錐度擠壓左牙絲錐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種絲錐，特別是一種錐度擠壓左牙絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002]絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產(chǎn)地可以分為進(jìn)口絲錐和國(guó)產(chǎn)絲錐。絲錐是制造業(yè)操作者加工螺紋的最主要工具。但普通的絲錐在加工內(nèi)螺紋式，絲錐容易發(fā)熱，影響了絲錐的使用壽命。
[0003]如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開的一種絲錐(申請(qǐng)?zhí)?201320200063.2)，包括柄部和安裝在柄部端部的刀部，刀部設(shè)有若干個(gè)具有螺紋的板狀側(cè)刃；關(guān)鍵在于柄部設(shè)有貫通柄部的入水通道，側(cè)刃在朝向攻絲方向設(shè)有與入水通道相通的出水孔。在攻絲時(shí)，將水利用水泵從入水通道壓入，并從出水孔噴出，從而將攻絲所產(chǎn)生的碎肩推離側(cè)刀邊緣，從而避免攻絲所產(chǎn)生的碎肩夾在側(cè)刀處，提高了攻絲質(zhì)量。但是該絲錐的刀部為普通的切削刃，因此其切削性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種切削性能較好的錐度擠壓左牙絲錐。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):錐度擠壓左牙絲錐，包括切削部、校正部以及直柄部且三者依次相連，所述的切削部的端部呈錐形，其特征在于，所述的校正部呈倒錐形，依次包括大徑校正部、中徑校正部以及小徑校正部，且所述的大徑校正部的錐度K:中徑校正部的錐度λ:小徑校正部的錐度μ為2-3:1:0.8，所述的切削部的錐度 ω 為 12。一 20。。
[0006]在加工螺紋時(shí)，通過呈錐度的切削部對(duì)工件進(jìn)行擠壓加工，而后再通過大徑校正部將工件加工出所需的尺寸進(jìn)行校正，加工完后退刀時(shí)，由于校正部呈倒錐形，因此退刀時(shí)不會(huì)將加工好的螺紋刮傷，具有切削性能較好的優(yōu)點(diǎn)，大徑校正部的錐度K:中徑校正部的錐度λ:小徑校正部的錐度μ為2-3:1:0.8，切削部的錐度ω為12° — 20°，使本錐度擠壓左牙絲錐具有較好的切削性能。
[0007]在上述的錐度擠壓左牙絲錐中，所述的切削部的外表面具有碳化鈦涂層。采用碳化鈦涂層，使本絲錐具有增強(qiáng)強(qiáng)度、降低磨損以及減少積肩的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]在上述的錐度擠壓左牙絲錐中，所述的切削部與所述的校正部上設(shè)有進(jìn)油槽，所述的進(jìn)油槽的截面呈弧形。進(jìn)油槽呈弧形，在加工螺紋時(shí)，便于添加潤(rùn)滑油的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]在上述的錐度擠壓左牙絲錐中，所述的進(jìn)油槽為螺旋槽且其螺旋角為60°。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本錐度擠壓左牙絲錐具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、通過呈錐度的切削部對(duì)工件進(jìn)行擠壓加工，而后再通過大徑校正部將工件加工出所需的尺寸進(jìn)行校正，加工完后退刀時(shí)，由于校正部呈倒錐形，退刀時(shí)不會(huì)將加工好的螺紋刮傷，具有切削性能較好的優(yōu)點(diǎn)；
[0012]2、大徑校正部的錐度K:中徑校正部的錐度λ:小徑校正部的錐度μ為2-3:1:
0.8，切削部的錐度ω為12° — 20°，使本錐度擠壓左牙絲錐具有較好的切削性能；
[0013]3、切削部的外表面具有碳化鈦涂層，使本絲錐具有增強(qiáng)強(qiáng)度、降低磨損以及減少積肩的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本錐度擠壓左牙絲錐的主視示意圖。
[0015]圖2是本錐度擠壓左牙絲錐的局部放大示意圖。
[0016]圖中，1、切削部；2、校正部；2a、大徑校正部；2b、中徑校正部；2c、小徑校正部；3、直柄部；4、進(jìn)油槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖1和2所示，錐度擠壓左牙絲錐，包括切削部1、校正部2以及直柄部3且三者依次相連，切削部I的端部呈錐形，校正部2呈倒錐形，依次包括大徑校正部2a、中徑校正部2b以及小徑校正部2c，且大徑校正部2a的錐度K:中徑校正部2b的錐度λ:小徑校正部2c的錐度μ為2-3:1:0.8，切削部I的錐度ω為12° — 20°。
[0019]切削部I的外表面具有碳化鈦涂層，使本絲錐具有增強(qiáng)強(qiáng)度、降低磨損以及減少積肩的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]切削部I與所述的校正部2上設(shè)有進(jìn)油槽4，所述的進(jìn)油槽4的截面呈弧形，進(jìn)油槽4為螺旋槽且其螺旋角為60°。進(jìn)油槽4呈弧形，在加工螺紋時(shí)，便于添加潤(rùn)滑油的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]在加工螺紋時(shí)，通過呈錐度的切削部I對(duì)工件進(jìn)行擠壓加工，而后再通過大徑校正部2a將工件加工出所需的尺寸進(jìn)行校正，加工完后退刀時(shí)，由于校正部2呈倒錐形，因此退刀時(shí)不會(huì)將加工好的螺紋刮傷，具有切削性能較好的優(yōu)點(diǎn)，大徑校正部2a的錐度K:中徑校正部2b的錐度λ:小徑校正部2c的錐度μ為2-3:1:0.8，切削部I的錐度ω為12° — 20°，使本錐度擠壓左牙絲錐具有較好的切削性能。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了切削部1、校正部2、大徑校正部2a、中徑校正部2b、小徑校正部2c、直柄部3、進(jìn)油槽4等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.錐度擠壓左牙絲錐，包括切削部(1)、校正部⑵以及直柄部⑶且三者依次相連，所述的切削部(I)的端部呈錐形，其特征在于，所述的校正部(2)呈倒錐形，依次包括大徑校正部(2a)、中徑校正部(2b)以及小徑校正部(2c)，且所述的大徑校正部(2a)的錐度κ:中徑校正部(2b)的錐度λ:小徑校正部(2c)的錐度μ為2-3:1:0.8，所述的切削部(I)的錐度ω為12° — 20°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度擠壓左牙絲錐，其特征在于，所述的切削部(I)的外表面具有碳化鈦涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐度擠壓左牙絲錐，其特征在于，所述的切削部(I)與所述的校正部(2)上設(shè)有進(jìn)油槽(4)，所述的進(jìn)油槽(4)的截面呈弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐度擠壓左牙絲錐，其特征在于，所述的進(jìn)油槽(4)為螺旋槽且其螺旋角為60°。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種錐度擠壓左牙絲錐，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的擠壓絲錐切削性能較差的問題。本錐度擠壓左牙絲錐，包括切削部、校正部以及直柄部且三者依次相連，切削部的端部呈錐形，校正部呈倒錐形，依次包括大徑校正部、中徑校正部以及小徑校正部，且大徑校正部的錐度κ：中徑校正部的錐度λ：小徑校正部的錐度μ為2-3：1：0.8，切削部的錐度ω為12°—20°。本錐度擠壓左牙絲錐具有較好的切削性能的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23G5-06
【公開號(hào)】CN204486955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520179629
【發(fā)明人】王福生
【申請(qǐng)人】溫嶺市鴻泰工量具有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日