專利名稱：離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，特別是涉及用于生產(chǎn)制造建筑用預(yù)應(yīng)力混凝土樁的離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
建筑用預(yù)應(yīng)力離心式混凝土樁包括最為常見的預(yù)應(yīng)力離心式管樁和最近出現(xiàn)的預(yù)應(yīng)力離心式方樁。兩者均是通過離心式混凝土樁模在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，使得離心式混凝土樁模內(nèi)裝有的混凝土隨模具高速離心運動從而生產(chǎn)出，由于它便于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)且生產(chǎn)出的預(yù)應(yīng)力混凝土樁密實性好、強(qiáng)度高、承載力強(qiáng)，已越來越多的替代傳統(tǒng)的以振動法澆制生產(chǎn)混凝土樁。
用于生產(chǎn)制造建筑用預(yù)應(yīng)力混凝土樁的離心式混凝土樁模均基本呈筒狀，它均由兩片形狀相同、對扣并連接的槽形模具及用于安裝于槽軸向兩端的端板組成，每片槽形模具由管壁、固定連接于每個管壁的徑向管壁口兩側(cè)的企口板、固定連接于管壁外側(cè)的加強(qiáng)縱筋及加強(qiáng)環(huán)筋、固定連接于管壁外側(cè)多個等距的等直徑的半圓形的跑輪組成，以上兩個槽形模具通過螺栓連接企口板成一體，從而形成外表有多個等直徑的環(huán)狀圓形跑輪、并有多個縱向分布的加強(qiáng)縱筋及加強(qiáng)環(huán)筋、內(nèi)腔為柱狀體的筒狀體。生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力離心式管樁和預(yù)應(yīng)力離心式方樁的管樁模和方樁模其差別僅在于樁模的內(nèi)腔為圓柱體還是截面呈正方形的四棱柱狀體，即槽形模具中的管壁為半圓形管壁還是等腰直角三角形管壁或是為橫截面呈長方形且長方形的長為寬的兩倍的長方形管壁(兩個上述等腰直角三角形或長方形均構(gòu)成一個正方形)。
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)上述離心式混凝土樁模的工藝包括下列步驟一、首先，準(zhǔn)備下列部件企口板將熱軋板材切割至粗尺寸條狀板材，校正后，備用；管壁將熱軋板材剪成所需尺寸的長方形，然后用油壓機(jī)壓制成橫截面呈半圓形或等腰直角三角形或長方形的長槽形，其合口端面預(yù)留加工量，備用；縱筋、環(huán)筋將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，備用；搭襻、螺栓備用端板將圓形板材切割去內(nèi)圓，獲環(huán)形板材，備用；跑輪將按照所需尺寸澆鑄獲得的鑄鋼件，通過金屬切削加工至粗尺寸，備用；二、將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模1、將壓制好的管壁置于工作臺上，2、將企口板與管壁拼裝，并點焊企口板與管壁連接處3、將跑輪與管壁、企口板拼裝，并點焊跑輪與管壁、跑輪與企口板連接處4、將端板與管壁、企口板拼裝，并點焊端板與管壁、端板與企口板連接處5、將縱筋與管壁、跑輪、端板拼裝并點焊連接處6、于工作臺上或卸下工作臺后，將環(huán)筋與管壁、縱筋拼裝并點焊連接處，至此，獲得半片鋼模三、精加工及合模1、通過幫焊企口板合緊兩片鋼模，2、置合模后的鋼模于焊接夾具上，焊接所有點焊過的外側(cè)接縫，焊實3、割去幫焊，打開兩片鋼模，各置于工作臺上校正，然后，通過刨床刨削加工企口平面，加工出梯形槽，同時刨削加工管壁合口端面，再打搭襻螺栓眼4、割企口板搭襻螺栓孔豁口5、安裝好搭襻、螺栓6、焊接管壁內(nèi)側(cè)縫，焊實，然后，用砂輪磨平內(nèi)壁7、將兩片鋼模合模并合緊，車削跑輪、端板，獲得單節(jié)鋼模8、對于需逐節(jié)連接的長鋼模，車削加工每節(jié)鋼模連接用端板的定位止口，打連接螺栓孔，9、將各節(jié)鋼模逐節(jié)連接，并用螺栓連接緊，獲得形成一套完整鋼模10、將完整鋼模去毛刺，砂磨。
上述離心式混凝土樁模的工藝的不足之處在于1、模具生產(chǎn)所耗鋼材多。在整個工藝中，金屬切削加工量大，鋼材浪費損耗嚴(yán)重，這表現(xiàn)在1)企口板需通過刨床刨削加工企口平面，加工出梯形槽；2)管壁需通過刨床刨削加工合口端面；跑輪為鑄鋼件，備用前需先通過車床進(jìn)行粗加工，鋼模合模后還需通過車床進(jìn)行精加工車削；
3)端板在備用前需先切割去內(nèi)圓，鋼模合模后還需通過車床進(jìn)行精加工車削；2、模具產(chǎn)品質(zhì)量不能令人滿意1)企口板平面梯形槽由刨床刨削加工，加工精度差，刨削后的企口板表面粗糙，梯形槽大小尺寸難以統(tǒng)一，易造成鋼模在生產(chǎn)管樁過程時密封不好，出現(xiàn)漏漿；2)整套鋼模為單節(jié)車削后獲得的單節(jié)鋼模，逐節(jié)連接而形成一套完整鋼模，鋼模的整體同軸度差，模具在通過離心機(jī)生產(chǎn)混凝土樁時易跳動而無法繼續(xù)生產(chǎn)。
3)跑輪為鑄鋼跑輪，存在可能產(chǎn)生的砂孔，影響模具的整體強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種在保證模具的整體強(qiáng)度下所耗鋼材更少的離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一、準(zhǔn)備下列構(gòu)件企口板將條狀板材經(jīng)冷拉設(shè)備、模具冷拉直接至精尺寸，校正后，再打搭襻螺栓眼，備用；管壁將熱軋板材通過剪板機(jī)剪成所需尺寸的長方形，預(yù)留加工量，然后在壓力機(jī)上壓制成橫截面呈所需形狀的長槽形，用氣割精割去或金屬切削加工合口端面多余部分，備用；或者，將熱軋板材通過剪板機(jī)直接精確剪成所需尺寸的長方形，然后通過壓力機(jī)壓制成型，備用縱筋、環(huán)筋將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，備用；
搭襻、螺栓備用端板將條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，獲環(huán)形板材，備用；跑輪將條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，作跑輪外圈；將另一尺寸的條狀板材彎曲作跑輪內(nèi)圈支撐板，然后，將所獲跑輪外圈和內(nèi)圈支撐板焊接為一體，備用；二、將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模1.將壓制好的管壁置于工作臺上，2.將企口板與管壁拼裝，并點焊企口板與管壁連接處3.將跑輪與管壁、企口板拼裝，并點焊跑輪內(nèi)圈支撐板與管壁、跑輪內(nèi)圈支撐板與企口板連接處4.將端板與管壁、企口板拼裝，并點焊端板內(nèi)壁與管壁連接處、端板的端面與企口板連接處5.于工作臺上或卸下工作臺后，將縱筋及環(huán)筋與管壁、縱筋拼裝并點焊連接處，至此，獲得半片鋼模三、精加工及合模1.安裝好搭襻、螺栓，兩片鋼模合模，擰緊螺栓，合緊2.置合模后的鋼模于焊接夾具上，焊接所有點焊過的外側(cè)接縫，焊實，打開兩片鋼模，校正3.焊接管壁內(nèi)側(cè)縫，焊實，然后，用砂輪磨平內(nèi)壁，校正4.割企口板搭襻螺栓孔豁口5.將兩片鋼模合模并合緊，整體車削跑輪、端板，獲得完整鋼模6.將完整鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。
詳細(xì)的技術(shù)方案如下
首先，準(zhǔn)備下列構(gòu)件企口板將條狀板材經(jīng)酸洗、去除氧化皮、冷拉制直接至精尺寸，校正后，再打搭襻螺栓眼，備用；管壁將熱軋板材通過剪板機(jī)剪成所需尺寸的長方形，預(yù)留加工量，然后在壓力機(jī)上壓制成橫截面呈所需形狀的長槽形，用氣割精割去或金屬切削加工合口端面多余部分，備用；縱筋、環(huán)筋將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，備用；搭襻、螺栓備用端板將條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，獲環(huán)形板材，備用；跑輪將條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，作跑輪外圈；將另一尺寸的條狀板材彎曲作跑輪內(nèi)圈支撐板，然后，將所獲跑輪外圈和內(nèi)圈支撐板焊接為一體，備用；然后，依次進(jìn)行下列步驟1.將壓制好的管壁置于工作臺上，2.將企口板與管壁拼裝，并點焊企口板與管壁連接處3.將跑輪與管壁、企口板拼裝，并點焊跑輪內(nèi)圈支撐板與管壁、跑輪內(nèi)圈支撐板與企口板連接處4.將端板與管壁、企口板拼裝，并點焊端板內(nèi)壁與管壁連接處、端板的端面與企口板連接處5.于工作臺上或卸下工作臺后，將縱筋及環(huán)筋與管壁拼裝并點焊連接處，至此，獲得半片鋼模6.安裝好搭襻、螺栓，兩片鋼模合模，擰緊螺栓，合緊7.置合模后的鋼模于焊接夾具上，焊接所有點焊過的外側(cè)接縫，焊實，打開兩片鋼模，校正
8.焊接管壁內(nèi)側(cè)縫，焊實，然后，用砂輪磨平內(nèi)壁，校正9.割企口板搭襻螺栓孔豁口10.將兩片鋼模合模并合緊，整體車削跑輪、端板，獲得完整鋼模11.將完整鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。
與現(xiàn)有技術(shù)中離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明具有如下區(qū)別1、企口板不同①傳統(tǒng)企口板為熱軋型材，沒有密封公母梯形槽，必須在拼裝、焊接校正后利用刨床刨削加工企口平面梯形槽。由于刨床刨削的加工精度差，刨削后的企口板表面粗糙，梯形槽大小尺寸難以統(tǒng)一，造成鋼模在生產(chǎn)管樁過程時密封不好，出現(xiàn)漏漿。使樁質(zhì)量達(dá)不到要求。
②現(xiàn)有企口板通過酸洗、去除氧化皮、冷拉直接達(dá)到圖紙要求尺寸。表面光滑，梯形槽由冷拉摸具保證尺寸統(tǒng)一。保證合摸時密封，生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
③擠壓加工企口板直接達(dá)尺寸要求，不須經(jīng)過龍門刨床刨削，節(jié)約了大量鋼材、刀具、動力、設(shè)備、降低了生產(chǎn)成品。
④由于企口板不需要加工，工藝上保證了鋼模拼裝后不需刨削，使得鋼模在拼裝過程中的長度能夠直接得到客戶的最終長度要求，不再受至龍門刨床的刨削長度限制。節(jié)約了原有的鋼模每節(jié)之間的連接端板連接螺栓，降低了成本，免除了接口處的錯口，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
2、跑輪不同
原有跑輪為鑄鋼跑輪，加工尺寸大、重量重，必須要經(jīng)過金屬切削粗加工后才能進(jìn)行拼裝，存在著浪費現(xiàn)象，同時，鑄造跑輪可能存有砂孔。
現(xiàn)有跑輪為用型材彎曲焊接而成，可以直接達(dá)到拼裝要求，毋需進(jìn)行金屬切削加工。同時，強(qiáng)度好。
3、機(jī)床加工工藝不同原有鋼模為單節(jié)車削，然后將每單節(jié)連接而形成一套完整鋼模。整體同軸度差，模具在使用過程中易跳動。
現(xiàn)有鋼模為整體車削，鋼模的整體同軸度得到確保。
4、原有的鋼模由多節(jié)鋼模逐節(jié)連接而成，每節(jié)之間的需安裝連接端板，并以連接螺栓連接，現(xiàn)有鋼模為整體鋼模，其間無接口，不僅省去了連接端板、連接螺栓，降低了成本，也免除了接口處的錯口，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
5、管壁不同原有的鋼模由多節(jié)鋼模逐節(jié)連接而成，每節(jié)管壁之間現(xiàn)有工藝焊縫，需焊接后用砂輪磨平。
現(xiàn)有鋼模為整體鋼模，管壁間無工藝焊縫，省去了焊接工藝和砂磨工藝，節(jié)約了焊條和砂輪，降低工人的勞動強(qiáng)度，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
6、端板不同原有的端板由圓形板材切割去內(nèi)圓而獲得，內(nèi)圓部分鋼材被浪費。
現(xiàn)有的端板由條狀板材彎曲成形，獲環(huán)形板材，不存在浪費。
由以上分析可見，本發(fā)明省鋼材、省工序、節(jié)約了材料(焊條、砂輪)且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更高。
上述本發(fā)明技術(shù)方案中，企口板、跑輪、端板、管壁這些部件的生產(chǎn)均作了改進(jìn)，每一改進(jìn)均節(jié)約了材料，節(jié)省了工序，實現(xiàn)了發(fā)明目的。當(dāng)然，在一個工藝中同時實施上述每一改進(jìn)，其技術(shù)效果最佳，但是，這并不意味著在一個工藝中單獨實施其中任一改進(jìn)是被許可的。
具體實施例方式以下結(jié)合本發(fā)明的具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
實施例1，離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝如下首先，準(zhǔn)備下列構(gòu)件企口板將條狀板材經(jīng)酸洗、去除氧化皮、冷拉制直接至精尺寸，校正后，再打搭襻螺栓眼，備用；管壁將熱軋板材通過剪板機(jī)直接精確剪成所需尺寸的長方形，然后通過壓力機(jī)壓制成型，備用縱筋、環(huán)筋將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，備用；搭襻、螺栓備用端板將條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，獲環(huán)形板材，備用；跑輪將條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，作跑輪外圈；將另一尺寸的條狀板材彎曲作跑輪內(nèi)圈支撐板，然后，將所獲跑輪外圈和內(nèi)圈支撐板焊接為一體，備用；二、將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模1.將壓制好的管壁置于工作臺上，2.將企口板與管壁拼裝，并點焊企口板與管壁連接處
3.將跑輪與管壁、企口板拼裝，并點焊跑輪內(nèi)圈支撐板與管壁、跑輪內(nèi)圈支撐板與企口板連接處4.將端板與管壁、企口板拼裝，并點焊端板內(nèi)壁與管壁連接處、端板的端面與企口板連接處5.于工作臺上或卸下工作臺后，將縱筋及環(huán)筋與管壁、縱筋拼裝并點焊連接處，至此，獲得半片鋼模三、精加工及合模1.安裝好搭襻、螺栓，兩片鋼模合模，擰緊螺栓，合緊2.置合模后的鋼模于焊接夾具上，焊接所有點焊過的外側(cè)接縫，焊實，打開兩片鋼模，校正3.焊接管壁內(nèi)側(cè)縫，焊實，然后，用砂輪磨平內(nèi)壁，校正4.割企口板搭襻螺栓孔豁口5.將兩片鋼模合模并合緊，整體車削跑輪、端板，獲得完整鋼模6.將完整鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。
實施例2，離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝如下一、準(zhǔn)備下列構(gòu)件企口板將條狀板材經(jīng)酸洗、去除氧化皮、由冷拉摸具直接冷拉制至精尺寸，同時拉出企口平面梯形槽，校正后，再打搭襻螺栓眼，備用；管壁將熱軋板材通過剪板機(jī)剪成所需尺寸的長方形，預(yù)留加工量，然后在壓力機(jī)上壓制成橫截面呈所需形狀的長槽形，用氣割精割去或金屬切削加工合口端面多余部分，備用；縱筋、環(huán)筋將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，備用；
搭襻、螺栓備用端板將條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，獲環(huán)形板材，備用；跑輪將條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，作跑輪外圈；將另一尺寸的條狀板材彎曲作跑輪內(nèi)圈支撐板，然后，將所獲跑輪外圈和內(nèi)圈支撐板焊接為一體，備用；二、將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模1.將壓制好的管壁置于工作臺上，2.將企口板與管壁拼裝，并點焊企口板與管壁連接處3.將跑輪與管壁、企口板拼裝，并點焊跑輪內(nèi)圈支撐板與管壁、跑輪內(nèi)圈支撐板與企口板連接處4.將端板與管壁、企口板拼裝，并點焊端板內(nèi)壁與管壁連接處、端板的端面與企口板連接處5.于工作臺上或卸下工作臺后，將縱筋及環(huán)筋與管壁、縱筋拼裝并點焊連接處，至此，獲得半片鋼模三、精加工及合模1.安裝好搭襻、螺栓，兩片鋼模合模，擰緊螺栓，合緊2.置合模后的鋼模于焊接夾具上，焊接所有點焊過的外側(cè)接縫，焊實，打開兩片鋼模，校正3.焊接管壁內(nèi)側(cè)縫，焊實，然后，用砂輪磨平內(nèi)壁，校正4.割企口板搭襻螺栓孔豁口5.將兩片鋼模合模并合緊，整體車削跑輪、端板，獲得完整鋼模6.將完整鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。
上述本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)做了多方面的改進(jìn)，改進(jìn)主要有三大方面企口板、管壁均由冷拉設(shè)備及模具直接冷拉至精尺寸，節(jié)約了材料，節(jié)省了工序，提高了質(zhì)量；端板及跑輪均由壓力機(jī)彎曲成形的板材制成，節(jié)約了鋼材；整體車削使鋼模的整體同軸度得到確保。每一改進(jìn)均節(jié)約了材料，節(jié)省了工序，實現(xiàn)了發(fā)明目的。當(dāng)然，在一個工藝中同時實施上述每一改進(jìn)，其技術(shù)效果最佳，但是，這并不意味著在一個工藝中單獨實施其中任一改進(jìn)是被許可的。而且，并不意味著上述工藝中的每一步驟都是唯一不可改變的，如打搭襻螺栓眼可放在安裝搭襻之前的任何時候，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后，毋需付出創(chuàng)造性的勞動即可實施，發(fā)明內(nèi)容及實施例中將之納入到企口板的生產(chǎn)步驟中是從生產(chǎn)的便利性考慮的。
權(quán)利要求
1.一種離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟首先，準(zhǔn)備所需構(gòu)件，包括企口板、管壁、縱筋、環(huán)筋、搭襻、螺栓、端板、跑輪；然后，將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模；最后，對半片鋼模及整個模具進(jìn)行金屬切削精加工，獲得成品，其特征在于所述企口板由將條狀板材經(jīng)冷拉設(shè)備、模具冷拉直接至精尺寸，校正后，再打搭襻螺栓眼，備用。
2.一種離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟首先，準(zhǔn)備所需構(gòu)件，包括企口板、管壁、縱筋、環(huán)筋、搭襻、螺栓、端板、跑輪；然后，將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模；最后，對半片鋼模及整個模具進(jìn)行精加工，獲得成品，其特征在于所述管壁由熱軋板材通過剪板機(jī)剪成所需尺寸的長方形，預(yù)留加工量，然后在壓力機(jī)上壓制成橫截面呈所需形狀的長槽形，用氣割精割去或金屬切削加工合口端面多余部分，備用。
3.一種離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟首先，準(zhǔn)備所需構(gòu)件，包括企口板、管壁、縱筋、環(huán)筋、搭襻、螺栓、端板、跑輪；然后，將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模；最后，對半片鋼模及整個模具進(jìn)行精加工，獲得成品，其特征在于所述管壁由熱軋板材通過剪板機(jī)直接精確剪成所需尺寸的長方形，然后通過壓力機(jī)壓制成型，備用。
4.一種離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟首先，準(zhǔn)備所需構(gòu)件，包括企口板、管壁、縱筋、環(huán)筋、搭襻、螺栓、端板、跑輪；然后，將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模；最后，對半片鋼模及整個模具進(jìn)行精加工，獲得成品，其特征在于所述端板由條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成環(huán)形板材，備用。
5.一種離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟首先，準(zhǔn)備所需構(gòu)件，包括企口板、管壁、縱筋、環(huán)筋、搭襻、螺栓、端板、跑輪；然后，將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模；最后，對半片鋼模及整個模具進(jìn)行精加工，獲得成品，其特征在于所述跑輪由跑輪外圈和內(nèi)圈支撐板焊接為一體，所述跑輪外圈由條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，所述跑輪內(nèi)圈支撐板由另一尺寸的條狀板材彎曲而成。
6.一種離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟首先，準(zhǔn)備所需構(gòu)件，包括企口板、管壁、縱筋、環(huán)筋、搭襻、螺栓、端板、跑輪；然后，將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模；最后，對半片鋼模及整個模具進(jìn)行精加工，獲得成品，其特征在于所述最后一個大步驟中的倒數(shù)第二個子步驟，即在將完整鋼模去毛刺、砂磨獲得成品前，將兩片已加工好的半片鋼模合模并合緊，整體車削跑輪、端板，獲得完整鋼模。
7.一種離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟首先，準(zhǔn)備所需構(gòu)件企口板將條狀板材經(jīng)冷拉設(shè)備、模具冷拉直接至精尺寸，校正后，再打搭襻螺栓眼，備用；管壁將熱軋板材通過剪板機(jī)剪成所需尺寸的長方形，預(yù)留加工量，然后在壓力機(jī)上壓制成橫截面呈所需形狀的長槽形，用氣割精割去或金屬切削加工合口端面多余部分，備用；或者，將熱軋板材通過剪板機(jī)直接精確剪成所需尺寸的長方形，然后通過壓力機(jī)壓制成型，備用縱筋、環(huán)筋將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，備用；搭襻、螺栓備用端板將條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，獲環(huán)形板材，備用；跑輪將條狀板材通過壓力機(jī)彎曲成形，作跑輪外圈；將另一尺寸的條狀板材彎曲作跑輪內(nèi)圈支撐板，然后，將所獲跑輪外圈和內(nèi)圈支撐板焊接為一體，備用；然后，將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模1)將壓制好的管壁置于工作臺上，2)將企口板與管壁拼裝，并點焊企口板與管壁連接處3)將跑輪與管壁、企口板拼裝，并點焊跑輪內(nèi)圈支撐板與管壁、跑輪內(nèi)圈支撐板與企口板連接處4)將端板與管壁、企口板拼裝，并點焊端板內(nèi)壁與管壁連接處、端板的端面與企口板連接處5)于工作臺上或卸下工作臺后，將縱筋及環(huán)筋與管壁、縱筋拼裝并點焊連接處，至此，獲得半片鋼模三、最后，對半片鋼模及整個模具進(jìn)行精加工，獲得成品1)安裝好搭襻、螺栓，兩片鋼模合模，擰緊螺栓，合緊2)置合模后的鋼模于焊接夾具上，焊接所有點焊過的外側(cè)接縫，焊實，打開兩片鋼模，校正3)焊接管壁內(nèi)側(cè)縫，焊實，然后，用砂輪磨平內(nèi)壁，校正4)割企口板搭襻螺栓孔豁口5)將兩片鋼模合模并合緊，整體車削跑輪、端板，獲得完整鋼模6)將完整鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心式混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟首先，準(zhǔn)備所需構(gòu)件，包括企口板、管壁、縱筋、環(huán)筋、搭襻、螺栓、端板、跑輪；然后，將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模；最后，對半片鋼模及整個模具進(jìn)行精加工，并進(jìn)行整體車削，獲得成品。本發(fā)明工藝中，企口板、管壁均由冷拉設(shè)備及模具直接冷拉至精尺寸，節(jié)約了材料，節(jié)省了工序，提高了質(zhì)量；端板及跑輪均由壓力機(jī)彎曲成形的板材制成，節(jié)約了鋼材；整體車削使鋼模的整體同軸度得到確保。本發(fā)明省鋼材、省工序、省材料(焊條、砂輪)且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更高。
文檔編號B23P15/24GK1966202SQ20051009561
公開日2007年5月23日 申請日期2005年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月19日
發(fā)明者劉立峰, 王玉文 申請人:泰州海恒建材機(jī)械有限責(zé)任公司