專利名稱：硬質(zhì)合金鋸片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割用鋸片的制備方法。屬切割工具技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
針對(duì)當(dāng)今世界頻發(fā)的天災(zāi)人禍如自然災(zāi)害以及各類交通事故等情況 的發(fā)生，有感于在搶險(xiǎn)救災(zāi)的過(guò)程中原始落后的模式，特別是在危急時(shí)刻， 需要快速有效的救護(hù)，更需要有好的切割工具協(xié)助。如在高速公路上兩車 相撞，車體嚴(yán)重?fù)p壞，傷員被困在車廂之中；如在地震中，有傷員被壓在
嚴(yán)實(shí)的鋼筋水泥板之下，此時(shí)急需有一種工具能快速切斷各種材料施救。 目前市場(chǎng)上的切斷工具無(wú)外乎樹脂切片與金剛石鋸片二種。樹脂切片 僅能切割普通的鋼筋，碰到水泥石材時(shí)就束手無(wú)策，而金剛石鋸片僅能切 割水泥與石材，對(duì)金屬就無(wú)計(jì)可施。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能快速切割各種材料的硬 質(zhì)合金鋸片的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種硬質(zhì)合金鋸片的制備方法，其特征 在于所述方法主要包括以下工藝過(guò)程
步驟一、鋸片基體焊前噴砂處理，鋸片基體材質(zhì)為65Mn鋼板，厚度為3 5mm，硬度為HRC40-50，在鋸片基體表面激光切割有花紋；
步驟二、將鋸片基體用鋁夾板夾持住，鋸片基體外緣漏出上側(cè)鋁夾板 3-5mm，而下側(cè)鋁夾板高出鋸片基體邊緣20 30mm;
步驟三、將硬質(zhì)合金顆粒焊接于鋸片基體的外緣，硬質(zhì)合金顆粒材質(zhì) 為YG8，直徑為3~6mm，硬質(zhì)合金顆粒焊接前用丙酮浸泡3~5分鐘，風(fēng)干， 然后在硬質(zhì)合金顆粒表面均勻噴灑丙烯酸粘合劑，再在表面均勻撒布一層 200目的紫銅粉，使合金顆粒表面粘附一層干銅粉，然后將粘附有紫銅粉 的硬質(zhì)合金顆粒堆附于鋸片基體邊緣進(jìn)行焊接，焊接所用焊絲直徑為采用 4)2 4)3mm，焊接所用焊絲的主要成份的質(zhì)量百分比為
銅30%畫50%
錫10%-30%
錳15%醫(yī)25%
余量為銀
各組份的重量百分比之和為100%，
焊絲直徑為4)2 4)3mm，焊接所用焊劑為硼砂:硼酸-l:l的復(fù)合焊劑， 焊絲所用火焰為氧氣一乙炔氣火焰，焊接時(shí)將氧氣一乙炔氣火焰調(diào)為850 土10。C。
本發(fā)明的有益效果是-
本發(fā)明通過(guò)在鋼質(zhì)基體的外緣焊接硬質(zhì)合金顆粒，鋸片的硬度高，既 能切割普通的鋼筋，又能切割水泥與石材。因此適用范圍較廣。 具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及的硬質(zhì)合金鋸片的制備方法，主要包括以下工藝過(guò)程 步驟一、鋸片基體焊前噴砂處理，保證無(wú)油，無(wú)水清潔干燥。鋸片基
體材質(zhì)為65Mn鋼板，厚為3~5mm，硬度為HRC40-50，為減少切割時(shí)的 噪音和對(duì)表面降溫，在鋸片基體表面激光切割有消音花紋。
步驟二、將鋸片基體用鋁夾板(焊接胚具)緊緊夾持住，鋸片基體外 緣漏出上側(cè)鋁夾板3 5mm，而下側(cè)鋁夾板高出鋸片基體邊緣20 30rnrn。
步驟三、將硬質(zhì)合金顆粒焊接于鋸片基體的外緣。硬質(zhì)合金顆粒材質(zhì) 為YG8，直徑為3 6mrn。硬質(zhì)合金顆粒焊接前用丙酮浸泡清洗活化3~5 分鐘，風(fēng)干，然后在硬質(zhì)合金顆粒表面均勻噴灑丙烯酸粘合劑，再在硬質(zhì) 合金顆粒表面均勻撒布一層200目的紫銅粉，使合金顆粒表面粘附一層干 銅粉，作為助焊用。然后將粘附有紫銅粉的硬質(zhì)合金顆粒堆附于鋸片基體 邊緣進(jìn)行焊接。焊接所用悍絲直徑為采用^2 d)3mm，焊絲的主要成份的 質(zhì)量百分比為銅50%，錫15%，錳20%，銀15%。
焊接所用焊劑為硼砂:硼酸=1:1的復(fù)合焊劑。
該焊絲所用火焰為氧氣一乙炔氣火焰，將氧氣一乙炔氣火焰調(diào)為中性 或微碳化火焰(微蘭色)850士1(TC。
釬焊時(shí)火焰應(yīng)壓低，靠近鋸片外緣。當(dāng)鋸片基體外緣加熱呈暗紅色時(shí)， 同時(shí)緊靠鋸片基體邊緣的合金顆粒表面的銅粉溶化時(shí)，將焊絲端頭先粘附 一些焊劑，再橫向送向鋸片基體，此時(shí)，熔化的焊絲滴落在合金顆粒與鋸
片基體邊緣，使兩者牢固結(jié)合。焊料應(yīng)嚴(yán)實(shí)填充于合金與基體、合金與合 金的縫隙之間，高度以達(dá)到合金顆粒直徑的70%~95%為準(zhǔn)。釬焊過(guò)程中用工具(鑷子、鋼絲)或焊絲推移YG8硬質(zhì)合金顆粒，使 其排列規(guī)則。釬焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，釬焊過(guò)程中，火焰不應(yīng)高抬，使鋸片基體 降溫。
焊絲頭部始終要有焊劑存在，要邊焊接邊粘附釬劑。 焊接結(jié)束，先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門。將焊接胚具放入水槽 中冷卻，取出后安裝下一個(gè)鋸片基體。 鋸片基體背面局部的未焊透應(yīng)補(bǔ)焊。
權(quán)利要求
1、一種硬質(zhì)合金鋸片的制備方法，其特征在于所述方法主要包括以下工藝過(guò)程步驟一、鋸片基體焊前噴砂處理，鋸片基體材質(zhì)為65Mn鋼板，厚度為3～5mm，硬度為HRC40-50，在鋸片基體表面激光切割有花紋；步驟二、將鋸片基體用鋁夾板夾持住，鋸片基體外緣漏出上側(cè)鋁夾板3～5mm，而下側(cè)鋁夾板高出鋸片基體邊緣20～30mm；步驟三、將硬質(zhì)合金顆粒焊接于鋸片基體的外緣，硬質(zhì)合金顆粒材質(zhì)為YG8，直徑為3～6mm，硬質(zhì)合金顆粒焊接前用丙酮浸泡3～5分鐘，風(fēng)干，然后在硬質(zhì)合金顆粒表面均勻噴灑丙烯酸粘合劑，再在表面均勻撒布一層200目的紫銅粉，使合金顆粒表面粘附一層干銅粉，然后將粘附有紫銅粉的硬質(zhì)合金顆粒堆附于鋸片基體邊緣進(jìn)行焊接，焊接所用焊絲直徑為采用φ2～φ3mm，焊接所用焊絲的主要成份的質(zhì)量百分比為銅30％-50％錫10％-30％錳15％-25％余量為銀各組份的重量百分比之和為100％，焊接所用焊劑為硼砂∶硼酸＝1∶1的復(fù)合焊劑，焊絲所用火焰為氧氣-乙炔氣火焰，焊接時(shí)將氧氣-乙炔氣火焰調(diào)為850±10℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金鋸片的制備方法，所述方法主要包括以下工藝過(guò)程一、鋸片基體焊前噴砂處理，鋸片基體材質(zhì)為65Mn鋼板，厚度為3～5mm，硬度為HRC40-50，在鋸片基體表面激光切割有花紋；二、將鋸片基體用鋁夾板夾持住，三、將硬質(zhì)合金顆粒焊接于鋸片基體的外緣，硬質(zhì)合金顆粒材質(zhì)為YG8，硬質(zhì)合金顆粒焊接前用丙酮浸泡3～5分鐘，風(fēng)干，然后在硬質(zhì)合金顆粒表面均勻噴灑丙烯酸粘合劑，再在表面均勻撒布一層200目的紫銅粉，使合金顆粒表面粘附一層干銅粉，焊接所用焊劑為硼砂∶硼酸＝1∶1的復(fù)合焊劑，焊絲所用火焰為氧氣-乙炔氣火焰，焊接時(shí)將氧氣-乙炔氣火焰調(diào)為850±10℃。本發(fā)明方法制備的硬質(zhì)合金鋸片能快速切割各種材料。
文檔編號(hào)B23K35/30GK101602126SQ200910031888
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者莊政偉 申請(qǐng)人:江蘇鋒菱超硬工具有限公司