本發(fā)明涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土透氣系數(shù)測試方法及其測試裝置。

背景技術(shù)：

混凝土，是指由膠凝材料將骨料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

耐久性是當(dāng)今鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面臨的主要問題之一，在某些重要基礎(chǔ)設(shè)施和各種嚴(yán)酷環(huán)境中使用的混凝土結(jié)構(gòu)，對耐久性的要求更高。混凝土的諸多破壞因素與滲透性直接相關(guān)，滲透性的高低在一定程度上能反映出混凝土的耐久性。

滲透性是混凝土耐久性的主要指標(biāo)，它是指氣體、液體或者離子受壓力、化學(xué)勢或者電場作用,在混凝土中滲透、擴(kuò)散或遷移的難易程度。由于混凝土是一種多孔材料，孔隙的存在影響著它的強(qiáng)度，而在抗?jié)B性、氣密性、耐腐蝕性等方面，更是與混凝土內(nèi)部孔的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，例如，混凝土碳化、鋼筋銹蝕和凍融破壞主要受CO₂、O₂、H₂O、Clˉ、SO2- 4等氣體、流體和可溶性有害物質(zhì)滲入混凝土內(nèi)部的擴(kuò)散速率所控制，因此混凝土的滲透性直接關(guān)系到混凝土的耐久性。

公開號為：CN1815174，公開日為：2006-08-09的中國發(fā)明專利，公開了一種混凝土氣體滲透系數(shù)環(huán)形測試儀及其測試方法，由蓋板、外殼、流量計、密封圈、被測樣品組成，蓋板位于外殼的頂部，被測樣品位于外殼內(nèi)，其外壁呈圓柱形，內(nèi)部空心，橫截面呈圓環(huán)狀，縱截面呈U字形，被測樣品的頂、底部均設(shè)有密封墊，外殼一側(cè)的進(jìn)氣口連接壓縮氣體罐，蓋板中心設(shè)有連接孔道，被測樣品的內(nèi)部空心部位通過該連接孔道連接流量儀。測試時，將被測樣品置于外殼內(nèi)，開啟壓縮氣體罐閥門，測試被測樣品透氣性能，保持被測樣品平衡時間為10分鐘~20分鐘，每組被測樣品重復(fù)3~5次，改變測試壓力，重復(fù)測試，測試透過被測樣品的氣體流量，求得被測樣品滲透系數(shù)平均值，取3~5個被測樣品滲透系數(shù)平均值作為該組被測樣品的測試值。

上述測試儀能夠在一定程度上解決測試混凝土透氣系數(shù)的問題，但是該測試儀任然存在測試壓力控制困難，測試結(jié)果得出復(fù)雜等問題，使測試的準(zhǔn)確性大為降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種能夠使用多種氣體進(jìn)行測試，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測試壓力可控，測試結(jié)果直觀可靠的混凝土透氣系數(shù)測試方法及其測試裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種混凝土透氣系數(shù)測試方法，包括以下步驟：

a.根據(jù)測試腔7的形狀制作對應(yīng)形狀的測試件，然后放置在室內(nèi)氣干14-28天；

b.將步驟a中做好的測試件放入測試腔中，在腔壁兩端蓋上蓋板，用螺桿將兩蓋板固定；

c.打開儲氣瓶，通過減壓閥向測試腔中持續(xù)充入氣體，通過減壓閥控制充入測試腔內(nèi)的氣體壓力，保持該壓力5-7小時；

d.測試完成后通過觀察U型管中的讀數(shù)，即可得出滲透氣體的體積，計算出透氣系數(shù)；

e. 改變壓力，重復(fù)上述測試步驟，得出每一壓力下的透氣系數(shù)的值，將幾個不同壓力下透氣系數(shù)的平均值作為該測試件的測試值。

所述步驟a中，在同樣的環(huán)境下，所制作的測試件為多個；所述步驟b中分別將多個測試件裝入對應(yīng)的測試腔中；所述步驟c中儲氣瓶同時向多個測試腔中充入氣體；所述步驟d中，將各個U型管中的氣體體積取平均值，得到測量值。

所述同時測試的測試件為6個；所述步驟d中，將6個U型管中所得的氣體體積去掉一個最高值，去掉一個最低值，取剩下四個的平均值，即得體積的測量值。

所述步驟e中，重復(fù)測試的次數(shù)均為3-5次。

一種混凝土透氣系數(shù)測試裝置，包括測試腔、氣體測量裝置、減壓閥和儲氣瓶，所述測試腔一端與氣體測量裝置相連，另一端與減壓閥相連；所述測試腔為錐體，直徑小的一端與氣體測量裝置相連，直徑大的一端與減壓閥相連，所述減壓閥一端與測試腔相連，另一端與儲氣瓶相連。

所述氣體測量裝置為U型管，所述U型管內(nèi)設(shè)置有液體，管壁上設(shè)置有刻度。

所述測試腔包括椎體狀的腔壁，腔壁兩端各設(shè)置有蓋板，兩蓋板通過螺桿連接。

所述測試腔和氣體測量裝置為6個，均與減壓閥相連。

所述蓋板與腔壁的連接處設(shè)置有密封圈。

所述螺桿設(shè)置有3個。

所述減壓閥與測試腔之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)接頭。

所述轉(zhuǎn)接頭包括空心螺栓接頭和球形鉸接頭，所述空心螺栓接頭與球形鉸接頭通過空心螺栓連接。

所述空心螺栓與球形鉸接頭之間設(shè)置有密封墊片，所述球形鉸接頭與空心螺栓接頭之間設(shè)置有密封墊片。

所述測試腔與氣體測量裝置通過管道相連。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過將預(yù)制的混凝土測試件裝入測試腔內(nèi)，連接好之后，通過減壓閥將測試氣體通入測試腔中，減壓閥可控制通入測試腔內(nèi)氣體的壓力，可方便測試不同壓力下的透氣系數(shù)，滲透的氣體通入U型管中，可通過U型管內(nèi)的讀數(shù)直觀的讀出，測試結(jié)果直觀可靠。若要更換測試的氣體，則只需通入不同的氣體即可。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測試結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)點。

2、測試氣體從測試腔直徑大的一端通入，在測試的過程中，測試件由于壓力作用，會向腔壁擠壓，使測試件與腔壁之間的縫隙更小，讓測試結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。

3、由于單個測試件測試的時間較長，而為了保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，不得不對同一測試件多次測試，使測試時間進(jìn)一步延長。本發(fā)明可實現(xiàn)6個測試件同時測試，極大地節(jié)約了測試的時間，提高了測試的效率。

4、通過螺桿將蓋板固定，方便測試件的安裝和拆卸，方便操作。

5、轉(zhuǎn)接頭可使減壓閥不需要直接與測試腔相連，方便拆卸和安裝，在運輸時可將減壓閥和測試腔分別運輸，安裝時只需將減壓閥與轉(zhuǎn)接頭連接即可。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖中標(biāo)記：1、測試件；2、管道；3、氣體測量裝置；4、轉(zhuǎn)接頭；5、減壓閥；6、儲氣瓶；7、測試腔；8、螺桿；9、腔壁；10、蓋板；11、空心螺栓；12、球形鉸接頭；13、空心螺栓接頭；14、密封墊片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。

實施例1

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1，本實施例公開了一種混凝土透氣系數(shù)測試方法，本實施例包括以下步驟：

a.根據(jù)測試腔7的形狀制作對應(yīng)形狀的測試件1，然后放置在室內(nèi)氣干28天；

b.將步驟a中做好的測試件1放入測試腔7中，在腔壁9兩端蓋上蓋板10，用螺桿8將兩蓋板10固定；

c.打開儲氣瓶6，通過減壓閥5向測試腔7中持續(xù)充入氣體，通過減壓閥5控制充入測試腔7內(nèi)的氣體壓力，保持該壓力7小時；

d.測試完成后通過觀察U型管3中的讀數(shù)，即可得出滲透氣體的體積，計算出透氣系數(shù)；

e. 改變壓力，重復(fù)上述測試步驟，得出每一壓力下的透氣系數(shù)的值，將幾個不同壓力下透氣系數(shù)的平均值作為該測試件1的測試值。

所述步驟a中，在同樣的環(huán)境下，所制作的測試件1為多個；所述步驟b中分別將多個測試件1裝入對應(yīng)的測試腔7中；所述步驟c中儲氣瓶6同時向多個測試腔7中充入氣體；所述步驟d中，將各個U型管3中的氣體體積取平均值，得到測量值。

所述同時測試的測試件1為6個；所述步驟d中，將6個U型管3中所得的氣體體積去掉一個最高值，去掉一個最低值，取剩下四個的平均值，即得體積的測量值。

所述步驟e中，重復(fù)測試的次數(shù)均為5次。

實施例2

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1，本實施例公開了一種混凝土透氣系數(shù)測試方法，本實施例包括以下步驟：

a.根據(jù)測試腔7的形狀制作對應(yīng)形狀的測試件1，然后放置在室內(nèi)氣干21天；

b.將步驟a中做好的測試件1放入測試腔7中，在腔壁9兩端蓋上蓋板10，用螺桿8將兩蓋板10固定；

c.打開儲氣瓶6，通過減壓閥5向測試腔7中持續(xù)充入氣體，通過減壓閥5控制充入測試腔7內(nèi)的氣體壓力，保持該壓力6小時；

d.測試完成后通過觀察U型管3中的讀數(shù)，即可得出滲透氣體的體積，計算出透氣系數(shù)；

e. 改變壓力，重復(fù)上述測試步驟，得出每一壓力下的透氣系數(shù)的值，將幾個不同壓力下透氣系數(shù)的平均值作為該測試件1的測試值。

所述步驟a中，在同樣的環(huán)境下，所制作的測試件1為多個；所述步驟b中分別將多個測試件1裝入對應(yīng)的測試腔7中；所述步驟c中儲氣瓶6同時向多個測試腔7中充入氣體；所述步驟d中，將各個U型管3中的氣體體積取平均值，得到測量值。

所述同時測試的測試件1為6個；所述步驟d中，將6個U型管3中所得的氣體體積去掉一個最高值，去掉一個最低值，取剩下四個的平均值，即得體積的測量值。

所述步驟e中，重復(fù)測試的次數(shù)均為4次。

實施例3

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1，本實施例公開了一種混凝土透氣系數(shù)測試方法，包括以下步驟：

a.根據(jù)測試腔7的形狀制作對應(yīng)形狀的測試件1，然后放置在室內(nèi)氣干14天；

b.將步驟a中做好的測試件1放入測試腔7中，在腔壁9兩端蓋上蓋板10，用螺桿8將兩蓋板10固定；

c.打開儲氣瓶6，通過減壓閥5向測試腔7中持續(xù)充入氣體，通過減壓閥5控制充入測試腔7內(nèi)的氣體壓力，保持該壓力5小時；

d.測試完成后通過觀察U型管3中的讀數(shù)，即可得出滲透氣體的體積，計算出透氣系數(shù)；

e. 改變壓力，重復(fù)上述測試步驟，得出每一壓力下的透氣系數(shù)的值，將幾個不同壓力下透氣系數(shù)的平均值作為該測試件1的測試值。

所述步驟a中，在同樣的環(huán)境下，所制作的測試件1為多個；所述步驟b中分別將多個測試件1裝入對應(yīng)的測試腔7中；所述步驟c中儲氣瓶6同時向多個測試腔7中充入氣體；所述步驟d中，將各個U型管3中的氣體體積取平均值，得到測量值。

所述同時測試的測試件1為6個；所述步驟d中，將6個U型管3中所得的氣體體積去掉一個最高值，去掉一個最低值，取剩下四個的平均值，即得體積的測量值。

所述步驟e中，重復(fù)測試的次數(shù)均為3次。

實施例4

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1和附圖2，本實施例公開了一種混凝土透氣系數(shù)測試裝置，本實施例包括：

一種混凝土透氣系數(shù)測試裝置，包括測試腔7、氣體測量裝置3、減壓閥5和儲氣瓶6，所述測試腔7一端與氣體測量裝置3相連，另一端與減壓閥5相連；所述測試腔7為錐體，直徑小的一端與氣體測量裝置3相連，直徑大的一端與減壓閥5相連，所述減壓閥5一端與測試腔7相連，另一端與儲氣瓶6相連。

所述氣體測量裝置3為U型管，所述U型管內(nèi)設(shè)置有液體，管壁上設(shè)置有刻度。

本發(fā)明通過將預(yù)制的混凝土測試件1裝入測試腔內(nèi)7，連接好之后，通過減壓閥5將測試氣體通入測試腔7中，減壓閥5可控制通入測試腔7內(nèi)氣體的壓力，可方便測試不同壓力下的透氣系數(shù)，滲透的氣體通入U型管3中，可通過U型管3內(nèi)的讀數(shù)直觀的讀出，測試結(jié)果直觀可靠。若要更換測試的氣體，則只需通入不同的氣體即可。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測試結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)點。

實施例5

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1和附圖2，本實施例公開了一種混凝土透氣系數(shù)測試裝置，本實施例包括：

一種混凝土透氣系數(shù)測試裝置，包括測試腔7、氣體測量裝置3、減壓閥5，所述測試腔7一端與氣體測量裝置3相連，另一端與減壓閥5相連；所述測試腔7為錐體，直徑小的一端與氣體測量裝置3相連，直徑大的一端與減壓閥5相連。

所述氣體測量裝置3為U型管，所述U型管內(nèi)設(shè)置有液體，管壁上設(shè)置有刻度。

所述測試腔7包括椎體狀的腔壁9，腔壁9兩端各設(shè)置有蓋板10，兩蓋板10通過螺桿8連接。

所述測試腔7和氣體測量裝置3為6個，均與減壓閥5相連。

所述蓋板10與腔壁9的連接處設(shè)置有密封圈。

所述螺桿8設(shè)置有3個。

所述減壓閥5一端與測試腔7相連，另一端與儲氣瓶6相連。

所述減壓閥5與測試腔7之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)接頭4。

所述轉(zhuǎn)接頭4包括空心螺栓接頭13和球形鉸接頭12，所述空心螺栓接頭13與球形鉸接頭12通過空心螺栓11連接。

所述空心螺栓11與球形鉸接頭12之間設(shè)置有密封墊片14，所述球形鉸接頭12與空心螺栓接頭13之間設(shè)置有密封墊片14。

所述測試腔7與氣體測量裝置3通過管道2相連。

本發(fā)明通過將預(yù)制的混凝土測試件1裝入測試腔內(nèi)7，連接好之后，通過減壓閥5將測試氣體通入測試腔7中，減壓閥5可控制通入測試腔7內(nèi)氣體的壓力，可方便測試不同壓力下的透氣系數(shù)，透氣的氣體通入U型管3中，可通過U型管3內(nèi)的讀數(shù)直觀的讀出，測試結(jié)果直觀可靠。若要更換測試的氣體，則只需通入不同的氣體即可。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測試結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)點。測試氣體從測試腔7直徑大的一端通入，在測試的過程中，測試件由于壓力作用，會向腔壁9擠壓，使測試件1與腔壁9之間的縫隙更小，讓測試結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。通過螺桿8將蓋板10固定，方便測試件1的安裝和拆卸，方便操作。轉(zhuǎn)接頭4可使減壓閥5不需要直接與測試腔7相連，方便拆卸和安裝，在運輸時可將減壓閥5和測試腔7分別運輸，安裝時只需將減壓閥5與轉(zhuǎn)接頭4連接即可。

實施例6

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1和附圖2，本實施例公開了一種混凝土透氣系數(shù)測試方法及其測試裝置，本實施例包括：

一種混凝土透氣系數(shù)測試方法，包括以下步驟：

a.根據(jù)測試腔7的形狀制作對應(yīng)形狀的測試件1，然后放置在室內(nèi)氣干14-28天；

b.將步驟a中做好的測試件1放入測試腔7中，在腔壁9兩端蓋上蓋板10，用螺桿8將兩蓋板10固定；

c.打開儲氣瓶6，通過減壓閥5向測試腔7中持續(xù)充入氣體，通過減壓閥5控制充入測試腔7內(nèi)的氣體壓力，保持該壓力5-7小時；

d.測試完成后通過觀察U型管3中的讀數(shù)，即可得出滲透氣體的體積，計算出透氣系數(shù)；

e. 改變壓力，重復(fù)上述測試步驟，得出每一壓力下的透氣系數(shù)的值，將幾個不同壓力下透氣系數(shù)的平均值作為該測試件1的測試值。

所述步驟a中，在同樣的環(huán)境下，所制作的測試件1為多個；所述步驟b中分別將多個測試件1裝入對應(yīng)的測試腔7中；所述步驟c中儲氣瓶6同時向多個測試腔7中充入氣體；所述步驟d中，將各個U型管3中的氣體體積取平均值，得到測量值。

所述同時測試的測試件1為6個；所述步驟d中，將6個U型管3中所得的氣體體積去掉一個最高值，去掉一個最低值，取剩下四個的平均值，即得體積的測量值。

所述步驟e中，重復(fù)測試的次數(shù)均為3-5次。

一種上述混凝土透氣系數(shù)測試方法所使用的測試裝置，包括測試腔7、氣體測量裝置3、減壓閥5，所述測試腔7一端與氣體測量裝置3相連，另一端與減壓閥5相連；所述測試腔7為錐體，直徑小的一端與氣體測量裝置3相連，直徑大的一端與減壓閥5相連。

所述氣體測量裝置3為U型管，所述U型管內(nèi)設(shè)置有液體，管壁上設(shè)置有刻度。

所述測試腔7包括椎體狀的腔壁9，腔壁9兩端各設(shè)置有蓋板10，兩蓋板10通過螺桿8連接。

所述測試腔7和氣體測量裝置3為6個，均與減壓閥5相連。

所述蓋板10與腔壁9的連接處設(shè)置有密封圈。

所述螺桿8設(shè)置有3個。

所述減壓閥5一端與測試腔7相連，另一端與儲氣瓶6相連。

所述減壓閥5與測試腔7之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)接頭4。

所述轉(zhuǎn)接頭4包括空心螺栓接頭13和球形鉸接頭12，所述空心螺栓接頭13與球形鉸接頭12通過空心螺栓11連接。

所述空心螺栓11與球形鉸接頭12之間設(shè)置有密封墊片14，所述球形鉸接頭12與空心螺栓接頭13之間設(shè)置有密封墊片14。

所述測試腔7與氣體測量裝置3通過管道2相連。

以上所述實施例僅表達(dá)了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本申請保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請的保護(hù)范圍。