專利名稱：電腐蝕粗加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)電腐蝕加工方法，尤其是一種電腐蝕粗加工方法。
技術(shù)背景套料加工方法在工件上加工 一個(gè)圓環(huán)形槽以及位于圓環(huán)形槽內(nèi)的實(shí)芯， 將該實(shí)芯移除后，即在工件上形成一個(gè)孔。與已知鉆孔的加工方式比較，套 料加工方法僅去除所加工孔的一部分，其速度快，耗能低，尤其在加工大尺 寸的孔時(shí)很有優(yōu)勢(shì)。然而，傳統(tǒng)的套料加工方法只能加工直通孔，而不能加工任何非直通的 孔，比如彎孔、帶有一定角度的孔等等，所以業(yè)內(nèi)需要一種針對(duì)非直通的孔 的快速力口工方法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種電腐蝕粗加工方法，用以在工件上加工槽，該電腐蝕粗 加工方法包括向工件和電極通電，使其中之一為正極，另一個(gè)為負(fù)極；電 極自工件上第 一起始點(diǎn)向工件內(nèi)沿第 一加工路徑加工，以形成第 一環(huán)形槽以 及位于該第一環(huán)形槽內(nèi)的第一實(shí)芯；將電極自工件上第二起始點(diǎn)向工件沿第 二加工路徑進(jìn)行加工，以形成第二環(huán)形槽以及位于該第二環(huán)形槽內(nèi)的第二實(shí) 芯，該第一、第二環(huán)形槽相交，同時(shí)所述第一、第二實(shí)芯至少部分從工件上 斷開；提供流經(jīng)電極的工件面與工件上與該工件面相應(yīng)的表面的工作液。


通過結(jié)合附圖對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述，可以更好地理解本發(fā)明， 在附圖中圖1所示為本發(fā)明電腐蝕粗加工方法過程中一個(gè)示意性的步驟，其中電 腐蝕加工工具的電才及/人工件的前表面向工件內(nèi)進(jìn)4亍加工；圖2所示為本發(fā)明電腐蝕粗加工方法過程中另一個(gè)示意性的步驟，其中電腐蝕加工工具的電極從工件的外圓周面向工件內(nèi)進(jìn)行加工；圖3為用于實(shí)施本發(fā)明電腐蝕粗加工方法的電腐蝕加工工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為電腐蝕加工工具的電極的第一個(gè)實(shí)施例的工作面的平面圖， 該電極的第一個(gè)實(shí)施例用于實(shí)施本發(fā)明電腐蝕粗加工方法的第一個(gè)實(shí)施方式；圖5所示為圖4中所示的電極的第一個(gè)實(shí)施例前端部在加工過程中，沿 圖4中A-A線的放大剖視圖；圖6所示為電腐蝕加工工具的電極的第二個(gè)實(shí)施例的工作面的平面圖， 該電極的第二個(gè)實(shí)施例也用于實(shí)施本發(fā)明粗加工方法的第一個(gè)實(shí)施方式；圖7所示為圖6中所示的電極的第二個(gè)實(shí)施例前端部在加工過程中，沿 圖6中B-B線的放大剖視圖；圖8所示為電腐蝕加工工具的電^l的第三個(gè)實(shí)施例的工作面的平面圖， 該電極的第三個(gè)實(shí)施例也用于實(shí)施本發(fā)明粗加工方法的第一個(gè)實(shí)施方式；圖9所示為圖8中所示的電極的第三個(gè)實(shí)施例前端部在加工過程中，沿 圖8中C-C線的》丈大剖一見圖；圖10所示為電腐蝕加工工具的電極的第四個(gè)實(shí)施例的工作面的平面圖， 該電極的第四個(gè)實(shí)施例也用于實(shí)施本發(fā)明粗加工方法的第 一個(gè)實(shí)施方式；圖11所示為本發(fā)明在工件上加工一個(gè)槽的過程中從工件上所去除材料 的示意圖，以及根據(jù)本發(fā)明粗加工方法的第一個(gè)實(shí)施方式的一個(gè)示意性的加圖12是工件前表面的正視圖，該正表面內(nèi)有一個(gè)用本發(fā)明粗加工方法的 第二實(shí)施方式加工的第 一錐狀環(huán)形槽及第一錐狀環(huán)形槽內(nèi)的第一實(shí)芯；圖13是工件外圓周面的一個(gè)正視圖，該外圓周面上有一個(gè)用本發(fā)明粗加 工方法的第二個(gè)實(shí)施方式加工的第二錐狀環(huán)形槽及第二錐狀環(huán)形槽內(nèi)的第二頭心5圖14是工件的一個(gè)剖面圖，該剖面是沿圖12中的F-F線和圖13中的 G-G線所確定的曲面得到的，以顯示出所述第一、第二錐狀環(huán)形槽相交。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2所示為用本發(fā)明粗加工方法將工件100加工成葉輪的兩個(gè)示意性步驟，工件100相對(duì)于縱長(zhǎng)軸IO軸呈軸對(duì)稱，而加工形成的葉輪以該縱長(zhǎng)軸10沿圓周方向均勻排列。其中圖1所示為電腐蝕加工工具200的電極 20從工件100的前表面18向工件100內(nèi)進(jìn)行加工，圖2所示為電極20從工 件100的外圓周面17向工件100內(nèi)進(jìn)行加工。工件100被裝夾在具有一定運(yùn)動(dòng)自由度的裝置上，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施 方式中，該具有一定運(yùn)動(dòng)自由度的裝置包括裝夾工件100的夾具11、安裝該 夾具11的直立工作臺(tái)12、安裝該直立工作臺(tái)12且裝配在一起的上、下工作 臺(tái)13、 14、以及連接上、下工作臺(tái)13、 14底部安裝在工作臺(tái)15上。在加工 過程中，夾具11帶動(dòng)工件100—起繞工件100的縱長(zhǎng)軸IO轉(zhuǎn)動(dòng)；上工作臺(tái) 13相對(duì)下工作臺(tái)14相對(duì)于其共同的豎直中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；下工作臺(tái)14相對(duì)于 底部工作臺(tái)15可以在前后、左右方向作水平移動(dòng)；同時(shí)電極20可以沿Z軸 作上、下運(yùn)動(dòng)，從而得到一個(gè)五軸聯(lián)動(dòng)的操作系統(tǒng)。在一個(gè)實(shí)施方式中，工件IOO是一個(gè)由合適材料制成的圓盤形的鍛鑄金 屬毛坯件，而加工得到的葉輪上設(shè)有若干個(gè)通過在工件IOO上用去除材料的 方式形成的槽道16。這些槽道16沿圓周方向均勻地分布在加工得到的葉輪 上。圖1和圖2顯示出加工過程中的一個(gè)狀態(tài)，該工件IOO上有三個(gè)槽道16 已經(jīng)加工完成，而其他的槽道16還未加工。每一個(gè)槽道16包括在工件100 外圓周面17上的第一開口 161、位于工件IOO前表面18上的第二開口 162、 以及在第一、第二開口 161、 162之間的通槽163。另外在每相鄰二個(gè)槽道16 之間有一個(gè)肋板164。圖3所示為電腐蝕加工工具200的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖3所示的實(shí)施方式 中，該電腐蝕加工工具200是一個(gè)電化學(xué)放電復(fù)合加工工具，當(dāng)然在其他實(shí) 施方式中，其還可以是任何用于電化學(xué)加工、電火花加工或者他類似的加工 工具。在一個(gè)實(shí)施方式中，電腐蝕加工工具200包括用于支撐所述的電極20的 多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床21。電腐蝕加工工具200還包括一個(gè)在粗加工過程給工 件100和電極20提供工作電壓的直流電源22,該直流電源22可以是脈沖直 流也可以是恒定的直流電源。該直流電源22通過若干導(dǎo)線220分別電連接電 極20和工件100。在圖3所示的實(shí)施方工中，電極20為負(fù)極，工件100為 正極，在其他的實(shí)施方式中，電極20和工件100的極性也可以相反，即工件 IOO為負(fù)極，而電極20為正極。因?yàn)殡姌O20在加工過程中是不斷的自旋轉(zhuǎn)的，連到20上的導(dǎo)線220可以通過一個(gè)導(dǎo)電環(huán)或其他導(dǎo)電元件間接地連到電 極20上；而連接到工件100上的導(dǎo)線220可以是直接連到工件IOO或者連到 支撐工件100的軸套11上。為了防止電極20將電流傳導(dǎo)到數(shù)控機(jī)床21上， 在電極20與數(shù)控機(jī)床21之間可以設(shè)置絕緣元件，同樣在軸套11與直立工作 臺(tái)12之間也可以采取絕緣措施。在一個(gè)實(shí)施方式中，數(shù)控機(jī)床21和直流電源22的工作過程，以及電極 20與工件100之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由一個(gè)數(shù)字可編程控制器23來(lái)控制的。該 控制器23可以有很多形式，其可以包括一個(gè)微處理器、記憶體和數(shù)據(jù)處理系 統(tǒng)，可以通過用適應(yīng)的軟件編程來(lái)完成控制行為。另外該控制器23還可以設(shè) 置顯示器和鍵盤，以方便使用者控制粗加工過程以及設(shè)置初始化數(shù)據(jù)等等。電腐蝕加工工具200包括一個(gè)在加工過程中為電極20提供流動(dòng)的工作液 的工作液供給設(shè)備24,該工作液供給設(shè)備24包括若干個(gè)管道，用以將工作 液給工作中的電極20以及將包含電蝕產(chǎn)物的熱流體從工作電極20處流回。 根據(jù)需要，其提供的工作液可以包括一般用的水、油或者具有或弱或強(qiáng)導(dǎo)電 性的液體。該工作液供給設(shè)備24的工作過程也是由控制器23來(lái)控制的。圖4到圖10所示為本發(fā)明電極20的若干個(gè)實(shí)施方式20a-20d,該等實(shí)施 方式均用于實(shí)施本發(fā)明粗加工方法的第一個(gè)實(shí)施方式。該等電極20a-20d為 管狀電極，均包括外壁201、以及包括在外壁201之間的空腔部202。外壁 201的前端部207有一個(gè)工作面206，所述粗加工就是基本由該工作面206來(lái) 完成的。本發(fā)明粗加工方法的所述第一個(gè)較佳實(shí)施方式采用套料加工的方法， 所以所用電極20a-20d的空腔部202的尺寸遠(yuǎn)大于外壁201的厚度。圖4、 6、 8和IO所示的實(shí)施方式中，電極20a-20d工作面206是呈圓環(huán)形的，但是其 還可以為其他的很多形狀，比如橢圓環(huán)形、多邊環(huán)形等。在實(shí)施圖5、 7和9的套料加工路徑過程中，電極20a-20d繞軸線S自旋 轉(zhuǎn)，同時(shí)沿控制器23所設(shè)定的加工路徑在工件IOO上加工；在電極的環(huán)形工 件面206與工件100相應(yīng)的加工表面之間保持有一個(gè)工件間隙103，其間可 以有電弧也可以沒有電弧，同時(shí)所述工件100相應(yīng)的加工表面不斷的一皮去除 掉，從而在工件100上環(huán)形工作面206經(jīng)過的部分附近逐漸形成一個(gè)環(huán)形槽 109以及位于環(huán)形槽109內(nèi)的實(shí)芯101。在所述實(shí)芯101與電4及20外壁201 的內(nèi)表面之間一個(gè)內(nèi)間隙107，在實(shí)芯101與電極20外壁201的外表面之間 有一個(gè)外間隙108。在粗加工過程中，工作液供給裝置24持續(xù)地供給電極20干凈的工作液，同時(shí)從電極20處排除熱的包含電蝕產(chǎn)物的液體，從而不斷帶 走粗加工過程中形成的電蝕產(chǎn)物和熱量。由于電才及的前端部207在加工的過 程中有損耗，所以需要適時(shí)地監(jiān)測(cè)其損耗量并相應(yīng)的補(bǔ)償電極20的進(jìn)給。圖4和圖5中所示為電極的第一個(gè)實(shí)施方式20a，其中圖4所示為該電極 第一個(gè)實(shí)施方式20a的工作面206,而圖5是電極20a前端部207在加工過程 中、沿圖4中A-A線的放大剖面圖。電極20a外壁201的外表面有若干個(gè)沿 電極20a縱長(zhǎng)方向延伸到工件面206的槽203。參照?qǐng)D5所示，在粗加工過程 中，干凈的工作液在一定壓力下從工作液供給裝置24流進(jìn)電才及20a與實(shí)芯101 之間的內(nèi)間隙107，流經(jīng)工作面206與工件100上相應(yīng)的部位之間的工作間 隙，然后從電極20a與工件之間的外間隙109以及所述電極20外壁201的外 表面的若干個(gè)槽203流出，從而帶走加工過程產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物和熱量。圖6和圖7中所示為電極的第二個(gè)實(shí)施方式20b,其中圖6所示為該電 極第二個(gè)實(shí)施方式20b的工作面206,而圖7是電極20b前端部207在加工 過程中、沿圖6中B-B線的放大剖面圖。電極20b外壁201的內(nèi)表面有若千 個(gè)沿電極20b縱長(zhǎng)方向延伸到工件面206的槽204。參照?qǐng)D7所示，在粗加 工過程中，干凈的工作液在一定壓力下從工作液供給裝置24流進(jìn)電極20b與 芯101之間的內(nèi)間隙101以及所述若干個(gè)槽204，流經(jīng)工作面206與工件100 上相應(yīng)的部位之間的工作間隙，然后從電極20a與工件之間的外間隙109流 出，從而帶走加工過程產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物和熱量。圖8和圖9中所示為電極的第三個(gè)實(shí)施方式20c,其中圖8所示為該電極 第三個(gè)實(shí)施方式20c的工作面206,而圖9是電極20c前端部207在加工過程 中、沿圖8中C-C線的放大剖面圖。電極20c外壁201中設(shè)有若干個(gè)槽205, 該等槽205大致沿電極20c的縱長(zhǎng)方向延伸至電極20c的工件面206，且這些 槽205在外壁201的內(nèi)外表面均沒有開口。參照?qǐng)D9所示，在粗加工過程中， 干凈的工作液在一定壓力下從工作液供給裝置24流進(jìn)電極20a外壁201的若 干個(gè)槽205,流經(jīng)工作面206與工件100上相應(yīng)的部位之間的工作間隙，然 后從電極20a與工件100之間的內(nèi)、外間隙108、 109流出，從而帶走加工過 程產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物和熱量。圖10中所示為電極第四個(gè)實(shí)施方式20d工件面206的平面圖，該電極 20d包括分別設(shè)于外壁201外表面和內(nèi)表面的若干個(gè)槽203、 204,從而可以 想象，沿圖10中D-D和E-E的部面視圖分別與圖5和圖7所示的相同。在粗加工過程中，干凈的工作液在一定壓力下從工作液供給裝置24流進(jìn)電極20a與芯101之間的內(nèi)間隙107以及所述設(shè)于外壁201內(nèi)表面的若干個(gè)槽204, 流經(jīng)工作面206與工件100上相應(yīng)的部位之間的工作間隙，然后/人電極20a 與工件之間的外間隙109以及所述電極外表面的若干個(gè)槽203流出，從而帶 走加工過程產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物和熱量。在圖4-10所示的實(shí)施方式中，設(shè)于電極20外壁201上的槽203、 204、 205都是直的，在其他實(shí)施方式中，設(shè)于電極20外壁201上的槽203、 204、 205也可以呈螺旋狀沿電極20縱長(zhǎng)方向延伸的。另外，該等槽203、 204、 205 可以是僅設(shè)于電極20前端部207，而非貫穿電極20的整個(gè)縱長(zhǎng)方向。圖11所示為在工件100上形成一個(gè)槽道16需要去除的材料102的示意 圖，以及運(yùn)用本發(fā)明;組加工方法第一個(gè)實(shí)施方式的一個(gè)示意性的加工策略， 所述第一實(shí)施方式可以只有一個(gè)加工策略，也可以有若千個(gè)加工策略。圖11 所示的加工策略包括五個(gè)套料加工軌跡Pl-P5，在實(shí)施該加工策略時(shí)，電極 20從工件100前表面18的第一個(gè)起始點(diǎn)開始向工件上100內(nèi)力口工，持續(xù)的 去除一些工件，當(dāng)電極20走過一個(gè)預(yù)定的行程后，在工件上形成第一環(huán)形槽 109以及位于第一環(huán)形槽109內(nèi)的第一個(gè)實(shí)芯101,然后通過工件夾具裝置 12-15和電極20的相應(yīng)移動(dòng)，將電極20從工件IOO上移出，從而第一個(gè)加工 軌跡P1就完成了。調(diào)整工件100與電極20之間的位置關(guān)系，從工件18的前 表面上第二個(gè)起始點(diǎn)開始實(shí)施第二個(gè)加工軌跡P2，再實(shí)施第三個(gè)加工軌跡 P3，從而形成第二、第三環(huán)形槽、以及分別位于第二、第三環(huán)形槽內(nèi)的第二、 第三實(shí)芯；調(diào)整工件100與電極20的相對(duì)位置，使電極20從工件IOO外圓 周面17上的第四起始點(diǎn)向工件100內(nèi)進(jìn)給，以完成第四個(gè)加工軌跡P4;最 后，從工件100外圓周面17上的第五個(gè)起始點(diǎn)實(shí)施第五個(gè)加工軌跡P5。該 加工策略祐 沒計(jì)成為，每一個(gè)經(jīng)Pl-P5中任何一個(gè)加工軌跡完成的環(huán)形槽與 至少另外一個(gè)環(huán)形槽相交，從而當(dāng)五個(gè)加工軌跡都完成以后，五個(gè)加工形成 的實(shí)芯都從工件100上斷開。這些斷開的實(shí)芯可以#1加工過程中不斷流過的 工作液沖出工件100外，從而在工件上形成五個(gè)相通的槽道。另外，如果需 要，再開始實(shí)施另一個(gè)加工策略。作為本發(fā)明粗加工方法的第一個(gè)實(shí)施方式，在加工工件IOO上同一個(gè)槽 道16的過程中，可以僅有一個(gè)加工策略，也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)并實(shí)施若干個(gè) 加工策略。所述加工策略可以在加工開始前進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化，然后通過控制器23來(lái)控制電極20的實(shí)施。圖11所示的加工策略舉例包括五個(gè)加工軌跡， 其中三個(gè)加工軌跡是從工件IOO的前表面18開始，而另兩個(gè)加工軌跡是從工 件100的外圓周面17開始的，但是可以想見，加工策略也可以包括不同數(shù)目 個(gè)、從不同加工起始點(diǎn)進(jìn)行加工的加工軌跡，只要不同的加工軌跡所形成的 環(huán)形槽相交，從而使形成的實(shí)芯都從工件IOO上斷開，并移出工件IOO。在加工有若干個(gè)均勻分布在葉輪上的槽道16的過程中，因?yàn)樗鋈舾蓚€(gè) 槽道16具有完全相同的形狀、結(jié)構(gòu)，所以針對(duì)每一個(gè)槽道16所制定的加工 策略可以是完全相同的。為了優(yōu)化工件100與電極20之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，電極 20可以先依次加工每一個(gè)槽道16所需的第一個(gè)加工軌跡，而后再依次加工 每一個(gè)槽道16所需的第二個(gè)加工軌跡。以圖11所示的加工策略為例，電極 20可以首先加工每個(gè)槽道16所需的第一個(gè)加工4九跡Pl,然后依次加工每個(gè) 槽道16所需的第二個(gè)加工軌跡P2，接著P3，P4，最后加工每一個(gè)槽道16的 P5。對(duì)于一個(gè)有若千個(gè)加工策略的加工過程，可以先加工所有起始位置在工 件IOO—個(gè)表面上(比如其前表面18)的所有加工軌跡，再加工起始位置在 工件100另一個(gè)表面(比如其外圓周面17)上的所有加工軌跡。圖12-14所示為本發(fā)明粗加工方法的第二個(gè)實(shí)施方式。該第二實(shí)施方式 在加工一個(gè)槽道16的過程中包括至少兩個(gè)加工軌跡，第一個(gè)加工軌跡是從工 件100前表面18的一個(gè)第一起始點(diǎn)沿一個(gè)預(yù)定的第一螺旋加工路徑向工件 100內(nèi)加工，以逐步形成一個(gè)第一錐狀環(huán)形槽109a,以及位于該第一錐狀環(huán) 形槽109a內(nèi)的第一錐形實(shí)芯101a;第二個(gè)加工軌跡是在從工件100外圓周面 17上的第二起始起沿預(yù)定的第二螺旋加工路徑向工件100內(nèi)加工，并逐步形 成一個(gè)第二錐狀環(huán)形槽10%,以及位于該第二錐狀環(huán)形槽10%內(nèi)的第二錐 形芯101b。所述第一、第二錐狀環(huán)形槽109a、 109b相交，從而所述第一、第 二錐狀芯101a、 101b都從工件IOO上斷開，并可以纟皮不斷流經(jīng)工件表面的工 作液沖出工件IOO,或者用工具將第一、第二錐狀芯101a、 101b從工件100 中取出。用來(lái)實(shí)施本發(fā)明粗加工方法第二個(gè)實(shí)施方式的電極20也可以是管狀電 極，而且上也可以具有若干個(gè)位于外壁201的槽203、 204、 205,以利于工 作液的流動(dòng)。電極20中空腔部202與外壁201壁厚可以比第一實(shí)施方式中的 小。前述本發(fā)明粗加工方法的第一、第二實(shí)施方式可以組合使用，比如，從工件100前表面18的一個(gè)起始點(diǎn)開始，用圖5、 7或9中所示套料加工的方 式形成一個(gè)環(huán)形槽109,以及形成于環(huán)形槽109內(nèi)的實(shí)芯101;再?gòu)墓ぜ?00 外圓周面17上第二起始點(diǎn)開始，用圖14所示的方法，向工件100內(nèi)沿一螺 旋形加工路徑，形成一個(gè)錐狀環(huán)形槽109a，以及形成于錐狀環(huán)形槽109a內(nèi)的 錐狀實(shí)芯101a。所述環(huán)形槽109與錐狀環(huán)形槽109a相交，實(shí)芯101與錐狀實(shí) 芯101a都從工件IOO上斷開。對(duì)于前述本發(fā)明粗加工方法的第一、第二實(shí)施方式，并不局限于僅用一 個(gè)電腐蝕加工工具200進(jìn)4亍力口工，也可以是兩個(gè)電腐蝕加工工具200同時(shí)從 不同的起始點(diǎn)、沿不同的加工路徑對(duì)工件100進(jìn)行力。工。比如， 一個(gè)電腐蝕 加工工具200從工件100前表面18上的一個(gè)起始點(diǎn)開始加工，而另一個(gè)電腐 蝕加工工具200從工件IOO外圓周面17上的另一個(gè)起始點(diǎn)開始加工，所述兩 個(gè)電腐蝕加工工具200可是由兩個(gè)數(shù)控機(jī)床21操縱的，可以想見，在使用兩 個(gè)電腐蝕加工工具200同時(shí)對(duì)工件100進(jìn)行加工時(shí)，需要適當(dāng)修改兩個(gè)電腐 蝕加工工具200以及工件100工件臺(tái)12-15的運(yùn)動(dòng)自由度，以防止兩個(gè)電極 20相互干涉。雖然結(jié)合特定的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以 理解，對(duì)本發(fā)明可以作出許多修改和變型。因此，要認(rèn)識(shí)到，權(quán)利要求書的 意圖在于覆蓋在本發(fā)明真正構(gòu)思和范圍內(nèi)的所有這些修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種電腐蝕粗加工方法，用以在工件上加工槽，該電腐蝕粗加工方法包括提供向工件和電極供電的電源，使工件和電源其中之一為正極，另一個(gè)為負(fù)極；電極自工件上第一起始點(diǎn)向工件內(nèi)沿第一路徑加工，以形成第一環(huán)形槽以及位于該第一環(huán)形槽內(nèi)的第一實(shí)芯；將電極自工件上第二起始點(diǎn)向工件內(nèi)沿第二路徑加工，以形成第二環(huán)形槽以及位于該第二環(huán)形槽內(nèi)的第二實(shí)芯；該第一、第二加工路徑被設(shè)計(jì)為，所加工形成的第一、第二環(huán)形槽相交，同時(shí)所述第一、第二實(shí)芯至少部分從工件上斷開；以及，提供流經(jīng)電極的工作面和工件上與該工件面相應(yīng)的表面的工作液。
2. 如權(quán)利要求1所述的電腐蝕粗加工方法，其中該電腐蝕粗加工方法還 包括自工件的第三起始點(diǎn)開始的第三加工路徑，所述第一、第二實(shí)芯在所述 第三加工路徑完成后，完全從工件上斷開。
3. 如權(quán)利要求1所述的電腐蝕粗加工方法，其中所述第一、第二實(shí)芯在 第一、第二環(huán)形槽相交的同時(shí)，從工件上完全斷開。
4. 如權(quán)利要求1所述的電腐蝕粗加工方法，其中在實(shí)施所述加工路徑中，至少有一個(gè)是套料加工。
5. 如權(quán)利要求1所述的電腐蝕粗加工方法，其中所述加工路徑中，至少 有一個(gè)加工路徑是螺旋加工路徑，其形成錐狀環(huán)形槽以及位于該錐狀環(huán)形槽 內(nèi)的錐狀實(shí)芯。
6. 如權(quán)利要求5所述的電腐蝕粗加工方法，其中所述第一、第二加工路 徑是沿螺旋加工路徑進(jìn)行加工的，分別形成第一、第二錐狀環(huán)形槽和分別位 于第一、第二錐狀環(huán)形槽內(nèi)的第一、第二錐狀實(shí)體，該第一、第二錐狀環(huán)形槽相交，同時(shí)其中的第一、第二錐狀實(shí)體完全從工件上斷開。
7. 如權(quán)利要求1所述的電腐蝕粗加工方法，其中電極在向工件內(nèi)加工的 過程中繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。
8. 如權(quán)利要求1所述的電腐蝕粗加工方法，其中該電腐蝕粗加方法進(jìn)一 步包括提供裝夾所述電極的數(shù)控機(jī)床。
9. 如權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述的4且加工方法，其中該粗加工方法 所用電極為中空電極，包括外壁及包圍在外壁之間的空腔部，所述工作液流 經(jīng)該空腔部以及電才及與工件間的間隙。
10. 如權(quán)利要求9所述的電腐蝕粗加工方法，其中在所述電極的外壁上設(shè)置若干個(gè)延伸到電極工件面的槽，以利于工作液流通。
11. 如權(quán)利要求IO所述的電腐蝕粗加工方法，其中所述槽設(shè)置于電極外 壁的外表面。
12. 如權(quán)利要求IO所述的電腐蝕粗加工方法，其中所述槽設(shè)置于電極外 壁的內(nèi)表面。
13. 如權(quán)利要求IO所述的電腐蝕粗加工方法，其中所述槽設(shè)置于電極外 壁內(nèi)，其在外壁的內(nèi)、外表面均沒有開口。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種電腐蝕粗加工方法，用以在工件上加工槽，該電腐蝕粗加工方法包括向工件和電極通電，使其中之一為正極，另一個(gè)為負(fù)極；電極自工件上第一起始點(diǎn)向工件內(nèi)沿第一加工路徑加工，以形成第一環(huán)形槽以及位于該第一環(huán)形槽內(nèi)的第一實(shí)芯；將電極自工件上第二起始點(diǎn)向工件沿第二加工路徑進(jìn)行加工，以形成第二環(huán)形槽以及位于該第二環(huán)形槽內(nèi)的第二實(shí)芯，該第一、第二環(huán)形槽相交，同時(shí)所述第一、第二實(shí)芯至少部分從工件上斷開；提供流經(jīng)電極的工件面與工件上與該工件面相應(yīng)的表面的工作液。
文檔編號(hào)B23H7/00GK101332526SQ20071012636
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者烏果·坎特利, 蓋奇·M·尼爾森, 羅元豐, 袁人煒, 詹移民 申請(qǐng)人:通用電氣公司