專利名稱：軟態(tài)銅箔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅箔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為軟態(tài)銅箔的加工方法。
(二)
背景技術(shù)：
目前企業(yè)生產(chǎn)軟態(tài)銅箔的工藝是電解銅經(jīng)過熔煉后，澆制成鑄錠，再進(jìn)行銑面，再進(jìn)入加熱爐進(jìn)行均勻化處理，處理結(jié)束后，馬上進(jìn)行熱軋，熱軋結(jié)束后，進(jìn)入酸洗，酸洗之后進(jìn)行吹干，然后再退火，退火出來后進(jìn)入冷軋程序，冷軋至成品后，再進(jìn)行清洗、退火、分切。該工藝在"表面清洗"和"真空退火"的兩個(gè)程序中，存在著缺陷，其主要表現(xiàn)在由于產(chǎn)品比較薄，所以在"表面清洗"的過程中，很容易造成斷帶，降低了成材率；"真空退火"時(shí)，由于采用的是"靜態(tài)退火"的方式，所以產(chǎn)品極易造成"硬度不均"和"表面油污"以及互相"粘連"的現(xiàn)象，產(chǎn)品易報(bào)廢。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了軟態(tài)銅箔的加工方法，通過該方法制作的銅箔，硬度均勻、表面清潔、光亮、無油污，產(chǎn)品的合格率較高。本發(fā)明的方案是這樣的
電解銅經(jīng)過熔煉后澆制成鑄錠，再進(jìn)行銑面，再進(jìn)入加熱爐進(jìn)行均勻化處理，處理結(jié)束后，馬上進(jìn)行熱軋，熱軋結(jié)束后，進(jìn)入酸洗，酸洗之后進(jìn)行吹干，然后再退火，退火出來后進(jìn)入冷軋程序，其特征在于所述冷軋程序采用四輥冷軋，冷軋使用的冷軋液是由煤油、汽油、菜油混合配制而成，各成份的配比
為煤油80% 85%、汽油15% 17%、菜油5% 8%;冷軋后直接進(jìn)行半自動(dòng)連續(xù)退
火，退火時(shí)單層金屬箔在加熱體內(nèi)均勻的受熱， 一端單層開巻，中間是爐體加
熱，另一端單層收巻，退火時(shí)爐膛內(nèi)保持0.3Pma 0.5Pma的保護(hù)性氣體。
其進(jìn)一步特征在于所述保護(hù)性氣體為高純氮?dú)?；退火后的銅箔接著進(jìn)行
分切，分切后真空包裝。
本發(fā)明的上述工藝中，半自動(dòng)連續(xù)退火中采用單層的、動(dòng)態(tài)的、連續(xù)的退
火方式，故產(chǎn)品在加熱爐內(nèi)所占的單位面積空間比較大，同時(shí)能使?fàn)t內(nèi)的產(chǎn)品受熱均勻；而表面軋制液中，由于菜油的潤滑性能比較強(qiáng)，所以它的軋制性能特別好，用煤油進(jìn)行稀釋，揮發(fā)徹底，均勻加熱后確保加工出來的產(chǎn)品，具有軟硬度均勻、表面清潔、光亮、無油污的特點(diǎn)。
(四)


圖l為退火示意圖。
(五)
具體實(shí)施例方式
見圖l，本發(fā)明電解銅經(jīng)過熔煉后澆制成鑄錠，再進(jìn)行銑面，再進(jìn)入加熱爐進(jìn)行均勻化處理，處理結(jié)束后，馬上進(jìn)行熱軋，熱軋結(jié)束后，進(jìn)入酸洗，酸洗之后進(jìn)行吹干，然后再退火，退火出來后進(jìn)入冷軋程序，冷軋程序采用四輥冷軋，四輥冷軋?jiān)O(shè)備屬市場(chǎng)已有產(chǎn)品，冷軋使用的冷軋液是由煤油、汽油、菜油混合配制而成；各成份的配比為煤油80% 85%、汽油15% 17%、菜油5% 8%，最佳配比為煤油82. 5%、汽油16%、菜油6. 5%，冷軋后直接進(jìn)行半自動(dòng)連續(xù)退火，退火時(shí)單層金屬箔在加熱體5內(nèi)均勻的受熱，8單層開巻，中間是爐體加熱，2單層收巻，退火時(shí)爐膛內(nèi)保持0.3Pma 0.5Pma的保護(hù)性氣體。保護(hù)性氣體為高純氮?dú)猓?、 4分別為氮?dú)?、氫氣的進(jìn)口，退火后的銅箔接著進(jìn)行分切，分切后真空包裝，1為工作臺(tái)，3為九輥整型裝置、7為進(jìn)料裝置、8為料架。
權(quán)利要求
1、軟態(tài)銅箔的加工方法，電解銅經(jīng)過熔煉后澆制成鑄錠，再進(jìn)行銑面，再進(jìn)入加熱爐進(jìn)行均勻化處理，處理結(jié)束后，馬上進(jìn)行熱軋，熱軋結(jié)束后，進(jìn)入酸洗，酸洗之后進(jìn)行吹干，然后再退火，退火出來后進(jìn)入冷軋程序，其特征在于所述冷軋程序采用四輥冷軋，冷軋使用的冷軋液是由煤油、汽油、菜油混合配制而成，各成份的配比為煤油80％～85％、汽油15％～17％、菜油5％～8％；冷軋后直接進(jìn)行半自動(dòng)連續(xù)退火，退火時(shí)單層金屬箔在加熱體內(nèi)均勻的受熱，一端單層開卷，中間是爐體加熱，另一端單層收卷，退火時(shí)爐膛內(nèi)保持0.3Pma～0.5Pma的保護(hù)性氣體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟態(tài)銅箔的加工方法，其特征在于所述保護(hù)性氣 體為高純氮?dú)饣驓錃狻?br> 3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述軟態(tài)銅箔的加工方法，其特征在于退火后的銅箔 接著進(jìn)行分切，分切后真空包裝。
全文摘要
本發(fā)明為軟態(tài)銅箔的加工方法。通過該方法制作的銅箔，硬度均勻、表面清潔、光亮、無油污，產(chǎn)品的合格率較高。電解銅經(jīng)過熔煉后澆制成鑄錠，再進(jìn)行銑面，再進(jìn)入加熱爐進(jìn)行均勻化處理，處理結(jié)束后，馬上進(jìn)行熱軋，熱軋結(jié)束后，進(jìn)入酸洗，酸洗之后進(jìn)行吹干，然后再退火，退火出來后進(jìn)入冷軋程序，其特征在于所述冷軋程序采用四輥冷軋，冷軋使用的冷軋液是由煤油、汽油、菜油混合配制而成，各成份的配比為煤油80％～85％、汽油15％～17％、菜油5％～8％；冷軋后直接進(jìn)行半自動(dòng)連續(xù)退火，退火時(shí)單層金屬箔在加熱體內(nèi)均勻的受熱，一端單層開卷，中間是爐體加熱，另一端單層收卷，退火時(shí)爐膛內(nèi)保持0.3Pma～0.5Pma的保護(hù)性氣體。
文檔編號(hào)B23P17/00GK101462228SQ20091002878
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者朱元康 申請(qǐng)人:無錫市上元帶箔制造有限公司