軸相軸接，在滾筒的上方設(shè)有用于防止內(nèi)螺紋銅管上移增加繞圈數(shù)量的卸料擋環(huán)。在滾筒的上方增設(shè)卸料擋環(huán)，可以防止內(nèi)螺紋銅管向上移動，增加繞圈數(shù)量，保證銅管繞圈在3圈以上，提高拉伸力，滿足大規(guī)格內(nèi)螺紋銅管的成型拉伸要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，可適用于管徑在Ф12mm以上的內(nèi)螺紋銅管的拉拔成型，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【IPC分類】B21C1/22, B21C1/32
【公開號】CN204866865
【申請?zhí)枴緾N201520605815
【發(fā)明人】黃紹輝, 石濤, 胡希峰
【申請人】寧波金田銅管有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月12日