專利名稱：節(jié)省電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子材料的沖壓加工方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速級進(jìn)沖壓模具沖壓工藝方法及結(jié)構(gòu)，特別為節(jié)省電機(jī)定子、 轉(zhuǎn)子材料的沖壓加工方法及裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有的沖壓技術(shù)在用模具大批量沖壓定、轉(zhuǎn)子類的圓形產(chǎn)品時(shí)，在設(shè)計(jì)上 通常將產(chǎn)品并排并列排列在被沖壓條料上，我國沖制電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子所用硅鋼材料從鋼廠出廠時(shí)為1200-1250MM左右的大盤巻料，電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子沖壓廠在 沖壓產(chǎn)品時(shí)，由于模具及沖床噸位的限制，在生產(chǎn)前根據(jù)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的單 列或雙列生產(chǎn)加上1.5-2MM的搭邊將材料在裁料機(jī)上用滾輪刀預(yù)先開成需要寬 度的直料(裁料過程)，所以會使圓形產(chǎn)品邊緣部分及行和行之間的搭邊變成多 余的廢料，造成極大的浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足而提出的一種節(jié)省電機(jī)定子、 轉(zhuǎn)子材料的沖壓加工方法及裝置，用模具實(shí)現(xiàn)裁料過程自動化并提高材料利用率。節(jié)省電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子材料的沖壓加工方法，將定子、轉(zhuǎn)子類的圓形產(chǎn)品交叉 排列在被沖壓條料上，有沖制預(yù)孔步驟；有沖壓出月牙形的孔步驟；采用一列 為"沖"、 一列為"裁"交錯(cuò)的方式?jīng)_壓出所需寬度的波浪形條料。節(jié)省電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子材料的沖壓加工方法，包括如下步驟 步驟l;根據(jù)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的單列或雙列生產(chǎn)，做出排樣(即電機(jī)定子、4轉(zhuǎn)子的排列圖樣)，將待沖壓的定子工件交叉排列，將其中l(wèi)列定子工件位置定 在另1列2個(gè)相鄰定子工件位置的一側(cè)2個(gè)相鄰工件的相對圓弧中，交錯(cuò)排列， 確定大盤巻料的開料列數(shù)生產(chǎn)模具。步驟2;送料采用自動傳送，將大盤巻料送入模具中，進(jìn)入到上、下模具之 間沖制預(yù)孔，為后續(xù)沖壓電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子時(shí)準(zhǔn)備基準(zhǔn)。步驟3;在所沖壓產(chǎn)品周圍設(shè)定好的位置先沖壓出月牙形的孔，以釋放應(yīng)力， 然后根據(jù)所需材料寬度，沖裁出波浪形邊沿，橫向無刃口。步驟4;送料傳送進(jìn)行，采用一列為"沖"、 一列為"裁"的方法，"沖"的 型腔凹模中有托料裝置，以前后交錯(cuò)的方式進(jìn)行一步一步的沖壓，形成滿足沖 制定、轉(zhuǎn)子高速沖壓所需寬度的波浪形條料。步驟5;進(jìn)行收巻工作，成為寬窄符合產(chǎn)品要求、邊緣為波浪形的巻料，為 下一步?jīng)_壓電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的材料。節(jié)省電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子材料的沖壓加工裝置，包括上模座3、下模座4、導(dǎo)板5、螺釘6，導(dǎo)板5安裝在上模座3與下模座4之間，由螺釘6固定在下模座4 上。包括上模固定座7、下模具固定座8、彈性體9、托板10、凸模11、墊塊 12、螺釘6，下模固定座8上裝有托板10，托板10與下模固定座8間裝有彈性 體9，由螺釘6固定，托板10上裝有凸模11，凸模11上裝有墊塊12。采用模具沖壓的方法實(shí)現(xiàn)材料的裁料功能，靠凸模、凹模的沖壓所實(shí)現(xiàn)(圖 1)，模具的下模固定座上裝有托板，托板與下模固定座間裝有彈性體，由螺釘 固定，在沖壓過程中彈性體將材料托住防止變形及托出凹模，使高速自動送料 穩(wěn)定；完成大盤巻料的裁料過程。木發(fā)明的有益效果，用高速沖壓方法解決了大盤巻料的裁料問題，使傳統(tǒng) 裁料方法的邊緣廢料及行與行之間的材料得到了充分的利用，達(dá)到極大提高材 料利用率的目的，減少了成本的浪費(fèi)。模具設(shè)有沖裁波浪形邊沿的孔，有實(shí)現(xiàn) "沖"、"裁"相結(jié)合的凸模與凹模；下模固定座上裝有托板，托板與下模固定 座間裝有彈性體及托料板，實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)。圖8列舉了某產(chǎn)品提高材料利用率的實(shí)例，不同規(guī)格的產(chǎn)品提高的比率略有差異，但提高材料利用率是顯而易見的。


圖1是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖2是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)；圖3是本發(fā)明導(dǎo)板俯視圖；圖4是本發(fā)明導(dǎo)板側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明下模座俯視圖；圖6是本發(fā)明下模座側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明月牙形沖孔示意圖；圖8是沖壓花料的示意圖；圖9是直條剪裁的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例l:如圖1所示，模具包括上模座3、下模座4、導(dǎo)板5、螺釘6，導(dǎo) 板5安裝在上模座3與下模座4之間，由螺釘6固定在下模座4上。如圖2所示，模具包括上模固定座7、下模具固定座8、彈性體9、托板IO、 凸模ll、墊塊12、螺釘6，下模固定座8上裝有托板10，托板10與下模固定 座8間裝有彈性體9，由螺釘6固定，托板10上裝有凸模11，凸模ll上裝有 墊塊12。如圖3所示，模具具有沖壓波浪形邊沿及各列沖、裁的凸模及凹模。 實(shí)施例2:電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子材料沖壓加工方法，包括如下步驟 步驟l;定子、轉(zhuǎn)子沖壓模具一般為單列或雙列，根據(jù)單列或雙列確定波浪 形材料(以1200-1250MM大巻料為準(zhǔn))沖壓列數(shù)；圖8和圖9是本發(fā)明被沖壓工件排樣與傳統(tǒng)排樣示意圖及對比。 如圖8確定的列數(shù)為2，搭邊為1.5MM，將待沖壓的工件位置以交叉排列， 如圖8所示，按1210MM寬材料設(shè)計(jì)，可以充分利用原材料。圖8以條料寬度1210mm為例在條料寬度相同的情況下，圖8沖壓花料的方法 可以沖出5個(gè)花料帶。而圖9直條剪裁的方法只能剪裁出4個(gè)有效的直條帶。以條料長度1000m為例在條料寬度相同的情況下，圖8沖壓花料的方法可以 沖壓出73470個(gè)零件。而圖9直條剪裁的方法能沖壓出58776個(gè)零件。 通過計(jì)算73470/58776=1.25; 由此我們可以看出花料沖壓法比直條剪裁法，可以提高25%的材料利用率。 步驟2;將1210MM寬材料在送料機(jī)上采用自動送料方式，將大盤巻料送 入模具中，進(jìn)入到上、下模具之間沖制預(yù)孔，為后續(xù)沖壓電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子時(shí)準(zhǔn) 備基準(zhǔn)。步驟3;在所沖壓產(chǎn)品周圍設(shè)定好的位置先沖壓出月牙形的孔，以釋放應(yīng)力， 然后根據(jù)所需材料寬度，沖裁出波浪形邊沿，橫向無刃口。步驟4;送料傳送進(jìn)行，采用一列為"沖"、 一列為"裁"的方法，"沖"的 型腔凹模中有托料裝置，以前后交錯(cuò)的方式進(jìn)行一步一步的沖壓，形成滿足沖 制定、轉(zhuǎn)子高速沖壓所需寬度的波浪形條料。步驟5;進(jìn)行收巻工作，成為寬窄符合產(chǎn)品要求、邊緣為波浪形的巻料，為 下一步?jīng)_壓電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的材料。
權(quán)利要求
1.節(jié)省電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子材料的沖壓加工方法，其特征是將定子、轉(zhuǎn)子類的圓形產(chǎn)品交叉排列在被沖壓條料上，有沖制預(yù)孔的步驟；有沖壓出月牙形孔的步驟；采用一列為“沖”、一列為“裁”交錯(cuò)的方式?jīng)_壓出所需寬度的波浪形條料的步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)省電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子材料的沖壓加工方法，其特 征是含有以下步驟步驟l;根據(jù)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的單列或雙列生產(chǎn)，做出排樣，將待沖壓的定 子工件交叉排列，將其中1列定子工件位置定在另1列2個(gè)相鄰定子工件位置 的一側(cè)2個(gè)相鄰工件的相對圓弧中，交錯(cuò)排列，確定大盤巻料的開料列數(shù)生產(chǎn) 模具；步驟2;送料采用自動傳送，將大盤巻料送入模具中，進(jìn)入到上、下模具之 間沖制預(yù)孔，為后續(xù)沖壓電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子時(shí)準(zhǔn)備基準(zhǔn)；步驟3;在所沖壓產(chǎn)品周圍設(shè)定好的位置先沖壓出月牙形的孔，以釋放應(yīng)力， 然后根據(jù)所需材料寬度，沖裁出波浪形邊沿，橫向無刃口；步驟4;送料傳送進(jìn)行，采用一列為"沖"、 一列為"裁"的方法，"沖"的 型腔凹模中有托料裝置，以前后交錯(cuò)的方式進(jìn)行一步一步的沖壓，形成滿足沖 制定、轉(zhuǎn)子高速沖壓所需寬度的波浪形條料；步驟5;進(jìn)行收巻工作，成為寬窄符合產(chǎn)品要求、邊緣為波浪形的巻料，為 下一步?jīng)_壓電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述方法的沖壓加工裝置，其特征是模具包括上模座 (3)、下模座(4)、導(dǎo)板(5)、螺釘(6)，導(dǎo)板(5)安裝在上模座(3)與下模座(4)之間，由螺釘(6)固定在下模座(4)上，模具(2)包括上模固定座(7)、下模具固定座(8)、彈 性體(9)、托料板(IO)、凸模(ll)、墊塊(12)、螺釘(6)，下模固定座(8)上裝有托板 (10)，托板(10)與下模固定座(8)間裝有彈性體(9)，由螺釘(6)固定，托板(10)上裝 有凸模(ll)，凸模(ll)上裝有墊i央(12);凸銜ll)橫向無刃口。
全文摘要
節(jié)省電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子材料的沖壓加工方法及裝置，用高速沖壓方法解決了大盤卷料的裁料問題，使傳統(tǒng)裁料方法的邊緣廢料及行與行之間的材料得到了充分的利用，達(dá)到極大提高材料利用率的目的，減少了成本的浪費(fèi)。根據(jù)需要沖壓的產(chǎn)品的規(guī)格，確定列數(shù)，定好沖頭的位置，送料采用自動傳送，將鋼廠采購的大盤卷料送入模具中，在所沖壓產(chǎn)品周圍設(shè)定好的位置先沖壓出月牙形的孔，以釋放應(yīng)力，采用“沖”、“裁”相結(jié)合的凸模與凹模結(jié)構(gòu)；下模固定座上裝有托料板，托板與下模固定座間裝有彈性體，實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號B21D22/02GK101322990SQ20081011692
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者眾 史, 吳桂琴, 娟 裴, 潔 郝 申請人:北京康迪普瑞模具技術(shù)有限公司