專利名稱：一種絲杠螺紋的加工裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲杠螺紋的加工裝置及加工方法。
背景技術(shù)：
目前絲杠螺紋的加工，主要是將圓桿(實(shí)心或空心，以下均同) 固定在夾具上，夾具旋轉(zhuǎn)帶動圓桿旋轉(zhuǎn)，將刀具(包括車刀、銑刀、 滾絲刀、砂輪、激光等)從外端按加工深度挺進(jìn)到距旋轉(zhuǎn)軸心一定 距離后，保持此距離不變，然后使刀具保持平行于旋轉(zhuǎn)軸心的方向 向另一端做運(yùn)動，運(yùn)動的過程中確保圓桿的旋轉(zhuǎn)速度和刀具軸向運(yùn) 行速度的比值固定。
目前絲杠螺紋加工方法在于刀具在軸向方向上運(yùn)行，被加工的 圓桿只做旋轉(zhuǎn)，而不沿垂直于旋轉(zhuǎn)的方向運(yùn)行，即圓桿不做相對床
身8的軸向運(yùn)動，因此這種加工方法導(dǎo)致螺紋的加工長度受限于刀 具在軸向方向上的運(yùn)行長度，也受限于機(jī)床兩端夾具之間的距離。 如圖1所示，圓桿4被固定在夾具9上，刀具3的機(jī)座安裝在軸向 導(dǎo)軌5上，刀具3在從a點(diǎn)挺進(jìn)到距旋轉(zhuǎn)軸心一定距離(挺進(jìn)最終 深度為螺紋深度)，機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置1帶動夾具9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，圓 桿4隨之旋轉(zhuǎn)，刀具3的機(jī)座在軸向?qū)к?上行走，帶動刀具3從 a點(diǎn)向c點(diǎn)進(jìn)行加工。圖l表示己加工至b點(diǎn)，當(dāng)圓桿4旋轉(zhuǎn)而刀 具不具備定速作用時(shí)，則要求圓桿4旋轉(zhuǎn)速度和刀具3在軸向方向 上的行進(jìn)速度的比值為固定值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種絲杠螺紋的加 工裝置及方法，能夠加工任何長度的螺紋。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種絲杠螺紋的加工裝置，包括機(jī) 床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、刀具、引導(dǎo)絲杠、圓桿和螺母，其特征是刀具和 螺母的安裝位置相對于床身是不動的，并且刀具和螺母的安裝位置 是協(xié)調(diào)好的，刀具到圓桿旋轉(zhuǎn)軸心的距離等于螺母內(nèi)徑形成的面到 圓桿旋轉(zhuǎn)軸心的距離，機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接著引導(dǎo)絲杠，引導(dǎo)絲 杠由連接裝置連接著圓桿，螺母的螺紋軸向長度大于引導(dǎo)絲杠的螺 紋到圓桿的螺紋之間的距離，螺母和引導(dǎo)絲杠是配套的。
一種絲杠螺紋的加工方法，其特征是利用預(yù)先制做的螺母做為 定形、導(dǎo)向及定速裝置，或利用刀具本身具備的定形、導(dǎo)向及定速 功能，使圓桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)做軸向運(yùn)動，當(dāng)圓桿螺旋通過相對于床 身定位安裝的刀具時(shí)，完成絲杠螺紋的加工。
所述圃桿是實(shí)心或空心。所述刀具是車刀、銑刀、滾絲刀、砂 輪或激光。所述刀具有螺紋。
相對原有技術(shù)來說，這種方法的優(yōu)勢在于，絲杠螺紋的加工長 度不再受限于刀具在軸向方向上的運(yùn)行長度，也不再受限于機(jī)床兩 端夾具之間的距離。只要機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的導(dǎo)軌足夠長或者變換 機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相對圓桿的作用位置，就能夠加工任何長度的螺 紋。


圖i是現(xiàn)有的絲杠螺紋加工裝置及方法示意圖。 圖2是本發(fā)明的絲杠螺紋加工裝置及方法示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，刀具3和螺母2的位置相對不動，且距離是協(xié)調(diào) 好的，刀具3到圓桿4旋轉(zhuǎn)軸心的距離等于螺母2內(nèi)徑形成的面到 圓桿4旋轉(zhuǎn)軸心的距離。螺母2和引導(dǎo)絲杠6是配套的，經(jīng)刀具3 加工后螺紋尺寸的形狀和引導(dǎo)絲杠6的螺紋尺寸形狀一致，并和螺 母2配套。機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置1連接著引導(dǎo)絲杠6，引導(dǎo)絲杠6由 連接裝置7連接著圓桿4。引導(dǎo)絲杠6在機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置1的作 用下旋轉(zhuǎn)，通過螺母2產(chǎn)生的軸向作用力推動機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置1、 引導(dǎo)絲桿6、連接裝置7、圓桿4在軸向方向上運(yùn)動。同時(shí)，刀具 3對圓桿4進(jìn)行加工。由于螺母2的螺紋軸向長度大于引導(dǎo)絲杠6 的螺紋到圓桿4的螺紋之間的距離，且經(jīng)刀具3加工后螺紋的尺寸 形狀和引導(dǎo)絲杠6的螺紋尺寸形狀一致，并和螺母配套，所以在引 導(dǎo)絲杠6的螺紋部分旋轉(zhuǎn)全部通過螺母2的螺紋部分之前，圓桿4 上被加工好的螺紋就已經(jīng)進(jìn)入到螺母內(nèi)，通過螺母2產(chǎn)生的軸向作 用力繼續(xù)推動機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置1、引導(dǎo)絲桿6、連接裝置7、圓 桿4在軸向方向上運(yùn)動。圓桿4上被加工好的螺紋開始起到了引導(dǎo) 絲杠6的螺紋部分起到的定形、導(dǎo)向及定速作用。
圖2中表示，從圓桿4的a點(diǎn)開始到圓杠4的b點(diǎn)之間的螺紋 己經(jīng)加工好，可以繼續(xù)加工至c點(diǎn)。機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置1會在軸向 作用力下在軸向?qū)к?上做軸向運(yùn)動，由于此種加工方法所用設(shè)備 兩端沒有阻礙，只要軸向?qū)к?做到足夠長，或通過變換機(jī)床旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動裝置1相對于圓桿4的作用位置，因而被加工圓桿4有多長， 絲杠螺紋就可以加工多長。
連接裝置7的長度可以為0，這時(shí)可以將引導(dǎo)絲杠6和圓桿4焊接在一切，加工好后再斷開，這時(shí)引導(dǎo)絲杠6的螺紋到圓桿4的 螺紋之間的距離最小，螺母2的螺紋軸向長度同時(shí)也為最小，即螺
母2最細(xì)。
所述圓桿可以是實(shí)心，也可以是空心。所述刀具可以選用車刀、 銑刀、滾絲刀、砂輪或激光等。
所述刀具3可以有螺紋，也可以沒有螺紋。當(dāng)?shù)毒?沒有螺紋 時(shí)，必須配套引導(dǎo)絲杠6及相應(yīng)的螺母2做為定形、導(dǎo)向及定速裝 置。
當(dāng)?shù)毒?擁有螺紋結(jié)構(gòu)，具備了定形、導(dǎo)向及定速作用時(shí)，可 以配套引導(dǎo)絲杠6及相應(yīng)的螺母2做為定形、導(dǎo)向及定速裝置，也 可以不用配套引導(dǎo)絲杠6及相應(yīng)的螺母2做為定形、導(dǎo)向及定速裝 置，此時(shí)，只需要將連接裝置7直接與機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置1連接即 可。
權(quán)利要求
1、一種絲杠螺紋的加工裝置，包括機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(1)、刀具(3)、引導(dǎo)絲杠(6)、圓桿(4)和螺母(2)，其特征是刀具(3)和螺母(2)的安裝位置相對于床身(8)是不動的，并且刀具(3)和螺母(2)的安裝位置是協(xié)調(diào)好的，刀具(3)到圓桿旋轉(zhuǎn)軸心的距離等于螺母(2)內(nèi)徑形成的面到圓桿旋轉(zhuǎn)軸心的距離，機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(1)連接著引導(dǎo)絲杠(6)，引導(dǎo)絲杠(6)由連接裝置(7)連接著圓桿(4)，螺母(2)的螺紋軸向長度大于引導(dǎo)絲杠(6)的螺紋到圓桿(4)的螺紋之間的距離，螺母(2)和引導(dǎo)絲杠(6)是配套的。
2、 如權(quán)利要求1所述的絲杠螺紋的加工方法，其特征是利用預(yù)先 制做的螺母做為定形、導(dǎo)向及定速裝置，或利用刀具本身具備的定 形、導(dǎo)向及定速功能，使圓桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)做軸向運(yùn)動，當(dāng)圓桿螺 旋通過相對于床身定位安裝的刀具時(shí)，完成絲杠螺紋的加工。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的絲杠螺紋的加工裝置及方法，其特征 是所述圓桿(4)是實(shí)心或空心。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的絲杠螺紋的加工裝置及方法，其特征 是所述刀具(3)是車刀、銑刀、滾絲刀、砂輪或激光。
全文摘要
本發(fā)明提供一種絲杠螺紋的加工裝置和方法，是利用預(yù)先制做的螺母做為定形、導(dǎo)向及定速裝置，或者利用刀具本身具備的定形、導(dǎo)向及定速功能，使圓桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)做軸向運(yùn)動，即圓桿做螺旋運(yùn)動，當(dāng)圓桿螺旋通過相對于床身定位安裝的刀具時(shí)，完成絲杠螺紋的加工。相對原有技術(shù)來說，該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，被加工的絲杠螺紋的長度不再受限于刀具在軸向方向上的運(yùn)行長度，也不再受限于機(jī)床兩端夾具之間的距離，只要機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的導(dǎo)軌足夠長或者變換機(jī)床旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置對圓桿的作用位置，就能夠加工任何長度的螺紋。
文檔編號B23G1/44GK101618470SQ20091002342
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者唐民樂 申請人:西安高大機(jī)電有限公司