專利名稱：斷裂錐套拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
斷裂錐套拆卸裝置技術(shù)領(lǐng)域本申請涉及拆卸裝置，尤其涉及預(yù)精軋機(jī)斷裂錐套的拆卸裝置。
技術(shù)背景目前的線材預(yù)精軋尤其是美國摩根公司生產(chǎn)的285型軋機(jī)都安裝有輥環(huán)，輥環(huán)由錐套固 定。而輥環(huán)壽命約為3000噸，按月產(chǎn)53000噸計算，每架軋機(jī)每月需更換輥環(huán)17.6次，在 拆卸輥環(huán)時，由于固定輥環(huán)的錐套的四個受力點(diǎn)面積較小，經(jīng)常出現(xiàn)錐套四個受力點(diǎn)發(fā)生斷 裂， 一旦錐套受力點(diǎn)發(fā)生斷裂更換錐套，十分苦難。目前發(fā)生錐套斷裂后，更換輥環(huán)的方式 為把制作的工裝焊接在輥環(huán)上，對輥環(huán)進(jìn)行高溫加熱，再急速冷卻。這種方式拆卸錐套存 在以下問題1、 處理時間較長；2、 在拆卸錐套過程中，輥環(huán)受到破壞；3、 對輥環(huán)高溫加熱的同時，軸箱的密封件也受熱變形，老化損壞，使輥環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度降低。發(fā)明內(nèi)容本申請為解決更換軸套時的斷裂錐套拆卸困難問題，提供一種斷裂錐套拆卸裝置。 為達(dá)到上述目的，這種拆卸裝置的結(jié)構(gòu)是，包括剖分式工裝、環(huán)形液壓器和鎖母，其特征是1、 剖分式工裝為兩半組合的圓套，圓套一端有向內(nèi)凸出的凸環(huán)，另一端的圓周表面加工 有與鎖母適配的外螺紋；2、 環(huán)形液壓器是由雙層環(huán)形缸體和環(huán)形活塞構(gòu)成的，將其套在剖分式工裝上并用鎖母固緊。為了進(jìn)一步說明本申請的構(gòu)造，下面再結(jié)合使用方法對其加以描述。1、 先將剖分式工裝分成兩半扣在預(yù)拆卸的錐套上，合對在一起后，凸環(huán)正好卡在靠近輥 環(huán)一側(cè)的錐套環(huán)形端面上；2、 將環(huán)形液壓器套在剖分式工裝上；3、 在剖分式工裝的另一端擰上鎖母，將環(huán)形液壓器固緊；4、 安裝完畢后向環(huán)形液壓器注入壓力油，活塞伸出向外推鎖母，在剖分式工裝的帶動下，將錐套從輥軸上拔出。 本申請的積極效果是與傳統(tǒng)的拆卸方式相比，操作簡單，省工省力，而且避免了輥環(huán) 高溫破壞合高溫加熱帶來的設(shè)備變形老化，精度降低等一系列問題。

圖1是本申請組裝使用時的主視圖。圖中l(wèi)一輥軸，2 —輥環(huán)，3_錐套，4 —環(huán)形液壓器，5 —鎖母，6—剖分式工裝，7—凸 環(huán)，8 —雙層環(huán)形缸體，9 —環(huán)形活塞，IO —外螺紋。
具體實施方式
如圖l所示，本申請拆卸裝置的結(jié)構(gòu)是，包括剖分式工裝6、環(huán)形液壓器4和鎖母5，其特征是1、 剖分式工裝6為兩半組合的圓套，圓套一端有向內(nèi)凸出的凸環(huán)7，另一端的圓周表面加工有與鎖母5適配的外螺紋10;2、 環(huán)形液壓器4是由雙層環(huán)形缸體8和環(huán)形活塞9構(gòu)成的，將其套在剖分式工裝6上并 用鎖母5固緊。使用時，1、先將剖分式工裝6分成兩半扣在預(yù)拆卸的錐套3上，合對在一起后，凸環(huán)7 正好卡在靠近輥環(huán)2—側(cè)的錐套3環(huán)形端面上；2、將環(huán)形液壓器4套在剖分式工裝6上；3、 在剖分式工裝6的另一端擰上鎖母5，將環(huán)形液壓器4固緊；4、安裝完畢后向環(huán)形液壓器4 注入壓力油，活塞伸出向外推鎖母5，在剖分式工裝6的帶動下，將錐套3從輥軸1上拔出。
權(quán)利要求1、一種斷裂錐套拆卸裝置，它包括剖分式工裝、環(huán)形液壓器和鎖母，其特征是(1)剖分式工裝為兩半組合的圓套，圓套一端有向內(nèi)凸出的凸環(huán)，另一端的圓周表面加工有與鎖母適配的外螺紋；(2)環(huán)形液壓器是由雙層環(huán)形缸體和環(huán)形活塞構(gòu)成的，將其套在剖分式工裝上并用鎖母固緊。
專利摘要本申請公開了一種斷裂錐套拆卸裝置，它包括剖分式工裝、環(huán)形液壓器和鎖母，其特征是剖分式工裝為兩半組合的圓套，圓套一端有向內(nèi)凸出的凸環(huán)，另一端的圓周表面加工有與鎖母適配的外螺紋；環(huán)形液壓器是由雙層環(huán)形缸體和環(huán)形活塞構(gòu)成的，將其套在剖分式工裝上并用鎖母固緊。本申請的拆卸裝置與傳統(tǒng)的拆卸方式相比，操作簡單，省工省力，而且避免了高溫加熱帶來的設(shè)備變形老化，精度降低等一系列問題。
文檔編號B23P19/02GK201049419SQ200720023520
公開日2008年4月23日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者力 張, 王克剛, 波 陳 申請人:山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司