專利名稱：熱帶鋼軋機(jī)立輥輥縫標(biāo)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼機(jī)輥縫測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱帶鋼軋機(jī)立輥 輥縫的標(biāo)定裝置。
背景技術(shù)：
在熱軋帶鋼生產(chǎn)中，軋機(jī)立輥是控制生產(chǎn)線鋼板寬度的主要設(shè)備，立輥輥 縫的標(biāo)定是軋鋼生產(chǎn)中必不可少的工作程序，標(biāo)定精度直接決定軋制鋼板寬度 的控制水平。特別是高精度帶材的軋制過(guò)程中需要對(duì)立輥輥縫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)， 以便保證帶材的寬度精度。因此，輥縫標(biāo)定的精度非常重要，它將直接決定鋼 板寬度，也關(guān)系到下一道工序的生產(chǎn)、尺寸精度、交貨質(zhì)量以及使用效果等。
現(xiàn)有的軋機(jī)立輥輥縫標(biāo)定方法往往是人工測(cè)量法，操作人員用直尺或巻尺 測(cè)量?jī)闪⑤侀g相對(duì)位置來(lái)標(biāo)定輥縫。采用該種方法標(biāo)定立輥輥縫，既有危險(xiǎn)又 不精確。由于人與人之間的視覺、感覺等各有差異，勢(shì)必造成測(cè)量精度不高、
標(biāo)定誤差極大等很多弊端， 一般情況下其誤差均為3mm左右。而這種人為造成 的誤差也無(wú)法消除，最終將直接影響鋼板的寬度精度及用戶的成材率損失。
為了解決軋機(jī)輥縫標(biāo)定問(wèn)題，專利號(hào)95113614.3公開了一種"四輥軋機(jī)的 輥縫檢測(cè)裝置"，該裝置單純解決了軋機(jī)上、下工作輥的輥縫標(biāo)定問(wèn)題，而不適 合軋機(jī)立輥輥縫的標(biāo)定。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)存的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種熱帶鋼軋機(jī)立輥輥縫 的標(biāo)定裝置及標(biāo)定方法。該裝置具有簡(jiǎn)單實(shí)用、安全可靠、測(cè)量精度高、標(biāo)定 誤差小等特點(diǎn)。它不僅適用于軋機(jī)立輥輥縫的標(biāo)定，而且可廣泛應(yīng)用于測(cè)量?jī)?個(gè)圓柱形物體之間的距離。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是，所提供的熱帶鋼軋機(jī)立輥輥縫標(biāo)定裝 置，是由底座和測(cè)量尺構(gòu)成。底座是由底腳、底板、支架、橫梁構(gòu)成，在橫梁 的上部設(shè)有裝尺孔，裝尺孔與底板平行；測(cè)量尺兩把，由測(cè)量桿與測(cè)量尺垂直 連接，呈L型結(jié)構(gòu)，尺身有刻度，刻度從最邊部起始。測(cè)量時(shí)將測(cè)量尺置于底 座裝尺孔內(nèi)，測(cè)量桿與立輥接觸時(shí)，橫向竄動(dòng)測(cè)量尺，根據(jù)各個(gè)部件之間的幾 何關(guān)系，便可精確測(cè)出立輥輥縫。本實(shí)用新型的有益效果
1. 裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，易于制造和使用；
2. 能夠精確標(biāo)定立輥輥縫，將標(biāo)定誤差控制在0.5mm以內(nèi)；
3. 由于減少標(biāo)定誤差，避免了因鋼板寬度不合引發(fā)的質(zhì)量異議，為企業(yè)贏 得可觀的經(jīng)濟(jì)效益；
4. 簡(jiǎn)化標(biāo)定過(guò)程，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1本實(shí)用新型測(cè)量方式示意圖。
圖2底座立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3測(cè)量尺俯視圖。
圖中l(wèi)底座，2測(cè)量尺，3測(cè)量桿，4裝尺孔，5橫梁，6支架，7底腳， 8底板，9立輥，IO立輥中央連接器。
具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說(shuō)明
本實(shí)用新型是由底座1和測(cè)量尺2兩部分構(gòu)成。其中底座1總體呈板凳狀， 是由橫梁5、支架6、底腳7、底板8構(gòu)成，橫梁5用于連接兩側(cè)裝尺孔4，以 增加整體剛度；裝尺孔4的斷面形狀根據(jù)測(cè)量尺來(lái)設(shè)計(jì)加工，采用激光切割， 并留有O.lmm的裝配余量，兩個(gè)裝尺孔4在同一直線上，悍在橫梁5的兩端， 與底板8平行；測(cè)量尺2呈L型結(jié)構(gòu)，與測(cè)量桿3垂直連接，尺身有刻度，刻 度從邊部起始，尺身長(zhǎng)度要保證測(cè)量時(shí)同時(shí)插入兩個(gè)裝尺孔4內(nèi)。裝置各部件 之間的幾何關(guān)系為橫梁5與支架6垂直，與底板8平行；支架6與底板8垂 直；底板8與底腳7和支架6垂直，與橫梁5平行。
本實(shí)用新型采用不銹鋼板制作，以保證裝置的耐腐蝕性能。各組合件可用 一張鋼板剪裁后折疊成型，也可采用焊接的方式成型。測(cè)量尺2與測(cè)量桿3采 用機(jī)加工成型，為加強(qiáng)兩者的剛度，將測(cè)量尺2的下部與測(cè)量桿3的側(cè)面加工 有半圓形筋。
另外，所述立輥中央連接器10安放于軋制中心線的立輥軋機(jī)附屬設(shè)備，長(zhǎng) 方體結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型使用時(shí)，將底座1安放于立輥中央連接器10上，須保證底板8與立輥中央連接器10充分接觸，將測(cè)量尺2置入裝尺孔4內(nèi)，橫向竄動(dòng)測(cè)量尺 2，當(dāng)測(cè)量桿3與立輥接觸時(shí)，讀取立輥側(cè)裝尺孔4外側(cè)測(cè)量尺2的刻度，再加 上該點(diǎn)到底板8中心線的距離(根據(jù)設(shè)備尺寸計(jì)算得來(lái))，即可測(cè)出單側(cè)的立輥 輥縫值；然后將測(cè)量尺2取出，換上另一把測(cè)量尺2，用同樣的方法測(cè)出另一側(cè) 立輥輥縫值。
試驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)用該裝置能有效提高立輥輥縫標(biāo)定的準(zhǔn)確性，簡(jiǎn)化了標(biāo) 定過(guò)程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也大大增加了軋制穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1. 一種熱帶鋼軋機(jī)立輥輥縫標(biāo)定裝置，其特征在于是由底座(1)和測(cè)量尺(2)構(gòu)成，底座(1)由底腳(7)、底板(8)、支架(6)、橫梁(5)、裝尺孔(4)組成，；裝尺孔(4)置于橫梁(5)的上部?jī)啥伺c底板(8)平行；測(cè)量尺(2)與測(cè)量桿(3)垂直連接，置于裝尺孔(4)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱帶鋼軋機(jī)立輥輥縫標(biāo)定裝置，其特征在于各部件之間的幾何關(guān)系為，橫梁(5)與支架(6)垂直，與底板(8)平行；支架(6) 與底板(8)垂直；底板(8)與底腳(7)和支架(6)垂直，與橫梁(5)平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱帶鋼軋機(jī)立輥輥縫標(biāo)定裝置，其特征在于測(cè)量尺(2)的下部與測(cè)量桿(3)的側(cè)面加工有半圓形筋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱帶鋼軋機(jī)立輥輥縫標(biāo)定裝置，其特征在于底座(1)總體呈板凳狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱帶鋼軋機(jī)立輥輥縫標(biāo)定裝置，該裝置是由底座和測(cè)量尺構(gòu)成。底座成板凳狀，由底腳、底板、支架、橫梁構(gòu)成，橫梁的上部設(shè)有裝尺孔，裝尺孔與底板平行；測(cè)量尺與測(cè)量桿垂直連接，呈L行結(jié)構(gòu)，尺身有刻度，刻度從最邊部起始。使用時(shí)將測(cè)量尺置于底座裝尺孔內(nèi)，當(dāng)測(cè)量桿與立輥接觸時(shí)，橫向竄動(dòng)測(cè)量尺，根據(jù)各個(gè)部件之間的幾何關(guān)系，便可精確測(cè)出立輥輥縫。應(yīng)用本實(shí)用新型即能精確測(cè)量立輥輥縫，將標(biāo)定誤差控制在0.5mm以內(nèi)。該不僅適用于軋機(jī)立輥輥縫的標(biāo)定，而且可廣泛應(yīng)用于測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓柱形物體之間的距離。
文檔編號(hào)B21B38/00GK201227651SQ200720016470
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者威 劉, 江 周, 李慶賢, 杰 王 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司