專利名稱：一種氣動工具沖擊筒的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣動工具沖擊筒的加工方法，屬于機械制造領域。
背景技術：
氣動工具是指由壓縮空氣作為動力源的工具，如氣動打磨機、氣動 拋光機、氣鉆、氣動扳手、氣動螺絲刀、風炮等等，主要用于組裝和拆 卸各種機器設備。氣動工具由動力源和沖擊機構組成，動力源由氣馬達 提供，氣馬達由葉片、轉(zhuǎn)子和氣缸組成，其沖擊機構大多數(shù)為無銷式和 單擺錘式，單擺錘式?jīng)_擊機構包括打擊軸，打擊軸的一頭制有打擊面， 打擊面與打擊塊相配合，打擊塊上設有打擊銷，打擊銷的兩頭分別經(jīng)內(nèi) 襯和傳動套固定在沖擊筒內(nèi)，傳動套與轉(zhuǎn)子相嚙合，打擊軸的另一頭制 成方頭，方頭與套筒連接輸出扭矩。工作時，轉(zhuǎn)子經(jīng)傳動套帶動沖擊筒， 沖擊筒經(jīng)打擊銷帶動打擊塊，打擊塊沖擊打擊軸的打擊面，受到?jīng)_擊的 打擊軸的方頭與套筒聯(lián)接輸出扭矩做功。沖擊筒用于安裝關鍵的動力傳 遞零件一一打擊銷，其加工精度要求非常高，沖擊筒呈空心圓柱，沖擊 筒的一頭制有端蓋，端蓋制有圓孔，沖擊筒的內(nèi)壁制有半圓孔甲，內(nèi)襯 的外壁制有半圓孔乙，打擊銷的一頭位于半圓孔甲、乙之間，另一頭位 于端蓋的圓孔內(nèi)，在加工時，必須滿足半圓孔甲及圓孔與沖擊筒中孔的 軸線平行度和位移度要求，并且半圓孔甲及圓孔的表面硬度要達到
HRC45以上。已有技術對沖擊筒的加工流程是鍛打~~"正火熱處理
——粗加工-線切割(半圓孔甲和圓孔)——淬火熱處理——精加
工，由于將線切割工序放在熱處理工序之前，雖然可以保證打擊塊安裝 孔內(nèi)壁的良好硬度，但是由于熱處理后會產(chǎn)生變形，使該孔的形位公差 嚴重超差，致使沖擊器工作狀態(tài)不良、零件早期斷裂，造成一定的經(jīng)濟 損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服己有技術存在的缺點，提供一種既能保證 用于安裝打擊銷的半圓孔和圓孔內(nèi)壁具有良好硬度，又能滿足形位公 差，使沖擊器能夠穩(wěn)定工作、使用壽命長的氣動工具沖擊器的加工方法。
本發(fā)明一種氣動工具沖擊筒的加工方法的技術方案是氣動工具由動力源和沖擊機構組成，動力源由氣馬達提供，氣馬達由葉片、轉(zhuǎn)子和 氣缸組成，沖擊機構包括打擊軸，打擊軸的一頭制有打擊面，打擊面與 打擊塊相配合，打擊塊上設有打擊銷，打擊銷的兩頭分別經(jīng)內(nèi)襯和傳動 套固定在沖擊筒內(nèi)，傳動套與轉(zhuǎn)子相嚙合，打擊軸的另一頭制成方頭， 方頭連接套筒，其特征在于沖擊筒的加工步驟是
a、 取金屬坯料，經(jīng)過鍛打成為實心圓柱；
b、 將鍛打成型的實心圓柱進行正火熱處理；
C、在實心圓柱中心粗加工出中孔，保留一個端面作為端蓋；
d、 淬火熱處理；
e、 精加工；
f、 從圓柱中孔內(nèi)壁的一頭線切割半圓孔直通端蓋，在端蓋上形成 圓孔；
g、 去應力回火；
h、 對圓柱表面及孔壁進行噴砂，即為成品。
本發(fā)明的一種氣動工具沖擊筒的加工方法，其步驟是第一，取金 屬坯料鍛打成實心圓柱；第二，將實心圓柱進行正火熱處理，使圓柱表 面和芯部具有一定的硬度；第三，在實心圓柱中心粗加工出中孔，用于 安裝打擊軸，保留一個端面作為端蓋，端蓋用于安裝傳動套；第四，淬 火熱處理，選用中碳合金鋼淬火并回火，使整個截面全淬透，呈現(xiàn)馬氏 體組織，形成良好的疲勞抗力，延長零件壽命；第五，精加工，以中孔 定位，精加工外圓及端蓋；再以外圓及端蓋定位，加工內(nèi)襯安裝孔和打 擊軸安裝孔，為下道工序線切割打擊塊安裝孔提供精確的定位基準；第 六，從圓柱中孔內(nèi)壁的一頭線切割半圓孔直至端蓋，在端蓋上形成圓孔， 半圓孔和圓孔用于安裝打擊銷，與已有技術相比，將半圓孔和圓孔的加 工放在熱處理之后，可避免因熱處理引起孔內(nèi)壁變形，保證形位公差在 允許偏差之內(nèi)，使沖擊器工作穩(wěn)定，零件不易損壞，使用壽命長；第七， 去應力回火，可提高沖擊筒的組織穩(wěn)定性，使沖擊筒在使用過程中不再 發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證孔位的幾何尺寸和性能穩(wěn)定，也可消除內(nèi)應力， 以便改善沖擊筒的使用性能并穩(wěn)定沖擊筒的幾何尺寸，還可調(diào)整沖擊筒 的力學性能以滿足使用要求；第八，對圓柱表面及孔壁進行噴砂，即為 成品，噴砂可使沖擊筒表面的機械性能得到改善，從而提高沖擊筒的抗疲勞性，增加它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于 涂料的流平和裝飾。本方案的關鍵技術是將半圓孔和圓孔的孔位加工放 在熱處理之后，使沖擊筒能夠保證良好的幾何精度(形位公差)和足夠 的硬度，從而大幅度降低了由于零件形位公差引起的機械震動，提高工 作效率和工作質(zhì)量，延長零件壽命， 一舉解決了困擾本行業(yè)多年的技術 瓶頸。


圖1是本發(fā)明一種氣動工具沖擊機構的結構示意圖2是本發(fā)明一種氣動工具沖擊機構的分解結構示意圖3是本發(fā)明一種氣動工具沖擊筒的一個立體結構示意圖4是本發(fā)明一種氣動工具沖擊筒的另一個立體結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明公開了一種氣動工具沖擊筒的加工方法，氣動工具由動力源 和沖擊機構組成，動力源由氣馬達提供，氣馬達由葉片、轉(zhuǎn)子和氣缸組
成，如圖1、圖2所示，沖擊機構包括打擊軸4，打擊軸的一頭制有打 擊面41，打擊面41與打擊塊3相配合，打擊塊3上設有打擊銷5，打 擊銷的兩頭分別經(jīng)內(nèi)襯2和傳動套7固定在沖擊筒1內(nèi)，傳動套7與轉(zhuǎn) 子相嚙合，打擊軸4的另一頭制成方頭42，方頭連接套筒，其特征在 于沖擊筒的加工步驟是
a、 取金屬坯料，經(jīng)過鍛打成為實心圓柱；
b、 將鍛打成型的實心圓柱進行正火熱處理，使圓柱表面和芯部具 有一定的硬度；
c、 在實心圓柱中心粗加工出中孔11，如圖3、圖4所示，保留一 個端面作為端蓋13，中孔11用于安裝打擊軸4，端蓋13用于安裝傳動
套7;
d、 淬火熱處理，選用中碳合金鋼淬火并回火，使整個截面全淬透， 呈現(xiàn)馬氏體組織，形成良好的疲勞抗力，延長零件壽命；
e、 精加工，以中孔11定位，精加工外圓及端蓋13;再以外圓及 端蓋13定位，加工內(nèi)襯安裝孔和打擊軸安裝孔，為下道工序線切割打 擊塊安裝孔提供精確的定位基準；
f、 從圓柱中孔ll內(nèi)壁的一頭線切割半圓孔12直通端蓋13，在端蓋13上形成圓孔14，半圓孔12和圓孔14用于安裝打擊銷5，與已有 技術相比，將半圓孔和圓孔的加工放在熱處理之后，可避免因熱處理引 起孔內(nèi)壁變形，保證形位公差在允許偏差之內(nèi)，使沖擊器工作穩(wěn)定，零 件不易損壞，使用壽命長；
g、 去應力回火，可提高沖擊筒的組織穩(wěn)定性，使沖擊筒在使用過 程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證孔位的幾何尺寸和性能穩(wěn)定，也可消
除內(nèi)應力，以便改善沖擊筒的使用性能并穩(wěn)定沖擊筒的幾何尺寸，還可 調(diào)整沖擊筒的力學性能以滿足使用要求；
h、 對圓柱表面及孔壁進行噴砂，即為成品，對圓柱表面及孔壁進 行噴砂，即為成品，噴砂可使沖擊筒表面的機械性能得到改善，從而提 高沖擊筒的抗疲勞性，增加它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久 性，也有利于涂料的流平和裝飾。
本技術方案的關鍵是將半圓孔和圓孔(即打擊銷安裝孔)的孔位加 工放在熱處理之后，使沖擊筒能夠保證良好的幾何精度(形位公差)和 足夠的硬度，從而大幅度降低了由于零件形位公差引起的機械震動，提 高工作效率和工作質(zhì)量，延長零件壽命， 一舉解決了困擾本行業(yè)多年的 技術瓶頸。
權利要求
1、一種氣動工具沖擊筒的加工方法，氣動工具由動力源和沖擊機構組成，動力源由氣馬達提供，氣馬達由葉片、轉(zhuǎn)子和氣缸組成，沖擊機構包括打擊軸(4)，打擊軸的一頭制有打擊面(41)，打擊面(41)與打擊塊(3)相配合，打擊塊(3)上設有打擊銷(5)，打擊銷的兩頭分別經(jīng)內(nèi)襯(2)和傳動套(7)固定在沖擊筒(1)內(nèi)，傳動套(7)與轉(zhuǎn)子相嚙合，打擊軸(4)的另一頭制成方頭(42)，方頭連接套筒，其特征在于沖擊筒的加工步驟是a、取金屬坯料，經(jīng)過鍛打成為實心圓柱；b、將鍛打成型的實心圓柱進行正火熱處理；c、在實心圓柱中心粗加工出中孔(11)，保留一個端面作為端蓋(13)；d、淬火熱處理；e、精加工；f、從圓柱中孔(11)內(nèi)壁的一頭線切割半圓孔(12)直通端蓋(13)，在端蓋上形成圓孔(14)；g、去應力回火；h、對圓柱表面及孔壁進行噴砂，即為成品。
全文摘要
一種氣動工具沖擊筒的加工方法，氣動工具由動力源和沖擊機構組成，動力源由氣馬達提供，氣馬達由葉片、轉(zhuǎn)子和氣缸組成，沖擊機構包括打擊軸，打擊軸的一頭制有打擊面，打擊面與打擊塊相配合，打擊塊上設有打擊銷，打擊銷的兩頭分別經(jīng)內(nèi)襯和傳動套固定在沖擊筒內(nèi)，傳動套與轉(zhuǎn)子相嚙合，打擊軸的另一頭制成方頭，方頭連接套筒，其特征在于沖擊筒的加工步驟是取金屬坯料，經(jīng)過鍛打成為實心圓柱；將鍛打成型的實心圓柱進行正火熱處理；在實心圓柱中心粗加工出中孔，保留一個端面作為端蓋；淬火熱處理；精加工；從圓柱中孔內(nèi)壁的一頭線切割半圓孔直通端蓋，在端蓋上形成圓孔；去應力回火；對圓柱表面及孔壁進行噴砂，即為成品。
文檔編號B23P15/00GK101637861SQ20081006379
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權日2008年7月31日
發(fā)明者王友利 申請人:王友利