專利名稱：硬質(zhì)合金擠壓絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺紋刀具，特別是一種加工內(nèi)螺紋的硬質(zhì)合金擠壓絲錐結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景在機(jī)械加工領(lǐng)域，對內(nèi)螺紋的加工目前大多是用絲錐進(jìn)行。但是用一般絲錐加工螺 紋，精度不高，絲錐壽命低、效率低。近來已有采用高速鋼硬質(zhì)合金擠壓絲錐，在壽命、 精度及效率上有了很大提高，但其使用壽命、加工精度及效率等尚未達(dá)到十分滿意的程 度。實用新型內(nèi)容針對上述情況，本實用新型將提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金擠壓型絲錐結(jié)構(gòu)，以改 善其使用壽命及效率。本實用新型硬質(zhì)合金擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)，包括有沿軸向以相對端面接合的柄部和帶有 絲錐桿的硬質(zhì)合金絲錐頭單元兩部分，在其相對的接合端部設(shè)有能相互嚙合的配合端齒 結(jié)構(gòu)，并經(jīng)緊固結(jié)構(gòu)相互接合。其中，所說的該緊固結(jié)構(gòu)，最好的方式是采用一種由硬 質(zhì)合金絲錐頭的外端面沿軸向貫穿'并延伸至柄部的螺釘結(jié)構(gòu)件。在上述結(jié)構(gòu)中，所說的設(shè)置于柄部和硬質(zhì)合金絲錐頭單元接合端部設(shè)置的所說配合 端齒結(jié)構(gòu)， 一般情況下可為2 15個。在保證能實現(xiàn)可靠嚙合的情況下，其兩端部的該 端齒結(jié)抅數(shù)目以保持相同為最好。上述硬質(zhì)合金擠壓絲錐結(jié)構(gòu)中所說的柄部和硬質(zhì)合金絲錐頭單元接合端部設(shè)置的所 說配合端齒結(jié)構(gòu)的徑面角度， 一般在5。 70。范圍內(nèi)選取都是可以的。在所說的柄部和硬質(zhì)合金絲錐頭單元接合端部設(shè)置的所說配合端齒結(jié)構(gòu)間，還可以 使其進(jìn)一步具有在軸向上延伸能相互適應(yīng)的軸向配合斜面，和/或使合端齒結(jié)構(gòu)具有徑向 的向'。夾角，以及在其配合端齒結(jié)構(gòu)的徑向和/或軸向的齒頂齒根配合部位間保持有適當(dāng) 的噬合間隙，均可有利于使硬質(zhì)合金絲錐頭單元的軸線與絲錐桿的軸線自動重合的自動 定心能力，方便裝配并保證和提高裝配精度。試驗顯示，本實用新型上述結(jié)構(gòu)形式的硬質(zhì)合金擠壓絲錐，能大大提高絲錐的使用 壽命及效率，在生產(chǎn)中不易折斷，且用鈍后可以拆換，節(jié)約了材料，降低了產(chǎn)品成本。以下結(jié)合由附圖所示實施例的具體實施方式
，對本實用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫 離本實用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替 換或變更，均應(yīng)包括在本實用新型的范圍內(nèi)。


圖1是本實用新型硬質(zhì)合金擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1硬質(zhì)合金擠壓絲錐中一種硬質(zhì)合金絲錐頭部單元軸向剖視結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖3是圖2的硬質(zhì)合金絲錐頭部單元的端面結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。圖4是圖1的絲錐柄部和硬質(zhì)合金絲錐頭單元嚙合部位的A-A徑向剖面狀態(tài)局部示意圖。
具體實施方式
如圖所示的本實用新型硬質(zhì)合金擠壓絲錐，其結(jié)構(gòu)包括有沿軸向以相對端面接合的 柄部1和帶有絲錐桿的硬質(zhì)合金絲錐頭單元2兩部分，其間經(jīng)由硬質(zhì)合金絲錐頭2的外 端面沿軸向貫穿并延伸至柄部1的螺釘或其它類似的緊固結(jié)構(gòu)3相互緊密牢固接合。在 柄部1和硬質(zhì)合金絲錐頭單元2的'相對接合端部，分別設(shè)置有2 15個能相互嚙合的配 合端齒結(jié)構(gòu)4， 5。該配合端齒結(jié)構(gòu)4， 5的角度可在5° 70°范圍內(nèi)選擇，且各其分別都 具有徑向的向心夾角，并具有在軸向上延伸能相互適應(yīng)的軸向配合斜面。在該柄部l和 硬質(zhì)合金絲錐頭單元2接合端部的該配合端齒結(jié)構(gòu)4， 5的徑向齒頂-齒根配合部位間并 均保持有適當(dāng)?shù)氖珊祥g隙6，在其軸向的齒頂-齒根配合部位間也均保持有適當(dāng)?shù)氖珊祥g 隙，以有利于硬質(zhì)合金絲錐頭單元的軸線與絲錐桿的軸線能具有自動重合的自動定心能 力。
權(quán)利要求1.硬質(zhì)合金擠壓絲錐，包括沿軸向以相對端面接合的柄部(1)和帶有絲錐桿的硬質(zhì)合金絲錐頭單元(2)，其特征是在其相對的接合端部設(shè)有能相互嚙合的配合端齒結(jié)構(gòu)(4，5)，并經(jīng)緊固結(jié)構(gòu)(3)相互接合。
2. 如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金擠壓絲錐，其特征是所說的緊固結(jié)構(gòu)(3)為由硬 質(zhì)合金絲錐頭(2)的外端面沿軸向貫穿并延伸至柄部(1)的螺釘結(jié)構(gòu)件。
3. 如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金擠壓絲錐，其特征是所說的柄部(1)和硬質(zhì)合金 絲錐頭單元(2)接合端部設(shè)置的所說配合端齒結(jié)構(gòu)(4， 5)為2 15個。
4. 如權(quán)利要求l所述的硬質(zhì)合金擠壓絲錐，其特征是所說的柄部(1)和硬質(zhì)合金 絲錐頭單元(2)接合端部設(shè)置的所說配合端齒結(jié)構(gòu)(4， 5)的徑面角度為5° 70°。
5. 如權(quán)利要求l至4之一所述的硬質(zhì)合金擠壓絲錐，其特征是所說的柄部(1)和 硬質(zhì)合金絲錐頭單元(2)接合端都設(shè)置的所說配合端齒結(jié)構(gòu)(4， 5)具有徑向的向心夾 角。
6. 如權(quán)利要求1至4之一所述的硬質(zhì)合金擠壓絲錐，其特征是所說的柄部(O和 硬質(zhì)合金絲錐頭單元(2)接合端部設(shè)置的所說配合端齒結(jié)構(gòu)(4， 5)間具有在軸向上延 伸能相互適應(yīng)的軸向配合斜面。
7. 如權(quán)利要求1至4之一所述的硬質(zhì)合金擠壓絲錐，其特征是在所說的柄部(1) 和硬質(zhì)合金絲錐頭單元(2)接合端部設(shè)置的所說配合端齒結(jié)構(gòu)(4， 5)的徑向齒頂齒根 配合部位間保持有適當(dāng)?shù)氖珊祥g隙(6)。
8. 如權(quán)利要求1至4之一所述的硬質(zhì)合金擠壓絲錐，其特征是在所說的柄部(1) 和硬質(zhì)合金絲錐頭單元(2)接合镩部設(shè)置的所說配合端齒結(jié)構(gòu)(4， 5)的軸向齒頂齒根 配合部位間保持有適當(dāng)?shù)氖珊祥g隙。
專利摘要硬質(zhì)合金擠壓絲錐，包括沿軸向以相對端面接合的柄部和帶有絲錐桿的硬質(zhì)合金絲錐頭單元，其中在其相對的接合端部設(shè)有能相互嚙合的配合端齒結(jié)構(gòu)，并經(jīng)緊固結(jié)構(gòu)相互接合。該結(jié)構(gòu)形式的硬質(zhì)合金擠壓絲錐能大大提高絲錐的使用壽命及效率，在生產(chǎn)中不易折斷，且用鈍后可以拆換，節(jié)約了材料，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號B23G5/06GK201089049SQ20072008065
公開日2008年7月23日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者唯 楊 申請人:唯 楊