專利名稱：二次冷軋機組的切水裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋機組用切水裝置，尤其涉及一種二次冷軋機組 用切水裝置。
背景技術：
二次冷軋機組一般有2個機架組成，如圖i所示，機架r用于帶鋼的 大壓下率壓下減薄，必須進行工藝冷卻和潤滑。機架2'進行小延伸率的平整， 一般采用干模式進行生產，因此帶鋼在進入機架2'之前必須達到干模 式的工藝要求。在二次冷軋領域，機架間帶鋼表面處理技術一直是生產上的難點。以往在生產過程中，為了保證帶鋼的表面質量，往往在機架r出口 處設置兩對橡膠材質的擠干輥組3'，以清除帶鋼表面的殘留液體，使得帶鋼在進入機架2'之前達到工藝要求。采用該方法來"切水"不但容易在帶鋼表面形成橡膠印跡，而且經常出現由于擠干輥未完全將帶鋼表面擠干或擠 干不均勻而引起的帶鋼表面水跡印斑等缺陷，影響產品帶鋼的表面質量。特 別的，如果在工作中擠干輥表面的受力已超過了輥面橡膠的材料強度，非常 容易出現因擠干輥疲勞損壞而引起爆輥故障。同時，由于擠干輥以及相關配 套設備的存在導致機架內設備龐大，一旦發(fā)生軋制帶鋼斷帶則很難進行處理， 大大影響了機組的產能。專利96122491. 6公開了一種冷軋干燥裝置包括 一塊固定設置的擋板，其一部分由帶材運行以上連接到機架平臺，另一部分由帶材運行以下連接到底板； 一塊帶有可移動部件的、用于帶材運行上下更換軋輥的可移動擋板；一個從成品帶材上去除軋制介質的輥身吹風個機； 一個用于將位于帶材之上的軋制空間和帶材隔開的輥縫密封件； 一個用于帶材運行之上、在輸出側輥 縫中產生一個垂直于帶材的氣流的帶邊緣吹風機構；一個用于在帶材通道中、在帶材上下產生一股與帶材運行方向相反的氣流的抽風機構。該裝置存在結 構復雜，費用較高的缺點。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種用于二次冷軋機組的切水裝置，確保帶鋼 表面滿足工藝要求，提高了帶鋼表面質量，并降低了現場的設備費用，提高 了機組的產能。本實用新型的目的是這樣實現的一種用于二次冷軋機組的切水裝置，包括防纏導板、穿帶導板和密封擋 板，所述防纏導板的端部固定一橡皮，該橡皮與左側上工作輥接觸并密封； 所述穿帶導板的端部固定一橡皮，該橡皮與左側下工作輥接觸并密封。優(yōu)選地，所述防纏導板兩邊裝有引流板。優(yōu)選地，所述橡皮通過壓板和螺栓與防纏導板和穿帶導板相連接。 優(yōu)選地，在第一個機架入口側帶鋼上方，設有一接水槽。 優(yōu)選地，所述接水槽固定于密封擋板下端。優(yōu)選地，在第一個機架出口靠近帶鋼兩側邊設有一個邊部吹掃裝置，其 上設有噴嘴，噴嘴沿帶鋼寬度方向的噴射角度《=60-75度，沿帶鋼運行方向 的噴射角度/ =30-60度。優(yōu)選地，在第一個機架和第二個機架中間，設有一個帶鋼吹掃裝置，其 上設有噴嘴，噴嘴沿帶鋼運行方向的噴射角度^=60-80度。本實用新型由于采用了上述的技術方案，使之與現有技術相比，具有以 下的優(yōu)點和積極效果本設備具有良好的切水效果，避免設備接觸帶鋼，有 效減少了帶鋼表面缺陷的發(fā)生，能滿足極薄高規(guī)格帶鋼表面生產要求，使二 次冷軋生產過程更加合理。


圖1為現有技術的機架布置簡圖； 圖2為本實用新型的機架布置簡圖；圖3為本實用新型的橡皮、壓板和螺栓連接的局部放大示意圖； 圖4為本實用新型的邊部吹掃裝置的噴嘴噴射角度示意圖； 圖5為本實用新型的壓板主視圖； 圖6為本實用新型的橡皮主視圖； 圖7為本實用新型的接水槽示意圖； 圖8為本實用新型的引流板與防纏導板連接示意圖；圖9為本實用新型的圖8的左視圖；圖IO為本實用新型的邊部吹掃裝置的噴嘴示意圖；圖11為本實用新型的帶鋼吹掃裝置主視圖；圖12為本實用新型的帶鋼吹掃裝置左視圖；圖13為本實用新型的帶鋼吹掃裝置上噴嘴噴射角度示意圖。
具體實施方式
如圖2， 3， 5， 6所示，在機架1'入口側，由乳化噴淋裝置DA、 DB 向帶鋼表面噴射乳化液，通過合理的噴淋角度，確保在輥縫區(qū)形成均勻油膜。 起到潤滑作用。在機架l'出口側，由軋輥冷卻液噴淋裝置CA、 CB、 CC、 CD、 CE、 CF向上工作輥1、下工作輥IO、上中間輥2、下中間輥ll和上支 撐輥3，下支撐輥12噴淋冷卻液。在機架T的出口側上端，安裝有防纏導 板4，在防纏導板4兩側加裝引流板16 (如圖8， 9所示)。防纏導板4的左 端和橡皮7 (橡皮的長度和機組設計最寬產品規(guī)格一致)以及壓板8固定， 本實施例中采用螺栓9連接固定，也可采用其他方式固定。橡皮7的左側與 上工作輥1接觸，起到密封作用。防纏導板4的位置采用橡皮7進行密封以 后，軋輥冷卻液全部通過防纏導板4的兩側排出。引流板16確保排放過程中 冷卻水不會發(fā)生反濺，使軋輥冷卻水能順暢排出。在機架l'的出口側下端， 設有可伸縮的穿帶導板5，其右端銜接固定導板6，左端和橡皮13以及壓板 14固定，本實施例中采用螺栓15連接固定，也可采用其他方式固定。橡皮 13的左側與下工作輥10接觸，起到密封作用?？缮炜s的穿帶導板5銜接了 固定導板6和下工作輥IO之間的間隙，起到輔助穿帶的作用。如圖7所示，接水槽17設在機架1'入口側帶鋼上方，并固定于密封擋 板20下端，防止隨軋輥旋轉飛濺到機架入口側的冷卻液滴落到帶鋼表面。接 水槽17呈形，也可設計成其他形狀，只需避免接水槽底部出現水霧凝 結即可。如圖4, IO所示，在機架l'出口靠近帶鋼兩側邊設有一個邊部吹掃裝 置18，其數量至少為一對，即左右兩側各一個，吹掃的范圍只需滿足生產需 要即可。邊部吹掃裝置18上設有噴嘴，噴嘴沿帶鋼寬度方向的噴射角度 a=60-75度，沿帶鋼運行方向的噴射角度-=30-60度，它能預防乳化液和冷 卻液從非軋制區(qū)進入機架間帶鋼表面上，同時避免軋輥冷卻液飛濺到帶鋼表面。如圖ll， 12， 13所示，在機架l'和機架2'中間，設有一個帶鋼吹掃 裝置19，其上設有兩進氣孔20，負責給噴嘴21供氣。噴嘴21沿帶鋼寬度方 向排成一排，本實施例中呈梯形排列，也可采用其他形式排列，只要噴嘴21 的噴射范圍能把帶鋼寬度方向覆蓋即可。噴嘴21沿帶鋼運行方向的噴射角度 ^=60-80度，可以預防滴落到帶鋼表面的液體進入機架2'。
權利要求1.一種用于二次冷軋機組的切水裝置，包括設置于機架(1’)出口側的防纏導板、穿帶導板和密封擋板，其特征在于所述防纏導板的端部固定一橡皮，該橡皮與左側上工作輥接觸并密封；所述穿帶導板的端部固定一橡皮，該橡皮與左側下工作輥接觸并密封。
2. 如權利要求1所述的用于二次冷軋機組的切水裝置，其特征在于所述防 纏導板兩邊裝有引流板。
3. 如權利要求1或2所述的用于二次冷軋機組的切水裝置，其特征在于所 述橡皮通過壓板和螺栓與防纏導板和穿帶導板相連接。
4. 如權利要求3所述的用于二次冷軋機組的切水裝置，其特征在于在機架(1，)入口側帶鋼上方，設有一接水槽。
5. 如權利要求3所述的用于二次冷軋機組的切水裝置，其特征在于所述接 水槽固定于密封擋板下端。
6. 如權利要求1或2或4或5所述的用于二次冷軋機組的切水裝置，其特征 在于在機架(r)出口靠近帶鋼兩側邊設有一個邊部吹掃裝置，其上設 有噴嘴，噴嘴沿帶鋼寬度方向的噴射角度《=60-75度，沿帶鋼運行方向 的噴射角度》=30-60度。
7. 如權利要求6所述的用于二次冷軋機組的切水裝置，其特征在于在機架(1，)的出口側還設有一個帶鋼吹掃裝置，其上設有噴嘴，噴嘴沿帶鋼運 行方向的噴射角度y =60-80度。
專利摘要本實用新型公開了一種用于二次冷軋機組的切水裝置，包括防纏導板、穿帶導板和密封擋板，所述防纏導板的端部固定一橡皮，該橡皮與左側上工作輥接觸并密封；所述穿帶導板的端部固定一橡皮，該橡皮與左側下工作輥接觸并密封。該設備具有良好的切水效果，避免設備接觸帶鋼，有效減少了帶鋼表面缺陷的發(fā)生，能滿足極薄高規(guī)格帶鋼表面生產要求，使二次冷軋生產過程更加合理。
文檔編號B21B45/00GK201046469SQ20072006925
公開日2008年4月16日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權日2007年4月24日
發(fā)明者吳首民, 李秀軍, 王國惠, 杰 盛, 堅 虞, 陶閭慶 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司