專利名稱：大型錐形鋼管冷成型的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬構(gòu)件加工工藝，主要應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著建筑設(shè)計(jì)水平的提高和加工設(shè)備的發(fā)展，錐形鋼管、梭形鋼管等異形鋼管在建筑鋼 結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用越來(lái)越多，由于異形鋼管的截面是連續(xù)變化的且錐度不恒定，大多構(gòu)件直徑特 別大，壁厚特別厚，屬非標(biāo)構(gòu)件，若采用熱軋工藝成型，需特殊制模，還要對(duì)現(xiàn)有冶煉設(shè)備 進(jìn)行改造，這樣一來(lái)，不但成本高昂，而且周期較長(zhǎng)，對(duì)于一些直徑特別大的錐形鋼管，甚 至還存在技術(shù)上或設(shè)備上難以克服的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高且質(zhì)量好的大型錐形鋼管冷成型加工工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
大型錐形鋼管冷成型的加工工藝
1) 先根據(jù)冷成型的巻板機(jī)或大型液壓機(jī)的加工能力，再根據(jù)設(shè)計(jì)的大型錐形鋼管軸線的 長(zhǎng)短分為2段或2段以上的短錐形鋼管；
2) 將每段短錐形鋼管沿壁厚中性截面展開(kāi)為扇形平面；
3) 根據(jù)展開(kāi)的每塊扇形平面標(biāo)注的尺寸在鋼板上劃線，同時(shí)劃出等間距的母線，并在兩 端劃出壓頭桃尖直段；
4) 用切割機(jī)將在鋼板上劃好線的每塊扇形包括桃尖直段從鋼板上切割下來(lái)，成為扇形鋼
板；
5) 先對(duì)扇形鋼板兩端進(jìn)行壓頭再切除桃尖直段；
6) 然后把每塊扇形鋼板在巻板機(jī)下，沿劃好的母線從扇形鋼板的一端到另一端依次多遍 將扇形鋼板初步巻制成短錐形鋼管；
或在大型液壓機(jī)下，沿劃好的母線從扇形鋼板的一端到另一端依次多遍將扇形鋼板初步 壓制、再合圓成短錐形鋼管；
7) 對(duì)每個(gè)巻制或壓制合圓后的短錐形鋼管接合處的縫隙進(jìn)行焊接連接、精整成型，并對(duì) 焊接處進(jìn)行超聲波探傷檢查；
8)最后把每個(gè)檢査好的短錐形鋼管按直徑大小逐個(gè)焊接連接起來(lái)，并在悍接連接處進(jìn)行 超聲波探傷檢査。
本發(fā)明由于采用了將大型錐形鋼管分為短錐形鋼管進(jìn)行加工，這不但生產(chǎn)效率高和有效 解決了大型錐形鋼管成型的加工技術(shù)問(wèn)題，而且能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且成本較低。
具體實(shí)施例方式
大型錐形鋼管冷成型加工工藝的具體實(shí)施方式
如下
現(xiàn)加工一根長(zhǎng)500米的錐形鋼管，鋼管一端的直徑為2米，另一端的直徑為1.2米，壁 厚為60毫米。
若采用巻板機(jī)成型，該設(shè)備的最大加工長(zhǎng)度為4米。1)將設(shè)計(jì)加工的500米長(zhǎng)的錐形鋼 管在其軸線上平均分成125段短錐形鋼管，每段短錐形鋼管長(zhǎng)度即軸線長(zhǎng)度為4米；2)將每 段短錐形鋼管沿管壁厚中性截面展開(kāi)為扇形平面；3)根據(jù)展開(kāi)的扇形平面標(biāo)注尺寸在鋼板上 劃線，并劃出30條用于控制巻板機(jī)巻制的等間距母線，劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)數(shù)控等離子切割機(jī)的工 作性能在兩側(cè)弧線邊各增加4毫米切割余量，而在兩端直線邊增加1.5倍板厚即90毫米的桃 尖直段截除寬度；4)用數(shù)控等離子切割機(jī)沿扇形平面的邊線將每塊扇形鋼板切割下來(lái)，并清 除切割殘余物；5)對(duì)扇形鋼板兩端進(jìn)行壓頭并截除兩端桃尖直段；6)在巻板機(jī)下，沿劃好 的母線從扇形鋼板的一端到另一端，依次多遍將扇形鋼板初步巻制成短錐形鋼管；7)對(duì)接合 處的縱向縫隙進(jìn)行焊接并精整成型；8)對(duì)焊接處進(jìn)行超聲波探傷檢査；9)當(dāng)外觀和內(nèi)部質(zhì) 量均符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，把每個(gè)短錐形鋼管按原分段位置逐個(gè)焊接連接起來(lái)，并在每個(gè)短 錐形鋼管焊接連接處進(jìn)行超聲波探傷檢査，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，就成為一個(gè)冷成型加工的大型 錐形鋼管。
若采用大型液壓機(jī)壓制成型，對(duì)于60毫米厚度的鋼板，該設(shè)備的最大加工長(zhǎng)度為10米。 首先，需將500米長(zhǎng)的錐形鋼管分成50段短錐形鋼管，每段短錐形鋼管長(zhǎng)度即軸線長(zhǎng)度為 10米；其后的每道工序中除在"對(duì)接合處的縱向縫隙進(jìn)行焊接"工序前增加"合圓"工序外， 其余工序與巻制成型完全相同。
權(quán)利要求
1. 大型錐形鋼管冷成型的加工工藝1)先根據(jù)冷成型的卷板機(jī)或大型液壓機(jī)的加工能力，再根據(jù)設(shè)計(jì)的大型錐形鋼管軸線的長(zhǎng)短分為2段或2段以上的短錐形鋼管；2)將每段短錐形鋼管沿壁厚中性截面展開(kāi)為扇形平面；3)根據(jù)展開(kāi)的每塊扇形平面標(biāo)注的尺寸在鋼板上劃線，同時(shí)劃出等間距的母線，并在兩端劃出壓頭桃尖直段；4)用切割機(jī)將在鋼板上劃好線的每塊扇形包括桃尖直段從鋼板上切割下來(lái)，成為扇形鋼板；5)先對(duì)扇形鋼板兩端進(jìn)行壓頭再切除桃尖直段；6)然后把每塊扇形鋼板在卷板機(jī)下，沿劃好的母線從扇形鋼板的一端到另一端依次多遍將扇形鋼板初步卷制成短錐形鋼管；或在大型液壓機(jī)下，沿劃好的母線從扇形鋼板的一端到另一端依次多遍將扇形鋼板初步壓制、再合圓成短錐形鋼管；7)對(duì)每個(gè)卷制或壓制合圓后的短錐形鋼管接合處的縫隙進(jìn)行焊接連接、精整成型，并對(duì)焊接處進(jìn)行超聲波探傷檢查；8)最后把每個(gè)檢查好的短錐形鋼管按直徑大小逐個(gè)焊接連接起來(lái)，并在焊接連接處進(jìn)行超聲波探傷檢查。
全文摘要
大型錐形鋼管冷成型的加工工藝，根據(jù)冷成型的卷板機(jī)或液壓機(jī)的加工能力，根據(jù)設(shè)計(jì)的大型錐形鋼管軸線的長(zhǎng)短分為2段或2段以上的短錐形鋼管；將每段短錐形鋼管展開(kāi)為扇形平面；再根椐每塊扇形平面的大小在鋼板上劃出，并用切割機(jī)切割下來(lái)；將切割下來(lái)的扇形鋼板在卷板機(jī)或液壓機(jī)下依次多遍初步卷制成短錐形鋼管或初步壓制、合圓成短錐形鋼管；并對(duì)短錐形鋼管接合處的縫隙進(jìn)行焊連、精整成型，對(duì)焊接處進(jìn)行超聲波探傷檢查；最后把檢查好的短錐形鋼管按直徑大小逐個(gè)焊連起來(lái)，并在焊接連接處超聲波探傷檢查。本發(fā)明不但生產(chǎn)效率高和有效解決了大型錐形鋼管成型的加工技術(shù)問(wèn)題，而且能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C37/18GK101386041SQ20081012157
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者挺 何, 揚(yáng) 劉, 劉貴旺, 周觀根, 洪王東, 石洪林 申請(qǐng)人:浙江東南網(wǎng)架股份有限公司