專利名稱：制造金屬螺旋裝飾元件的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造金屬螺旋裝飾元件的方法和設(shè)備。
特別是，這種被稱作松球體或籠的裝飾元件由多個(gè)、通常為四個(gè)或八個(gè)具有期望長度的橫截面為環(huán)形或多邊形的桿獲得。
背景技術(shù)：
在例如US 5,676,013中已知一種制造所謂松球體(pine-cones)的方法。根據(jù)該專利，多個(gè)直桿在它們的相對端部被焊接在一起，并通過將它們轉(zhuǎn)動一第一角度進(jìn)行軸向冷扭。然后，通過將所述桿沿相反方向轉(zhuǎn)動一小于第一角度的第二角度來軸向扭轉(zhuǎn)所述桿，并同時(shí)或優(yōu)選在轉(zhuǎn)動之后對其進(jìn)行軸向壓縮。該方法由一設(shè)備執(zhí)行，該設(shè)備包括一對液壓缸，該對液壓缸包括設(shè)有用于夾持所述桿的端部的夾具且能夠在各自電動機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的壓桿。
US 6,009,738公開了一種用于冷成型松球體的手動或動力驅(qū)動裝置。該裝置使用相對的定位工具來定位直桿的焊接端，其中一個(gè)定位工具固定在一個(gè)盤上，而另一個(gè)定位工具被安裝在一個(gè)與曲柄相連或被驅(qū)動的軸的端部。所述曲軸可以連接到一個(gè)帶有外螺紋的同心軸上，從而當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動時(shí)，兩個(gè)定位工具均能移動，因而軸向擠壓在曲軸自由轉(zhuǎn)動時(shí)已經(jīng)被扭轉(zhuǎn)的所述桿。US 6,009,738要求桿的一焊接端部在一個(gè)方向上位置固定，而同一焊接端部在相反方向上移動。
在上述兩種方法中，當(dāng)桿在一個(gè)方向上被扭轉(zhuǎn)而在另一個(gè)方向上被隨后的軸向擠壓所彎曲的過程中被伸展時(shí)，松球體將會膨脹。
一方面，自動膨脹成型破壞了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定再現(xiàn)性，特別是當(dāng)若干桿由不同原材料制成時(shí)更是如此。另一方面，這種自動成型使得將被制造的松球體始終呈相同的基本球形或幾乎圓柱形的構(gòu)造。
本發(fā)明的目的在于通過將用于松球體膨脹的桿彎曲步驟與賦予桿螺旋圖案的扭轉(zhuǎn)步驟分離，從而克服這些缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
因此，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供一種制造所謂的金屬松球體螺旋裝飾元件的方法，其中所述裝飾元件由多個(gè)、通常為四個(gè)或八個(gè)橫截面為環(huán)形或多邊形并被切成期望長度的桿形成，其特征在于，包括以下步驟-彎曲每個(gè)桿，其中該桿的端部區(qū)段仍保持筆直；-在桿的兩端將它們的端部區(qū)段焊接在一起，其中這些桿并排放置并以一定角度隔開，從而使得這些桿看起來如同根據(jù)一旋轉(zhuǎn)體形成的未完成產(chǎn)品(中間產(chǎn)品)的子午線；-使桿的一個(gè)焊接端部相對于另一端部相互旋轉(zhuǎn)一個(gè)期望的角度。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供一種用于制造所謂的金屬松球體螺旋裝飾元件的設(shè)備，它順次包括-臥式壓力機(jī)，其設(shè)有壓模(die)和底模(counter die)，以用于在桿上獲得具有筆直的端部區(qū)段的彎曲；-扭轉(zhuǎn)機(jī)，其具有一個(gè)設(shè)有適于支承該臥式壓力機(jī)的自由上表面的本體，從該本體上伸出一細(xì)長棱形工作臺，在該工作臺上以可置換和可移除的方式安裝有一螺旋裝置，該螺旋裝置一方面通過一心軸與扭轉(zhuǎn)機(jī)的驅(qū)動器相連，另一方面設(shè)有一用于容納桿的端部區(qū)段的焊接端部的容座以及一用于夾持桿的端部區(qū)段的另一焊接端部的虎鉗(或臺鉗)。
下面將結(jié)合附圖參考優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。


圖1是通過本發(fā)明的方法在臥式壓力機(jī)上成型的桿的俯視圖；圖2是通過本發(fā)明的方法制造裝飾元件時(shí)的一未完成產(chǎn)品的端視圖；圖3是圖2所示未完成產(chǎn)品的側(cè)視圖；圖4是通過本發(fā)明的方法所獲得的產(chǎn)品的端視圖；圖5是圖4所示產(chǎn)品的側(cè)視圖；圖6是用于桿成型的壓模和底模的透視圖；圖7是用于制造根據(jù)本發(fā)明的裝飾元件的設(shè)備的透視圖；圖8是圖7中的細(xì)節(jié)的放大圖；圖9是圖7所示設(shè)備的螺旋裝置的透視圖；圖10-12分別是通過本發(fā)明的方法制造裝飾元件時(shí)的另一種未完成產(chǎn)品的側(cè)視圖、端視圖和透視圖；以及圖13-15分別是通過本發(fā)明的方法所獲得的與圖10-12所示另一種未完成產(chǎn)品對應(yīng)的產(chǎn)品的側(cè)視圖、端視圖和透視圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，圖1-5顯示了根據(jù)本發(fā)明的方法的第一種形式的未完成產(chǎn)品和第一成品。圖1是桿1的俯視圖，該桿1具有期望的長度，并且由多邊形直桿、特別是方桿形成有弓形中間區(qū)段2和筆直端部區(qū)段3。該桿1在如下所述的臥式壓力機(jī)上獲得，其中桿1設(shè)置為以菱形關(guān)系與壓力機(jī)點(diǎn)接觸。
在分別為端視圖和側(cè)視圖的圖2和3中，示出了一未完成產(chǎn)品4，它通過將四個(gè)弓形桿1在其自由端部5，5處焊接所獲得。桿1的數(shù)目也可以是八個(gè)，且長度也可以完全不同。桿1被布置為使得其端部區(qū)段3，3并排排列且以90度隔開，因此桿1看起來如同一旋轉(zhuǎn)體的子午線。
在隨后的工序中，未完成產(chǎn)品4中的桿1的焊接端部5，5被扭轉(zhuǎn)，從而使一個(gè)焊接桿端部5相對于另一個(gè)焊接桿端部5旋轉(zhuǎn)一期望的角度。所獲得的成品如圖4和5中的標(biāo)記6所示，其中圖4和圖5分別為其端視圖和側(cè)視圖。
如果在根據(jù)本發(fā)明的方法中，相互旋轉(zhuǎn)僅在一個(gè)方向上進(jìn)行，從而使得一端部5接近另一端部5，并獲得具有圓柱形中央部分的松球體。如果相互旋轉(zhuǎn)以90度的倍數(shù)的方式進(jìn)行，則不計(jì)依賴于材料的彈性回復(fù)，被扭轉(zhuǎn)的桿的表面將呈平行關(guān)系。
如果在根據(jù)本發(fā)明的方法中，相互旋轉(zhuǎn)首先在一個(gè)方向上進(jìn)行，然后在另一個(gè)方向上進(jìn)行，從而使一端部接近另一端部，則會獲得具有球形中央部分的松球體。優(yōu)選地，第二次旋轉(zhuǎn)的角度小于第一次旋轉(zhuǎn)，且與第一次旋轉(zhuǎn)偏差呈90度的倍數(shù)的角度，其中始終不計(jì)依賴于材料的彈性回復(fù)。
如圖7的透視圖所示，用于制造本發(fā)明的金屬松球體螺旋裝飾元件的本發(fā)明的設(shè)備為一復(fù)合設(shè)備，其中該設(shè)備總體上用標(biāo)記7表示。設(shè)備本體8總體上指頂部具有一用于安裝臥式壓力機(jī)10的自由表面9的扭轉(zhuǎn)機(jī)。
臥式壓力機(jī)10實(shí)質(zhì)上為一液壓缸，其壓桿11保持一壓模12。在自由表面9上安置有一底模13。底模13保持抵靠支承板14，其中該支承板14通過適宜的螺紋連接件15固定在設(shè)備本體8的自由表面9上。
壓模12、底模13和支承板14在圖6的透視圖中可更清楚地看出。為容易和更精確地彎曲桿1，在壓模12和底模的角部16、17上設(shè)有設(shè)計(jì)成可容納桿1的相對邊緣的三角形凹槽18。實(shí)際上，如圖6所示，桿1以菱形布置方式放置。
該布置方式使得不同尺寸的桿均可放置在壓模和底模之間。此外，通過使用具有適宜高度的壓模和底模，可以同時(shí)彎曲多個(gè)桿，從而減少機(jī)加工時(shí)間。
在本體8的前側(cè)安裝有一細(xì)長棱形工作臺19，其在自由端附近由一基座20支承。
如圖8的放大透視圖所示，在工作臺19上以可置換的和可除去的方式安裝有螺旋裝置21和虎鉗22。
螺旋裝置21如圖9所示，該圖9是螺旋裝置21的一分離透視圖。在工作臺19的固定件24上通過支承構(gòu)件24安裝有圓柱體25，該圓柱體25設(shè)置內(nèi)螺紋，以用于與螺桿27的對應(yīng)螺紋26配合。一心軸29通過銷28與螺桿27相連。該心軸29一方面具有一用于裝入扭轉(zhuǎn)機(jī)的驅(qū)動器(未示出)中的方形端部30，另一方面具有一同樣呈方形的座體31，以作為未完成產(chǎn)品4的焊接桿端部5的容座。
虎鉗22被設(shè)計(jì)成可夾持另一焊接桿端部5，該虎鉗22是已知的，因此未加以詳述。根據(jù)上述方法由圖2和3所示的未完成產(chǎn)品所獲得的成品6在圖4和5中示出。
圖10-12分別為側(cè)視圖、端視圖和透視圖，示出了另一種形式的半成品，即圖2和3所示未完成產(chǎn)品的替換形式。在該替換形式中，桿33由切成期望長度的圓形直桿獲得，并由臥式壓力機(jī)形成為端部呈筆直區(qū)段的心形輪廓。這種心形輪廓借助于具有相應(yīng)形狀的壓模和底模獲得，其中所述壓模和底模未詳細(xì)示出，其屬于圖6所示的類型。
通過在其自由端部32，32焊接八個(gè)心形桿33獲得未完成產(chǎn)品34。然后，未完成產(chǎn)品34中的桿33的被焊接的端部32，32被扭轉(zhuǎn)，從而使一焊接桿端部32相對于另一個(gè)焊接桿端部32旋轉(zhuǎn)一期望的角度。由根據(jù)本發(fā)明的方法所獲得的第二種成品在圖13、14和15中用標(biāo)記35表示，其中圖13、14和15分別是其側(cè)視圖、端視圖和透視圖。
如上所述，通過在如圖7所示的臥式壓力機(jī)上制成所謂的預(yù)成形件，便可以利用適宜的壓模和底模結(jié)構(gòu)獲得具有任何松球體形狀的成品。這不能通過現(xiàn)有技術(shù)的方法獲得，因?yàn)樵诂F(xiàn)有技術(shù)的方法中，松球體形狀是自動形成的，且由于在扭轉(zhuǎn)之前不存在未完成產(chǎn)品，因此該形狀通常不能改變。
上述說明應(yīng)當(dāng)被看作是非限制性的，而且在不偏離權(quán)利要求的保護(hù)范圍的條件下還可以作出其它變型和替換。
權(quán)利要求
1.一種制造所謂的金屬松球體螺旋裝飾元件的方法，該裝飾元件由多個(gè)、通常為四個(gè)或八個(gè)具有環(huán)形或多邊形橫截面的被切成期望長度的桿形成，其特征在于，包括以下步驟-彎曲每個(gè)桿，其中該桿的端部區(qū)段仍保持筆直；-在桿的兩端將其端部區(qū)段焊接在一起，其中這些桿并排放置并以一定角度隔開，從而使得這些桿看起來如同根據(jù)一旋轉(zhuǎn)體形成的未完成產(chǎn)品的子午線；-使桿的一個(gè)焊接端部相對于另一端部相互旋轉(zhuǎn)一期望的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，這種相互旋轉(zhuǎn)僅僅在一個(gè)方向上進(jìn)行，從而使一個(gè)焊接端部接近另一焊接端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，不計(jì)依賴于材料的彈性回復(fù)，這種旋轉(zhuǎn)以90度的倍數(shù)的方式進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，這種相互旋轉(zhuǎn)包括首先在一個(gè)方向上進(jìn)行第一次旋轉(zhuǎn)，然后在與第一次旋轉(zhuǎn)相反的方向上進(jìn)行第二次旋轉(zhuǎn)，從而使一個(gè)焊接端部接近另一個(gè)焊接端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二次旋轉(zhuǎn)的角度小于該第一次旋轉(zhuǎn)的角度，且不計(jì)依賴于材料的彈性回復(fù)，該第二次旋轉(zhuǎn)的角度與第一次旋轉(zhuǎn)的角度之間的偏差為90度的倍數(shù)。
6.一種用于制造所謂的金屬松球體螺旋裝飾元件的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備為一復(fù)合設(shè)備，其包括-臥式壓力機(jī)，其設(shè)有壓模和底模，以用于在桿上獲得具有筆直的端部區(qū)段的彎曲；以及-扭轉(zhuǎn)機(jī)，其具有一個(gè)設(shè)有適于支承該臥式壓力機(jī)的自由上表面的本體，從該本體上伸出一細(xì)長棱形工作臺，在該工作臺上以可置換和可移除的方式安裝有一螺旋裝置，該螺旋裝置一方面通過一心軸與扭轉(zhuǎn)機(jī)的驅(qū)動器相連，另一方面設(shè)有一用于容納桿的端部區(qū)段的焊接端部的容座以及一用于夾持桿的端部區(qū)段的另一焊接端部的虎鉗。
全文摘要
一種制造所謂的金屬螺旋裝飾元件的方法，其中所述裝飾元件由多個(gè)、通常為四個(gè)或八個(gè)橫截面為環(huán)形或多邊形的被切成期望長度的桿形成，其包括以下步驟彎曲每個(gè)桿，其中該桿的端部區(qū)段仍保持筆直；在桿的兩端將其端部區(qū)段焊接在一起，其中這些桿并排放置并以一定角度隔開，從而使得這些桿看起來如同根據(jù)一旋轉(zhuǎn)體形成的未完成產(chǎn)品的子午線；使桿的一個(gè)焊接端部相對于另一端部相互旋轉(zhuǎn)一期望的角度。此外，還公開了一種用于實(shí)施本發(fā)明的方法的設(shè)備。
文檔編號B21D11/14GK1724210SQ20051008608
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者亞歷山德羅·卡波魯索 申請人:Cml國際有限公司