專利名稱：軸承保持器三工位自動(dòng)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)軸承零件用的機(jī)械設(shè)備，具體是一種單列向心滾動(dòng)球軸承保 持器的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)單列向心滾動(dòng)球軸承上的保持器一般采用四道工續(xù)即落料、成形、 整形、沖孔，以上工序均單獨(dú)由人工在四臺(tái)沖床上依次完成，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承保持器三工 位自動(dòng)生產(chǎn)裝置，可使成形、整形、沖孔三工序在同一臺(tái)沖床上完成，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，
提高了工作效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是軸承保持器三工位自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括沖床基座和設(shè)置在 沖床基座上方的沖頭，其特征在于沖床基座上通過支撐桿連接水平工作臺(tái)，工作臺(tái)上沿 橫向平行設(shè)置兩條形滑塊，位于兩條形滑塊之間的工作臺(tái)上設(shè)有三個(gè)大小相同的通孔，三 個(gè)通孔等間距設(shè)置在一條直線上；通孔下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置成形陰模、整形陰模、沖孔陰模， 各陰模底部均通過陰模座固定在沖床基座上；與陰模配合的三個(gè)陽(yáng)模設(shè)置在沖頭上；通孔 上方均設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的夾持器，夾持器的兩叉板分別固定在兩條形滑塊上；兩條形滑塊之 間垂直連接有收緊彈簧；兩條形滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)稱的限位裝置；限位裝置包括固定在工作 臺(tái)上的導(dǎo)槽和安裝在導(dǎo)槽內(nèi)的小滑塊，小滑塊垂直于條形滑塊；兩位置相對(duì)的小滑塊上方 設(shè)有滑塊撐開板，滑塊撐開板通過支撐桿連接在沖頭上；兩條形滑塊的一端通過回位彈簧 連接一固定端，另一端上方垂直設(shè)置水平驅(qū)動(dòng)條，條形滑塊頂面上在驅(qū)動(dòng)條兩側(cè)園接限位 裝置，且驅(qū)動(dòng)條與條形滑塊間可前后相對(duì)移動(dòng)；驅(qū)動(dòng)條的兩端安裝在軌道內(nèi)，兩軌道沿條 形滑鐵安裝在工作臺(tái)上；驅(qū)動(dòng)條的左右兩側(cè)分別設(shè)有左極限位、右極限位的限位裝置；兩
限位裝置之間的距離與陰模的間距相等；驅(qū)動(dòng)條左側(cè)面連接傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條的另一端 通過調(diào)節(jié)螺栓連接行程調(diào)節(jié)器，行程調(diào)節(jié)器的頂端設(shè)有軸承，軸承套裝在曲柄上，曲柄固 定于安裝在沖床主軸上的圓盤上。
工作時(shí)，靠傳動(dòng)鏈條、回位彈簧帶動(dòng)條形滑塊左右移動(dòng)，通過夾持器實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的移 動(dòng)，每次移動(dòng)一個(gè)工位，陽(yáng)模與陰模配合時(shí)從而對(duì)三個(gè)工件實(shí)現(xiàn)同時(shí)分別進(jìn)行三道工序加 工。夾持器的夾緊動(dòng)作通過收緊彈簧實(shí)現(xiàn)，松開動(dòng)作則通過小滑塊與滑塊撐開板的配合實(shí) 現(xiàn)。安裝小滑塊的導(dǎo)槽同時(shí)對(duì)條形滑塊進(jìn)行限位。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案所述的鏈條繞過一定滑輪連接驅(qū)動(dòng)條，且定滑 輪設(shè)置在靠近驅(qū)動(dòng)條一端。
所述的小滑塊上在靠近條形滑塊的一端均設(shè)有滾動(dòng)球軸承；條形滑塊上位于驅(qū)動(dòng)條兩 側(cè)的限位裝置為軸承。
所述的工作臺(tái)上設(shè)有一落件孔，所述的落件孔的下方設(shè)置有收件槽，落件孔上方對(duì)應(yīng) 設(shè)有一夾持器。
所述的條形滑塊上設(shè)有一圈料座。
本實(shí)用新型的有益效果是它可使軸承保持器生產(chǎn)過程中成形、整形、沖孔三道工序 在同一臺(tái)沖床上逐次同時(shí)完成，提高了工作效率，而且操作簡(jiǎn)單方便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3是圖2的A—A視圖，
圖中1圓盤，2曲柄，3行程調(diào)節(jié)器，4鏈條，5定滑輪，6左楔形板，7左支撐桿， 8沖頭，9成形陽(yáng)模，IO整形陽(yáng)模，11沖孔陽(yáng)模，12右支撐桿，13叉板，14右楔形板， 15滾動(dòng)球軸承，16導(dǎo)槽，17收緊彈簧，18回位彈簧，19小滑塊，20沖床基座，21收件 槽，22條形滑塊，23支撐桿，24落件孔，25沖孔模座，26沖孔陰模，27整形模座，28 整形陰模，29成形模座，30成形陰模，31工作臺(tái)，32圈料座，33圈料，34擋塊，35軸 承，36驅(qū)動(dòng)條，37導(dǎo)軌，38限位螺栓。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，該軸承保持器三工位自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括沖床基座20和設(shè)置在沖床基 座20上方的沖頭8，沖床基座20上通過支撐桿23連接水平的工作臺(tái)31,工作臺(tái)31上沿 橫向平行設(shè)置兩條形滑塊22。位于條形滑塊之間的工作臺(tái)上等間距設(shè)有4個(gè)通孔，4個(gè)通 孔在一條直線上，最右端的通孔為落件孔24，落件孔24的下方設(shè)置有收件槽21用來收集 加工后的零件。從左起3個(gè)通孔的下方依次對(duì)應(yīng)設(shè)有成形陰模30、整形陰模28、沖孔陰 模26,三個(gè)陰模底部分別通過成形模座29、整形模座27、沖孔模座25連接沖床基座20。 通孔上方均設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的夾持器，夾持器的兩叉板13分別固定在兩條形滑塊上。與各 陰模配合的沖壓陽(yáng)模，即成形陽(yáng)模9，整形陽(yáng)模IO、沖孔陽(yáng)模11安裝在沖頭8上。
兩條形滑塊22之間垂直連接有兩只收緊彈簧17。兩只收緊彈簧分別位于條形滑塊的 兩端。條形滑塊22依靠收緊彈簧17的張力向內(nèi)靠攏，從而使叉板13對(duì)接實(shí)現(xiàn)夾持工件。 設(shè)置兩條收緊彈黌可保證條形滑塊的兩端可以同時(shí)平行向內(nèi)靠攏。
為保證條形滑塊之間靠近距離正好能實(shí)現(xiàn)夾持工件，條形滑塊之間對(duì)稱設(shè)有4個(gè)限位 裝置；每個(gè)限位裝置包括固定在工作臺(tái)上的導(dǎo)槽16和安裝在導(dǎo)槽16內(nèi)的小滑塊19,小滑 塊19垂直于條形滑塊；且小滑塊上在靠近條形滑塊的一端均設(shè)有滾動(dòng)球軸承15，這樣條 形滑塊向內(nèi)靠攏時(shí)被滾動(dòng)球軸承15所限位。該軸承還可減小條形滑塊沿橫向滑動(dòng)時(shí)與限 位塊之間的摩擦力。
左側(cè)兩位置相對(duì)的小滑塊上方設(shè)有左滑塊撐開板即左楔形板6，左楔形板6通過左7 支撐桿連接在沖頭8上；同理，右側(cè)兩小滑塊上方設(shè)有右楔形板14，通過右支撐桿12連 接在沖頭8上。當(dāng)沖頭8下降時(shí)，楔形板會(huì)下移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的兩小滑塊之間將小滑塊19撐 開，小滑塊19進(jìn)一歩將兩條形滑塊22向前后兩個(gè)方向撐開。條形滑塊22上的叉板13分 丌，工件被松開。
兩條形滑塊22的右端分別通過一回位彈簧18連接一固定端，該固定端是一個(gè)與工作 臺(tái)固定在一起的支架。兩條形滑塊22的另一端上方垂直設(shè)置一驅(qū)動(dòng)條36，兩條形滑塊22 頂面上在驅(qū)動(dòng)條的兩側(cè)固裝4個(gè)軸承35。軸承35對(duì)驅(qū)動(dòng)條36起到限位作用，使驅(qū)動(dòng)條 36和條形滑塊22—起左右移動(dòng)；同時(shí)條形滑塊22前后移動(dòng)時(shí)，軸承35可使相對(duì)滑動(dòng)變 為滾動(dòng)，減小與驅(qū)動(dòng)條之間的摩擦力。
如圖2、圖3所示，驅(qū)動(dòng)條36的兩端安裝在軌道37內(nèi)，兩軌道沿條形滑鐵安裝在工 作臺(tái)31上。驅(qū)動(dòng)條左側(cè)的軌道上設(shè)有限位螺栓38，驅(qū)動(dòng)條36右側(cè)的工作臺(tái)上固定有擋塊 34。限位螺栓38與擋塊34之間為驅(qū)動(dòng)條左右移動(dòng)的極限行程，即條形滑塊的左右移動(dòng)行 程。該行程與陰模的間距相等。
驅(qū)動(dòng)條36由連接在左側(cè)的傳動(dòng)鏈條4拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)左移動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)條形滑塊22左移 動(dòng)；由回位彈簧18的收縮力帶動(dòng)條形滑塊22右移動(dòng)。所述的傳動(dòng)鏈條4繞過一定滑輪5 連接驅(qū)動(dòng)條36，定滑輪5用來改變傳動(dòng)鏈條4對(duì)驅(qū)動(dòng)條36拉力的方向，保證對(duì)驅(qū)動(dòng)條的 拉力沿水平方向。傳動(dòng)鏈條4的另一端通過調(diào)整螺栓連接行程調(diào)節(jié)器3，該調(diào)整螺栓可以 調(diào)整傳動(dòng)鏈條4與行程調(diào)節(jié)器3之間的距離，相當(dāng)于調(diào)整傳動(dòng)鏈條4的長(zhǎng)度。行程調(diào)節(jié)器 3的頂端設(shè)有軸承，該軸承套裝在一曲柄2上，曲柄固裝在圓盤l上，圓盤安裝在沖床的 主軸上，實(shí)現(xiàn)曲柄2與沖床主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，但但相位稍有不同，曲柄提前一個(gè)角度。
為了方便拿取待加工圈料上料，其中一個(gè)條形滑塊上安裝一圃料座32，圈料座中放 置有待加工的多個(gè)圈料33。
工作時(shí)，先將一個(gè)圈料放置到最左側(cè)的夾持器上。隨著沖頭8上行運(yùn)行至上止點(diǎn)前，圓
盤1帶動(dòng)曲柄2開始下行，傳動(dòng)鏈條4放松，條形滑鐵22在回位彈簧18的張力作用下向右 運(yùn)行，直到與其一起運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)條36與擋塊34相抵觸為止。此時(shí)，由最左側(cè)的夾持器帶著 工件，運(yùn)動(dòng)到與成形陰模30對(duì)齊。沖頭8下行，隨之左楔形板6、右楔形板14也向下移動(dòng)， 兩楔形板的底端會(huì)進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的兩小滑塊之間，將兩條形滑塊22向前、后方向撐開，夾持器 上的工件落在成形陰模30上。沖頭8繼續(xù)下行，沖模的陽(yáng)模與陰襖配合將工件壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì) 工件的沖壓。
當(dāng)沖頭8工作完一個(gè)沖程，開始上行時(shí)，由于傳動(dòng)鏈條4的圓盤1比沖頭8相位提前， 傳動(dòng)鏈條4已將被撐開的條形滑鐵22拖至左端極限位。隨著沖頭8上行，陽(yáng)模離開工件， 左楔形板6、右楔形板14離開小滑塊，由于收緊彈簧17的張力作用，兩根條形滑鐵22將 向中間移動(dòng)，叉板13也向中間移動(dòng)，中間的夾持器又夾持住第一個(gè)工件。此時(shí)將第二個(gè) 圈料放置到最左側(cè)的夾持器上。隨著鏈條4的放松，條形滑鐵22在回位彈黌18的作用下，
回到右端的極限位置，即將經(jīng)過工件移動(dòng)一個(gè)工位，第一個(gè)工件與整形陰模28對(duì)齊，同 時(shí)第二個(gè)工件與成形陰模30對(duì)齊。然后沖頭下行，又將兩條形滑塊22撐開，工件分別落 入對(duì)應(yīng)的陰模，陽(yáng)模與陰模配合，對(duì)工件進(jìn)行沖壓，這樣第一個(gè)工件的二道工序和第二個(gè) 工件的一道工序同步完成。
同理類推，可同時(shí)對(duì)三個(gè)工件分別進(jìn)行三道工序的加工，從而提高了工作效率。 當(dāng)一個(gè)工件第三道工序加工完后，通過與落件孔24對(duì)應(yīng)的夾持器即最右側(cè)的夾持器 夾持到落件孔上方，夾持器松開，加工完成的工件通過落件孔落入到收件槽21中。
權(quán)利要求1、軸承保持器三工位自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括沖床基座和設(shè)置在沖床基座上方的沖頭，其特征在于沖床基座上通過支撐桿連接水平工作臺(tái)，工作臺(tái)上沿橫向平行設(shè)置兩條形滑塊，位于兩條形滑塊之間的工作臺(tái)上設(shè)有三個(gè)大小相同的通孔，三個(gè)通孔等間距設(shè)置在一條直線上；通孔下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置成形陰模、整形陰模、沖孔陰模，各陰模底部均通過陰模座固定在沖床基座上；與陰模配合的三個(gè)陽(yáng)模設(shè)置在沖頭上；通孔上方均設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的夾持器，夾持器的兩叉板分別固定在兩條形滑塊上；兩條形滑塊之間垂直連接有收緊彈簧；兩條形滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)稱的限位裝置；限位裝置包括固定在工作臺(tái)上的導(dǎo)槽和安裝在導(dǎo)槽內(nèi)的小滑塊，小滑塊垂直于條形滑塊；兩位置相對(duì)的小滑塊上方設(shè)有滑塊撐開板，滑塊撐開板通過支撐桿連接在沖頭上；兩條形滑塊的一端通過回位彈簧連接一固定端，另一端上方垂直設(shè)置水平驅(qū)動(dòng)條，條形滑塊頂面上在驅(qū)動(dòng)條兩側(cè)固接限位裝置，且驅(qū)動(dòng)條與條形滑塊間可前后相對(duì)移動(dòng)；驅(qū)動(dòng)條的兩端安裝在軌道內(nèi)，兩軌道沿條形滑鐵安裝在工作臺(tái)上；驅(qū)動(dòng)條的左右兩側(cè)分別設(shè)有左極限位、右極限位的限位裝置；兩限位裝置之間的距離與陰模的間距相等；驅(qū)動(dòng)條左側(cè)面連接傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條的另一端通過調(diào)節(jié)螺栓連接行程調(diào)節(jié)器，行程調(diào)節(jié)器的頂端設(shè)有軸承，軸承套裝在曲柄上，曲柄固定于安裝在沖床主軸上的圓盤上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持器三工位自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的鏈條 繞過一定滑輪連接驅(qū)動(dòng)條，且定滑輪設(shè)置在靠近驅(qū)動(dòng)條一端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承保持器三工位自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的 小滑塊上在靠近條形滑塊的一端均設(shè)有滾動(dòng)球軸承；條形滑塊上位于驅(qū)動(dòng)條兩側(cè)的限位裝置 為軸承。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承保持器三工位自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的工作 臺(tái)上設(shè)有一落件孔，所述的落件孔的下方設(shè)置有收件槽，落件孔上方對(duì)應(yīng)設(shè)有一夾持器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的軸承保持器三工位自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的條形滑塊上設(shè)有一圈料座。
專利摘要軸承保持器三工位自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其技術(shù)方案是設(shè)于沖床基座上的水平工作臺(tái)上設(shè)置兩條形滑塊，條形滑塊之間設(shè)有三個(gè)通孔，其下方對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)陰模；與陰模配合的三個(gè)陽(yáng)模設(shè)置在沖頭上；通孔上方夾持器的兩叉板固定在兩條形滑塊上；條形滑塊之間垂直連接收緊彈簧；兩條形滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)限位裝置；限位裝置包括固定導(dǎo)槽和導(dǎo)槽內(nèi)的小滑塊；小滑塊上方的滑塊撐開板連接在沖頭上；條形滑塊連接回位彈簧，另一端設(shè)置與條形滑塊間可前后相對(duì)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)條；驅(qū)動(dòng)條兩端安裝在軌道內(nèi)；驅(qū)動(dòng)條通過傳動(dòng)鏈條、行程調(diào)節(jié)器連接曲柄，曲柄固定于沖床主軸上的圓盤上。它可使軸承保持器生產(chǎn)過程中成形、整形、沖孔三道工序在同一臺(tái)沖床上逐次同時(shí)完成，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21D53/10GK201055892SQ20072002346
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者田天民 申請(qǐng)人:田天民