專利名稱：利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置及其方法，具體的說，其包括供應(yīng)材料的供應(yīng)部；把從上述供應(yīng)部供應(yīng)到的材料均勻平鋪的平鋪部；設(shè)置于上述平鋪部的后端，并將材料設(shè)置成所需的尺寸移送到鍛壓部的供料部；在從上述供料部得到的材料上進(jìn)行沖壓的鍛壓部；包括將上述經(jīng)過沖壓的材料彎曲成所需形狀的彎曲部的普通的成型裝置，其特征在于還具有錨整理裝置和沖壓裝置，該上述錨整理裝置設(shè)置在上述鍛壓部和彎曲部之間，在經(jīng)鍛壓部的沖壓所形成的平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，使上述掛鉤部呈90度角的凸起按一定距離隔開的；該上述沖壓裝置設(shè)置在上述彎曲部的前后側(cè)，在經(jīng)彎曲部的彎曲形成圓弧的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部呈90度角的凸起向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨，而且將上述整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨。
背景技術(shù)：
一般來說，電機(jī)所使用的整流子的金屬器件由銅板制作而成。
上述整流子是指將直流電機(jī)或交流電機(jī)的線圈所產(chǎn)生的電流導(dǎo)引到外部并流向一定的方向的部件，而呈圓筒形環(huán)狀或圓盤形狀的各整流部件相互絕緣并設(shè)置于共同的支撐結(jié)構(gòu)上。
具體而言，整流子的金屬器件是作為導(dǎo)體的整流子片(segment)和作為絕緣體的樹脂沿著圓周方向交替層疊排列，從而形成一個(gè)圓筒形狀，而且包括連接從轉(zhuǎn)子引出的線圈電線的掛鉤部和在上述掛鉤部的下部連接形成，而且與電刷相接觸并滑動(dòng)的滑動(dòng)部。另外，整流子金屬器件的導(dǎo)體整流子片之間保持均等的距離，而且分離有多個(gè)導(dǎo)體整流子片，而上述相分離的導(dǎo)體整流子片，因?yàn)樵谀＞呃镉山^緣材料壓出成型，因此各導(dǎo)體整流子片與絕緣體一道保持產(chǎn)品的固定形狀。
在此，在向上述整流子金屬器件的內(nèi)側(cè)壓出成型絕緣材料時(shí)，為了使上述絕緣材料完全固定于整流子金屬器件的內(nèi)側(cè)，在上述整流子金屬器件的內(nèi)側(cè)形成凸起，而在與上述凸起相反的方向形成滑動(dòng)部側(cè)的端子部。
如上所述，現(xiàn)有的整流子金屬器件的制作方法是，首先利用引拔加工引拔出能夠形成整流子片的條之后，將其切成一定的長度并將切斷的條在保持一定間距的情況下插入模具內(nèi)，之后與絕緣材料一道壓出成型，并經(jīng)再次的切削加工形成滑動(dòng)部。
另外，在整體的鋪開的平板材料上，利用鍛壓裝置和彎曲裝置，形成所需的凸起、掛鉤部及滑動(dòng)部一側(cè)的端子部之后，通過彎曲成型的方法形成圓筒形狀，之后將圓筒形狀的整流子片(各整流子片沒有分離)插入模具內(nèi)并與絕緣材料一道壓出成型。接下來，為了保持整流子片之間的錯(cuò)開距離，利用電鋸進(jìn)行切削，從而分離多個(gè)整流子片。
本發(fā)明將對(duì)通過后者方法生產(chǎn)的整流子金屬器件的制造裝置及其方法進(jìn)行說明。
在通過上述后者的方法生產(chǎn)整流子的方法中，現(xiàn)有的整流子金屬器件的制造裝置中，鍛壓裝置(又稱運(yùn)送鍛壓裝置)和沖壓裝置相分離的不同的兩個(gè)裝置。因此，不能在單一裝置上生產(chǎn)整流子金屬器件，也不能在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)大量的產(chǎn)品，因此增加制作成本，導(dǎo)致原價(jià)的上升，而且在生產(chǎn)整流子金屬器件的成品的時(shí)候，將上述鍛壓裝置所生產(chǎn)的圓弧形狀的整流子金屬器件通過手工作業(yè)一一地插入于第二次沖壓裝置的齒口，因此增加了人力成本。尤其是，因?yàn)橥ㄟ^手工作業(yè)將圓弧形狀的整流子金屬器件插入于沖壓裝置的齒口，從而導(dǎo)致質(zhì)量誤差，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
此時(shí)，圓弧形狀的整流子金屬器件是指在圓弧形狀的內(nèi)側(cè)形成能夠固定絕緣材料的鑄造物的錨之前的整流子金屬器件，而上述錨是形成于整流子金屬器件的滑動(dòng)部軸的端子部和掛鉤(hook)部?jī)?nèi)側(cè)的凸起，通過沖壓裝置進(jìn)行沖壓，從而向上述圓弧形狀的整流子金屬器件的內(nèi)側(cè)彎曲而形成的。
更具體而言，如

圖1所示，在上述鍛壓裝置上，生產(chǎn)平面形狀的材料的一側(cè)，在形成滑動(dòng)部一側(cè)的端子部600的同時(shí)，在另外一側(cè)形成掛鉤部700，而且在上述掛鉤部700的內(nèi)側(cè)，形成與上述掛鉤部呈90度角的凸起的圓弧形狀的整流子金屬器件。
如圖2所示，上述沖壓裝置在上述所形成的圓弧形狀的整流子金屬器件上，將形成于整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)的凸起和滑動(dòng)部一側(cè)端子600向內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨并生產(chǎn)出整流子金屬器件的成品。
如上所述，在現(xiàn)有的整流子金屬器件生產(chǎn)過程中，因?yàn)殄憠貉b置和彎曲裝置是相互分離的，因此導(dǎo)致了上述諸多問題。
發(fā)明要解決的技術(shù)課題本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置，它通過將作為生產(chǎn)整流子金屬器件的鍛壓裝置和彎曲裝置整合為一個(gè)單一裝置，因此能夠在短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)大量產(chǎn)品，從而能夠降低人力費(fèi)用并能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置，它在上述鍛壓部和彎曲部之間，設(shè)置有在經(jīng)鍛壓部的沖壓所形成的平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部呈90度角的凸起按一定間隔相隔離的錨整理裝置；而在上述彎曲部的前后側(cè)，還設(shè)置有在經(jīng)彎曲部的彎曲形成圓弧的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部呈90度角的凸起向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，而形成錨，而且將上述整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，而形成錨的沖壓裝置，因此，能夠在一個(gè)單一裝置上同時(shí)進(jìn)行鍛壓和彎曲作業(yè)的同時(shí)，能夠?qū)⑿纬捎姓髯咏饘倨骷膾煦^內(nèi)側(cè)的凸起和滑動(dòng)部一側(cè)的端子部形成為錨。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置，它在生產(chǎn)整流子金屬器件時(shí)，比起利用現(xiàn)有的順?biāo)湾憠貉b置生產(chǎn)產(chǎn)品的情況，能夠減少一半以上的不必要的金屬屑，因此能夠減少材料的浪費(fèi)，從而降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置，它比起現(xiàn)有的順?biāo)湾憠貉b置，能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行連續(xù)大量的生產(chǎn)，不僅如此，能夠?qū)挝粫r(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)量提高至原來的兩倍。
發(fā)明的構(gòu)成為了實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的一種利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置，其特征在于包括供應(yīng)材料的供應(yīng)部；把從上述供應(yīng)部供應(yīng)到的材料均勻平鋪的平鋪部；設(shè)置于上述平鋪部的后端，并將材料設(shè)置成所需的尺寸移送到鍛壓部的供料部；在從上述供料部得到材料上進(jìn)行沖壓使之具有一定形態(tài)的鍛壓部；將上述具有一定形態(tài)的材料彎曲成所需形狀的彎曲部。
在此，在上述鍛壓部和彎曲部之間，設(shè)置有在經(jīng)鍛壓部的沖壓所形成的平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部呈90度角的凸起按照一定的間隔相互隔開的錨整理裝置為宜。
另外，在上述彎曲部的前后側(cè)，還設(shè)置有在經(jīng)彎曲部的彎曲形成圓弧的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部呈90度角的凸起向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，而形成錨，而且將上述整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，而形成錨的沖壓裝置為宜。
上述彎曲部包括固定經(jīng)鍛壓部的加工形成一定形狀的平面形狀的整流子金屬器件的一次彎曲機(jī)；裁切整流子金屬器件同時(shí)，以中心軸為中心向左右彎曲90度的二次彎曲機(jī)；將上述彎曲成90度的整流子金屬器件加工成圓弧狀的三次彎曲機(jī)；能夠使上述加工成圓弧狀的整流子金屬器件形成完整的圓弧形狀的四次彎曲機(jī)；在通過上述四次彎曲機(jī)的加工，成為圓弧形狀的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部呈90度角的凸起向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨，而且將上述整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨的沖壓裝置。
上述錨整理裝置設(shè)置于鍛壓部和彎曲部之間，其包括延長形成于鍛壓部一側(cè)的操作桿；設(shè)置于上述操作桿下部的移送桿；位于上述移送桿的下部并通過上述移送桿的上下移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿；設(shè)置于上述移送桿的下部并將通過上述移送桿的上下移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿向上部移送的彈簧桿；通過螺釘連接于上述移送桿的錨整理板。
上述錨整理板呈平板形狀，并在其上部一側(cè)形成多個(gè)齒狀突起部，而且使上述形成齒狀突起部的部分朝上為宜。
上述構(gòu)成的錨整理裝置的錨整理板，在具備一定形狀的平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部形成90度角的凸起向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲而形成錨時(shí)，防止與掛鉤部相互干涉而以一定距離錯(cuò)開的作用。另外，在將上述整流子金屬器件分離成整流子片時(shí)，起到為了防止凸起和凸起之間的相互干涉而使其保持一定距離的作用。
上述沖壓裝置包括設(shè)置于彎曲部K7滑塊之上的支持桿；設(shè)置于上述支持桿的內(nèi)側(cè)，并為了形成錨而將形成于整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起彎曲的第一直線沖壓部；與上述第一直線沖壓部呈一條直線相結(jié)合，并調(diào)節(jié)上述第一直線沖壓部的強(qiáng)度的彈簧；設(shè)置于上述支持桿的端部，并相對(duì)于上述彎曲部的K1滑塊之上的第二滑塊進(jìn)行滑動(dòng)的第一滑塊；設(shè)置于上述彎曲部的K1滑塊之上的第二滑塊；通過上述第二滑塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓形板；與上述圓形板正交并通過上述圓形板的旋轉(zhuǎn)而將整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部加工成錨的第二直線沖壓部。
在此，具體而言，上述沖壓裝置包括設(shè)置于彎曲部的前面的K1推動(dòng)凸輪、K4推動(dòng)凸輪、K7推動(dòng)凸輪；設(shè)置于上述各個(gè)推動(dòng)凸輪后面的K1、K4、K7返回凸輪；設(shè)置于上述各推動(dòng)凸輪和各返回凸輪之間的K1滑塊、K4滑塊、K7滑塊；設(shè)置于上述彎曲部的K7滑塊之上的支持桿；設(shè)置于上述支持桿上并滑動(dòng)的第一滑塊；與上述第一滑塊正交的第一直線桿；設(shè)置于上述第一直線桿的一側(cè)并將形成于整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起彎曲，從而形成錨的第一直線沖壓部；與上述第一直線沖壓部呈一條直線相結(jié)合，并調(diào)節(jié)上述第一直線沖壓部的強(qiáng)度的彈簧；設(shè)置于上述彎曲部的K1滑塊之上的第二滑塊；通過上述第二滑塊進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的第二直線桿；通過上述第二直線桿的前后直線運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓形板；使上述圓形板通過第二直線桿的前后直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓形軸；設(shè)置于上述第二直線桿一側(cè)，并將整流子金屬器件的滑動(dòng)部側(cè)的端子部向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨的第二直線沖壓部。
上述鍛壓部包括，在去除金屬屑的同時(shí)，形成整流子金屬器件的掛鉤部、上述掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起及滑動(dòng)部一側(cè)的端子部的第一鍛壓部；將形成于整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起加工成與上述掛鉤部呈90度的正交形狀的第二鍛壓部，從而形成兩個(gè)步驟的鍛壓部。
另外，上述鍛壓部還可以包括在去除金屬屑的同時(shí)，形成整流子金屬器件的掛鉤部、上述掛鉤部的內(nèi)側(cè)凸起，滑動(dòng)部一側(cè)的端子部，以及將整流子掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起加工成與上述掛鉤部呈90度角的正交形狀的第一鍛壓部，從而形成一個(gè)步驟的鍛壓部。
采用上述利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置的整流子金屬器件的制造方法，包括把從上述供應(yīng)部供應(yīng)到的材料均勻平鋪的平鋪步驟；將材料設(shè)置成所需的尺寸移送到鍛壓部的供料步驟；在從上述供料部得到材料上進(jìn)行沖壓的鍛壓步驟；將上述經(jīng)過沖壓的材料彎曲成所需形狀的彎曲步驟。
上述鍛壓步驟，其特征在于包括在去除金屬屑的同時(shí)，形成整流子金屬器件的掛鉤部、上述掛鉤部的內(nèi)側(cè)凸起及滑動(dòng)部一側(cè)端子部的步驟；將形成于整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起加工成與上述掛鉤部呈90度的正交形狀的步驟等兩個(gè)步驟。
另外，還可以只包括在去除金屬屑的同時(shí)，形成整流子金屬器件的掛鉤部、上述掛鉤部的內(nèi)側(cè)凸起、滑動(dòng)部一側(cè)端子部及將形成于整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起加工成與上述掛鉤部呈90度的正交形狀的一個(gè)步驟。
上述彎曲步驟，其特征在于包括，將經(jīng)過鍛壓部的加工具備一定形態(tài)的平面形狀的整流子金屬器件彎曲成所希望的形狀時(shí)，為了防止上述平面形狀的整流子金屬器件在彎曲部搖晃，并將其裁切成正確的尺寸而進(jìn)行的整流子金屬器件固定步驟；裁切經(jīng)上述固定步驟固定的平面形狀的整流子金屬器件的同時(shí)，以位于彎曲部中央的中心軸為中心進(jìn)行90度的彎曲的彎曲步驟；將經(jīng)上述90度彎曲步驟而彎曲的整流子金屬器件，彎曲成圓弧形狀的圓弧形狀彎曲步驟；將經(jīng)上述圓弧形狀彎曲步驟初步形成圓弧形狀的整流子金屬器件加工成完整的圓弧形狀的圓弧形狀成型步驟；將在上述鍛壓步驟形成的平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)凸起和滑動(dòng)部一側(cè)的端子部，向呈圓弧形狀的整流子金屬器件的圓弧內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨的沖壓步驟。
上述沖壓步驟，其特征在于包括沖壓裝置的第一直線沖壓部沖壓形成整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起的凸起沖壓步驟；上述沖壓裝置的第二直線沖壓部沖壓形成整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部的滑動(dòng)部沖壓步驟，從而形成兩個(gè)步驟的沖壓步驟。
另外，還可以只包括在上述沖壓裝置的第一直線沖壓部沖壓形成整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)凸起的同時(shí)，上述第二直線沖壓部沖壓形成整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)端子部的步驟，從而形成一個(gè)步驟的沖壓步驟。
下面，結(jié)合附圖對(duì)利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置及其方法的實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
附圖簡(jiǎn)要說明圖1利用現(xiàn)有的鍛壓裝置生產(chǎn)的第一階段的整流子金屬器件的剖面圖；圖2利用現(xiàn)有的沖壓裝置將圖1所示的整流子金屬器件加工成第二階段的產(chǎn)品的剖面圖；圖3a或圖3b本發(fā)明的利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置的正視圖；圖4a或圖4b本發(fā)明的利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置的后視圖；圖5a本發(fā)明的利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置的供料部的正視圖；圖5b至圖5e本發(fā)明的利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置的供料部的后視圖；圖6通過本發(fā)明的利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置的鍛壓部成型的整流子金屬器件的平面圖；圖7a至圖7d設(shè)置于本發(fā)明的利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置的鍛壓部和彎曲部之間的錨(Anchor)整理裝置的正視圖；圖8在本發(fā)明的彎曲部將整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部和掛鉤部的凸起加工成圓弧形裝的整流子金屬器件的彎曲部的正視圖；
圖9a至圖9f依次表示在本發(fā)明的利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置在彎曲部成型的整流子金屬器件的彎曲狀態(tài)的狀態(tài)示意圖；圖10本發(fā)明的利用成型裝置的整流子金屬器件制造方法工序流程圖。
附圖主要部分的符號(hào)說明10供應(yīng)部50平鋪部100供料部 150鍛壓部200彎曲部 300驅(qū)動(dòng)部350控制部 400錨整理裝置500沖壓裝置 600滑動(dòng)部一側(cè)的端子部700掛鉤部 800凸起900供應(yīng)步驟 910平鋪步驟920供料步驟 930鍛壓(Press)步驟931第一鍛壓步驟 932第二鍛壓步驟933第三鍛壓步驟 940彎曲步驟941固定步驟 942裁切及90度彎曲步驟943圓弧形狀彎曲步驟 944圓弧成型步驟955沖壓步驟 956凸起沖壓步驟957滑動(dòng)部一側(cè)端子的沖壓步驟如圖3a或圖3b所示，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置包括供應(yīng)部10、平鋪部50、供料部100、鍛壓部150、彎曲部200、驅(qū)動(dòng)部300及控制部380。
在此，上述利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置，在通常的成型裝置的基礎(chǔ)上，在上述鍛壓部150和彎曲部200之間設(shè)置錨整理裝置400，而且在上述彎曲部200設(shè)置沖壓裝置500。另外，在鍛壓部150的鍛壓步驟930，為了制造上述整流子金屬器件而進(jìn)行了改動(dòng)了一些程序。
因此，在對(duì)本發(fā)明的利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置進(jìn)行說明時(shí)，對(duì)于上述通常的成型裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的說明，而對(duì)作為本發(fā)明的核心的鍛壓部150、錨整理裝置400及沖壓裝置500進(jìn)行詳細(xì)說明，與此同時(shí)，對(duì)上述整流子金屬器件的制造裝置200的整流子金屬器件的彎曲步驟940進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖3a或3b所示，上述供應(yīng)部10為周知的通常的成型裝置的供應(yīng)部10，包括與上述成型裝置的前端部保持一定距離設(shè)置，并纏繞將要制作成整流子金屬器件的材料20的纏繞滾筒12，和支撐纏繞滾筒12的支持桿14。而上述纏繞滾筒12通過供料部100的移動(dòng)裝置110、130進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)為宜。
如圖3a或3b所示，上述平鋪部50為周知的通常的成型裝置的平鋪部50，其設(shè)置于上述成型裝置的前端部，而且由多個(gè)卷軸60在水平方向，按照一定距離上下固定設(shè)置，其作用是平鋪上述供應(yīng)部10所供應(yīng)的材料20。
上述多個(gè)卷軸60，根據(jù)供應(yīng)部10所供應(yīng)的材料20的厚度，上下錯(cuò)開一定距離設(shè)置為宜。
另外，上述多個(gè)卷軸60通過設(shè)置于上述卷軸60內(nèi)部的軸承(未圖示)進(jìn)行自動(dòng)旋轉(zhuǎn)為宜。
如圖3a或3b所示，上述供料部100為共所周知的通常的成型裝置的供料部100，其設(shè)置于上述平鋪部50的后端，并將上述平鋪部50所供應(yīng)的材料20設(shè)置成所需的尺寸(長度)移送到鍛壓部150。
上述供料部100包括第一移送裝置110和第二移送裝置130。
如圖3a或圖3b所示，上述第一移送裝置110設(shè)置于供料部100的一側(cè)面的上部。
另外，如圖3a或3b及圖4a或圖4b所示，上述第一移送裝置110通過經(jīng)驅(qū)動(dòng)部300的旋轉(zhuǎn)而被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸314、被上述主軸314的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的傘齒輪332、被上述傘齒輪332的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一凸輪334及在上述第一移送裝置110的上部延長形成的第一彈簧部116進(jìn)行上下移動(dòng)。
具體而言，在上述第一移送裝置110，當(dāng)連接于被上述驅(qū)動(dòng)部300的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一凸輪334的第一軸335旋轉(zhuǎn)，則連接于上述第一軸335的卷軸112進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而在上述第一移送裝置110的一側(cè)連接形成的桿114，按照上述卷軸112的形狀，通過桿114所進(jìn)行的對(duì)角線方向的移動(dòng)并運(yùn)行的第一彈簧部116進(jìn)行上下移動(dòng)。
在此，上述第一移送裝置110，按壓下述的第二移送裝置130的夾鉗138，從而使插入于上述夾鉗138內(nèi)的材料20緊貼起來。
如圖3a或3b所示，上述第二移送裝置130設(shè)置于供料部110的一側(cè)面下部，其構(gòu)成如上述第一移送裝置110中所述，包括被驅(qū)動(dòng)部300的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸314；被上述主軸314帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的傘齒輪332；被上述傘齒輪332的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第二凸輪334；導(dǎo)引連接于上述第二凸輪336的第二軸337進(jìn)行上下移動(dòng)的導(dǎo)引板132；與上述第二軸338連接工作的第二彈簧部134；與上述第二彈簧部134形成正交狀態(tài)的桿136；連接于上述桿136的夾鉗138；使上述夾鉗138設(shè)置在其上并使之進(jìn)行前后移動(dòng)的導(dǎo)引板140。
另外，如圖3a或3b及圖4a或圖4b所示，上述構(gòu)成的第二移送裝置130的夾鉗138的工作原理如下當(dāng)被上述驅(qū)動(dòng)部300的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第二凸輪336進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則連接于上述第二凸輪336的第二軸337上下移動(dòng)，而當(dāng)上述第二軸337上下移動(dòng)，則連接于上述第二軸337的第二彈簧部134以一定的角度進(jìn)行前后移動(dòng)，從而使與上述第二彈簧部134正交的桿136以一定的角度在導(dǎo)引板140上進(jìn)行前后移動(dòng)。
此時(shí)，設(shè)置于與上述第二彈簧部134正交的桿136的上部的夾鉗138在導(dǎo)引板140上進(jìn)行前后移動(dòng)。
在此，在上述導(dǎo)引板140的前后，為了將整流子金屬器件加工成一定的尺寸(長度)，設(shè)置有能夠控制緊貼于上述夾鉗138的整流子金屬器件的材料20，從而在導(dǎo)引板140上移動(dòng)一定距離的制動(dòng)桿142。
如圖3a或3b所示，上述鍛壓部150為周知的通常的成型裝置的鍛壓部150，其設(shè)置于上述供料部100的后端，而且包括第一鍛壓部、第二鍛壓部及鍛壓桿152。
上述鍛壓部150的第一鍛壓部和第二鍛壓部的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的單一裝置的鍛壓部的結(jié)構(gòu)形狀基本相同，因此沒有在附圖上具體標(biāo)示。但是，對(duì)于上述鍛壓部150經(jīng)過怎樣的步驟生產(chǎn)整流子金屬器件的制造階段，和上述鍛壓部150的工作原理將進(jìn)行詳細(xì)的說明。
上述鍛壓部150包括在去除金屬屑的同時(shí)，包括形成整流子金屬器件的掛鉤部700和上述掛鉤部700的內(nèi)側(cè)的凸起800及滑動(dòng)部一側(cè)端子部600的第一鍛壓部(未圖示)；將整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)的凸起800與上述掛鉤部700形成90度的正交形狀的第二鍛壓部(未圖示)。
另外，上述鍛壓部150在去除金屬屑的同時(shí)，還可以只包括形成整流子金屬器件的掛鉤部700、上述掛鉤部700的內(nèi)側(cè)的凸起800、滑動(dòng)部一側(cè)端子部600，以及使整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)的凸起800與上述掛鉤部700呈90度的正交形狀的第一鍛壓部(未圖示)。
上述鍛壓桿152設(shè)置于鍛壓部150的后端部上部，而且被上述驅(qū)動(dòng)部300的主軸314的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的主凸輪(未圖示)的旋轉(zhuǎn)上下移動(dòng)，從而幫助鍛壓部150的工作。
另外，如圖4a或4b所示，上述鍛壓部150通過被上述驅(qū)動(dòng)部300帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸314、與上述主軸314連接形成，并被上述主軸314的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主凸輪(未圖示)、和設(shè)置于上述主凸輪的外部，并通過上述主凸輪的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行上下移動(dòng)的鍛壓桿152的作用使各個(gè)壓刀上下運(yùn)行，從而將平面形狀的材料加工成型成整流子金屬器件的平面形狀。
作為參考，圖6為通過本發(fā)明的利用成型裝置的整流子金屬器件制造裝置的鍛壓部成型的整流子金屬器件的平面圖。
如圖3a或3b所示，上述錨整理裝置400設(shè)置于鍛壓部150和彎曲部200之間。
如圖7a至圖7d所示，上述錨整理裝置400的構(gòu)成包括延長形成于鍛壓部150的一側(cè)側(cè)面的操作桿410；設(shè)置于上述操作桿410下部的移送桿420；設(shè)置于上述移送桿420的下部，并通過上述移送桿420的上下移動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿430；設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)桿430的下部，而且通過上述彈簧部150的上升，將旋轉(zhuǎn)桿430移送到上部的彈簧桿440；通過螺釘450連接于上述移送桿420的錨整理板460。
在此，如圖7d所示，上述錨整理板460呈平板形狀，并在其一側(cè)上部形成多個(gè)齒狀突起部462，而且上述形成有齒狀突起部462的部分朝上，從而在平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)將與上述掛鉤部700呈90度角的凸起800向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨時(shí)，防止上述凸起800和凸起800之間相互干涉。
另外，如圖7b所示，上述錨整理裝置400，當(dāng)通過上述驅(qū)動(dòng)部300的工作使鍛壓部150下降，則與上述鍛壓部150連接延長形成的操作桿410下降，而當(dāng)上述操作桿410下降，則設(shè)置于上述操作桿410下部的移送桿420隨之下降，從而帶動(dòng)與上述移送桿420通過螺釘450連接的錨整理板460下降，與形成于上述整流子金屬器件內(nèi)側(cè)的凸起800分離。
與此相反，如圖7c所示，當(dāng)通過上述驅(qū)動(dòng)部300的工作使鍛壓部150上升，則與上述鍛壓部150連接并延長形成的操作桿410隨之上升。此時(shí)，當(dāng)上述操作桿410上升，則設(shè)置于上述操作桿410下部的移送桿420，因?yàn)橥ㄟ^上述彈簧桿440帶動(dòng)上升的旋轉(zhuǎn)桿430向旋轉(zhuǎn)，使與上述移送桿420通過螺釘450連接的錨整理板460的上升，插入于形成于上述整流子金屬器件內(nèi)側(cè)的凸起800和凸起800之間，從而使上述凸起800和凸起800之間保持一定的間隔。
此時(shí)，上述錨整理板460，在形成于平板上部的多個(gè)齒狀突起部462，在平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)，把與上述掛鉤部700呈90度角的凸起800向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨時(shí)，為了防止上述凸起800和凸起800相互干涉而錯(cuò)開一定的間隔。
在此，使上述錨整理板460向上部或下部移動(dòng)的工作，可以通過改變錨整理裝置400的結(jié)構(gòu)而使其按照相反的方向工作。
只是，如上所述，上述錨整理板460，在形成于平板上部的多個(gè)齒狀突起部462，在平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)，把與上述掛鉤部700呈90度角的凸起800向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨時(shí)，為了防止上述凸起800和凸起800相互干涉而錯(cuò)開一定的間隔即可。
如圖8所示，上述彎曲部200設(shè)置于錨整理裝置400的后端，而且包括固定平面形狀的整流子金屬器件的一次彎曲機(jī)210；裁切整流子金屬器件同時(shí)，以中心軸205為中心向左右彎曲90度的二次彎曲機(jī)220；將上述彎曲成90度的整流子金屬器件加工成圓弧的三次彎曲機(jī)230；能夠使上述加工成圓弧的整流子金屬器件保持完整的圓弧形狀的四次彎曲機(jī)240；在通過上述四次彎曲機(jī)240的加工，成為圓弧形狀的整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部700呈90度角的凸起800向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨，而且將上述整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部600向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨的沖壓裝置250。
具體而言，上述彎曲部200的各彎曲機(jī)呈放射狀設(shè)置，而且設(shè)置于上述彎曲部200的前部。
通過被驅(qū)動(dòng)部300的主軸314的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一圓形齒輪352和與上述第一圓形齒輪352相齒合并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第二圓形齒輪354旋轉(zhuǎn)，使各個(gè)的彎曲沖壓部(彎曲機(jī))前后滑動(dòng)。
在此，上述彎曲部200的各個(gè)彎曲機(jī)大致上由K1至K8推動(dòng)凸輪、K1至K2返回凸輪及K1至K8滑塊構(gòu)成。
上述一次彎曲機(jī)210包括K2推動(dòng)凸輪212、K2返回凸輪(未圖示)、K2滑塊214及固定栓(未圖示)，而其工作原理如下當(dāng)被上述驅(qū)動(dòng)部300的主軸314的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一圓形齒輪352和與上述第一圓形齒輪352相齒合并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第二圓形齒輪354旋轉(zhuǎn)，則帶動(dòng)上述K2推動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，從而使設(shè)置于上述K2滑塊214前面的固定栓前進(jìn)，從而固定整流子金屬器件的平面。
在此，上述固定栓設(shè)置于上述K2滑塊214的前側(cè)內(nèi)側(cè)，而未在附圖中標(biāo)示。
另外，上述K2返回凸輪也設(shè)置于上述K2推動(dòng)凸輪212后側(cè)，而未在附圖中標(biāo)示。
上述二次彎曲機(jī)220包括K3推動(dòng)凸輪222、k3返回凸輪(未圖示)、K3滑塊224及第一彎曲沖壓部(未圖示)，而其工作原理如下當(dāng)被上述驅(qū)動(dòng)部300的主軸314的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一圓形齒輪352和與上述第一圓形齒輪352相齒合并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第二圓形齒輪354旋轉(zhuǎn)，則帶動(dòng)上述K3推動(dòng)凸輪222旋轉(zhuǎn)，從而使設(shè)置于上述K3滑塊224前面的第一彎曲沖壓部前進(jìn)，從而裁切整流子金屬器件的同時(shí)，以中心軸205為中心進(jìn)行左右90度的彎曲。
在此，上述第一彎曲沖壓部設(shè)置于上述K3滑塊224的前側(cè)內(nèi)側(cè)，而未在附圖中標(biāo)示。
另外，上述K3返回凸輪也設(shè)置于上述K3推動(dòng)凸輪222后側(cè)，而未在附圖中標(biāo)示。
上述三次彎曲機(jī)230包括K5推動(dòng)凸輪232、K8推動(dòng)凸輪234、K5返回凸輪、K8返回凸輪(未圖示)、K5滑塊236、K8滑塊238和第二彎曲沖壓部(未圖示)，而其工作原理如下當(dāng)被上述驅(qū)動(dòng)部300的主軸314的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一圓形齒輪352和與上述第一圓形齒輪352相齒合并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第二圓形齒輪354旋轉(zhuǎn)，則帶動(dòng)上述K5推動(dòng)凸輪232和K8推動(dòng)凸輪234旋轉(zhuǎn)，從而使設(shè)置于上述K5滑塊236和K8滑塊238前面的第二彎曲沖壓部前進(jìn)，從而將整流子金屬器件加工成圓弧形狀。
在此，上述第二彎曲沖壓部設(shè)置于上述K5滑塊236和K8滑塊238的前部?jī)?nèi)側(cè)，而未在附圖中標(biāo)示。
另外，上述K5返回凸輪和K8返回凸輪也設(shè)置于上述K5推動(dòng)凸輪232和K8推動(dòng)凸輪234的后側(cè)，而未在附圖中標(biāo)示。
上述四次彎曲機(jī)240包括K6推動(dòng)凸輪242、K6返回凸輪(未圖示)、K6滑塊244及第三彎曲沖壓部(未圖示)，而其工作原理如下當(dāng)被上述驅(qū)動(dòng)部300的主軸314的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一圓形齒輪352和與上述第一圓形齒輪352相齒合并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第二圓形齒輪354旋轉(zhuǎn)，則帶動(dòng)上述K6推動(dòng)凸輪242旋轉(zhuǎn)，從而使設(shè)置于上述K6滑塊244前面的第三彎曲沖壓部前進(jìn)，從而將整流子金屬器件加工成完整的圓弧形狀。
在此，上述第三彎曲沖壓部設(shè)置于上述K6滑塊244的前側(cè)內(nèi)側(cè)，而未在附圖中標(biāo)示。
另外，上述K6返回凸輪也設(shè)置于上述K6推動(dòng)凸輪242后側(cè)，而未在附圖中標(biāo)示。
上述各彎曲機(jī)的推動(dòng)凸輪的作用是，使彎曲整流子金屬器件的各個(gè)彎曲沖壓部前進(jìn)；而上述各彎曲機(jī)的返回凸輪的作用是，為使下一個(gè)彎曲機(jī)的推動(dòng)凸輪前進(jìn)，將前一個(gè)步驟的彎曲機(jī)的彎曲沖壓部向后退。
上述各彎曲機(jī)的彎曲沖壓部的前進(jìn)和后退，通過各彎曲機(jī)的推動(dòng)凸輪、返回凸輪及滑塊的相互作用來完成的，根據(jù)各推動(dòng)凸輪和返回凸輪的形狀(角度)，在各自滑塊上按時(shí)間依次工作。
上述沖壓裝置500包括K1推動(dòng)凸輪512、K4推動(dòng)凸輪514、K7推動(dòng)凸輪(未圖示)、K1、K4、K7返回凸輪(未圖示)、K1滑塊516、K4滑塊518、K7滑塊(未圖示)、第一直線沖壓部、第二直線沖壓部(未圖示)、圓形軸519、圓形板520、第一直線桿、第二直線桿(未圖示)，而其工作原理如下當(dāng)被上述驅(qū)動(dòng)部300的主軸314的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一圓形齒輪352和與上述第一圓形齒輪352相齒合并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第二圓形齒輪354旋轉(zhuǎn)，則帶動(dòng)上述各推動(dòng)凸輪、返回凸輪及滑塊工作，從而使設(shè)置于各滑塊一側(cè)的各直線桿的各直線沖壓部前后移動(dòng)，從而將與上述掛鉤部700呈90度角的凸起800向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨，而且將形成圓弧的整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部600向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨。
在此，設(shè)置于上述第一直線桿和第二直線桿的一側(cè)的第一直線沖壓部和第二直線沖壓部的前后移動(dòng)的原理如下設(shè)置于上述彎曲部200后端部后側(cè)，并與上述各圓形齒輪相分離，而且相隔一定間隔錯(cuò)開設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸519和連接設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)軸519之上的圓形板520，在上述各推動(dòng)凸輪、返回凸輪及滑塊開始工作，從而使上述各滑塊前后移動(dòng)并帶動(dòng)上述圓形板520旋轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)上述圓形板520的形狀前后移動(dòng)。
具體而言，上述彎曲部200的沖壓裝置500包括設(shè)置于K7滑塊(未圖示)之上的支持桿530；設(shè)置于上述支持桿530的內(nèi)側(cè)，并將形成于整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)的凸起800彎曲而形成錨，且設(shè)置于第一直線桿(未圖示)一側(cè)的第一直線沖壓部(未圖示)；與上述第一直線沖壓部呈一條直線相結(jié)合，并調(diào)節(jié)上述第一直線沖壓部的強(qiáng)度的彈簧540；設(shè)置于上述支持桿530的端部，并相對(duì)于設(shè)置于上述彎曲部200的K1滑塊516之上的第二滑塊560進(jìn)行滑動(dòng)的第一滑塊550；與上述第一滑塊550正交，并通過上述第一滑塊550的滑動(dòng)前進(jìn)的第一直線桿；設(shè)置于上述彎曲部200的K1滑塊516之上的第二滑塊560；通過上述第二滑塊560進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓形板520；與上述圓形板520正交并通過上述圓形板520的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的第二直線桿(未圖示)；設(shè)置于上述第二直線桿一側(cè)的第二直線沖壓部(未圖示)。
在此，上述沖壓裝置500的第一直線沖壓部和第二直線沖壓部通過設(shè)置于彎曲部200后端部的圓形板520工作，而上述圓形板520通過彎曲機(jī)的K1、K4、K7推動(dòng)凸輪、K1、K4、K7返回凸輪、K1、K4、K7滑塊及第一滑塊550、第二滑塊560的相互作用進(jìn)行工作。
具體而言，上述沖壓裝置500的包括設(shè)置于彎曲部200的前面的K1推動(dòng)凸輪512、K4推動(dòng)凸輪514、K7推動(dòng)凸輪(未圖示)；各設(shè)置于上述推動(dòng)凸輪后面的K1、K4、K7返回凸輪(未圖示)；設(shè)置于上述各推動(dòng)凸輪和各返回凸輪之間的K1滑塊516、K4滑塊518、K7滑塊(未圖示)；設(shè)置于上述彎曲部200的K7滑塊之上的支持桿530；設(shè)置于上述支持桿530而進(jìn)行滑動(dòng)的第一滑塊550；與上述第一滑塊550正交的第一直線桿(未圖示)；設(shè)置于上述第一直線桿的一側(cè)并將形成于整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起彎曲，從而形成錨的第一直線沖壓部(未圖示)；與上述第一直線沖壓部呈一條直線相結(jié)合，并調(diào)節(jié)上述第一直線沖壓部的強(qiáng)度的彈簧540；設(shè)置于上述彎曲部200的K1滑塊512之上的第二滑塊560；通過上述第二滑塊560進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的第二直線桿(未圖示)；通過上述第二直線桿的前后直線運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓形板520；使上述圓形板520通過第二直線桿的前后直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓形軸519；設(shè)置于上述第二直線桿一側(cè)，并將整流子金屬器件的滑動(dòng)部側(cè)的端子部向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨的第二直線沖壓部(未圖示)。
上述驅(qū)動(dòng)部300包括第一驅(qū)動(dòng)部310、第二驅(qū)動(dòng)部330、第三驅(qū)動(dòng)部350。
上述第一驅(qū)動(dòng)部310的作用是手動(dòng)或自動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)上述第二驅(qū)動(dòng)部330和第三驅(qū)動(dòng)部350，而其設(shè)置于上述供料部100和鍛壓部150和彎曲部200的下部。
其構(gòu)成包括電機(jī)312；設(shè)置于上述鍛壓部150后面的主軸314；相互連接上述電機(jī)312和主軸314的鏈條316；設(shè)置于上述電機(jī)312的一側(cè)面，并根據(jù)控制部380的操作控制與電機(jī)312的相互結(jié)合或分離的離合器板318；使上述離合器板318與電機(jī)312相互結(jié)合或分離的電離合器320；能夠手動(dòng)旋轉(zhuǎn)上述鏈條316的把手322。
上述第二驅(qū)動(dòng)部330包括與上述主軸314相連的傘齒輪332、通過上述傘齒輪332的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一凸輪334和第二凸輪336。
上述第三驅(qū)動(dòng)部350包括被上述驅(qū)動(dòng)部300的主軸314的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一圓形齒輪352和與上述第一圓形齒輪352相齒合并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第二圓形齒輪354。
上述控制部380設(shè)置于本發(fā)明的成型裝置的一部分，其作用是通過控制向上述本發(fā)明的電器部分供應(yīng)電源，從而使本發(fā)明的整流子金屬器件制造裝置自動(dòng)運(yùn)行。
作為參考，圖9為在本發(fā)明的整流子金屬器件制造方法的彎曲階段的整流子金屬器件的彎曲狀態(tài)的狀態(tài)示意圖，其中(a)通過一次彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲的整流子金屬器件的正視圖；(b)通過二次彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲的整流子金屬器件的正視圖；(c)通過三次彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲的整流子金屬器件的正視圖；(d)通過四次彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲的整流子金屬器件的正視圖；(e)通過沖壓裝置的第一彎曲沖壓部進(jìn)行沖壓的整流子金屬器件示意圖；(f)通過沖壓裝置的第二彎曲沖壓部進(jìn)行沖壓的整流子金屬器件示意圖。
如圖10所示，本發(fā)明的工序流程或制造步驟包括供應(yīng)材料20的供應(yīng)步驟900；把從上述供應(yīng)部供應(yīng)到的材料20均勻平鋪的平鋪步驟910；將材料20設(shè)置成所需的尺寸移送到鍛壓部150的供料步驟920；在從上述供料部得到材料20上進(jìn)行沖壓的鍛壓步驟930；將上述經(jīng)過鍛壓步驟930的沖壓的材料20彎曲成所需形狀的彎曲步驟940。
具體而言，上述鍛壓步驟930包括在去除金屬屑的同時(shí)，形成整流子金屬器件的掛鉤部700、上述掛鉤部700的內(nèi)側(cè)凸起800及滑動(dòng)部一側(cè)端子部600的步驟；將形成于整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)的凸起800加工成與上述掛鉤部700呈90度的正交形狀的步驟等兩個(gè)步驟；上述彎曲步驟940包括在將經(jīng)鍛壓部150的加工具備一定形狀的平面形狀的整流子金屬器件彎曲成所希望的形狀時(shí)，防止上述平面形狀的整流子金屬器件在彎曲部200搖晃，并將其切斷成正確的尺寸的整流子金屬器件固定步驟941；切斷經(jīng)上述固定步驟941固定的平面形狀的整流子金屬器件的同時(shí)，以位于彎曲部200中央的中心軸205為中心進(jìn)行90度的彎曲的彎曲步驟942；將經(jīng)上述90度彎曲步驟942而彎曲的整流子金屬器件，彎曲成圓弧形狀的圓弧形狀彎曲步驟943；將經(jīng)上述圓弧形狀彎曲步驟943初步形成圓弧形狀的整流子金屬器件加工成完整的圓弧形狀的圓弧形狀成型步驟944；將在上述鍛壓步驟930形成的平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)凸起800和滑動(dòng)部一側(cè)的端子部600，向呈圓弧形狀的整流子金屬器件的圓弧內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨的沖壓步驟955；上述沖壓步驟955包括沖壓裝置500的第一直線沖壓部沖壓形成整流子金屬器件的掛鉤部700內(nèi)側(cè)的凸起800的凸起沖壓步驟956；上述沖壓裝置500的第二直線沖壓部沖壓形成整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部600的滑動(dòng)部沖壓步驟957。
下面，對(duì)上述構(gòu)成的本發(fā)明的各組成部分之間的相互作用進(jìn)行具體說明。
首先，將纏繞于供應(yīng)部10的平面形狀的整流子金屬器件插入于平鋪部50之后，在供料部100設(shè)定所需生產(chǎn)的整流子金屬器件的尺寸，并通過鍛壓部150形成平面形狀的整流子金屬器件。此時(shí)，通過上述工序生產(chǎn)的平面形狀的整流子金屬器件的一側(cè)形成掛鉤部700，而在另一側(cè)形成滑動(dòng)部一側(cè)的端子部600，而且在上述掛鉤部600的內(nèi)側(cè)形成與上述掛鉤部600正交的凸起800。上述形狀的平面形狀的整流子金屬器件在經(jīng)過錨整理裝置400的時(shí)候，使上述掛鉤部700內(nèi)側(cè)的與掛鉤部700正交的凸起800錯(cuò)開一定間隔。
經(jīng)過上述錨整理裝置400的平面形狀的整流子金屬器件設(shè)置于彎曲部200的中心軸205，并通彎曲部200和沖壓部500的工作依次自動(dòng)進(jìn)行彎曲和沖壓過程，從而能夠連續(xù)大量生產(chǎn)成品。
本發(fā)明雖是以附圖中圖示的實(shí)施例為參考進(jìn)行說明，但是此為舉例說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改、變形或者等同替換。
因此本發(fā)明的真正的保護(hù)范圍規(guī)定與權(quán)利要求書。
發(fā)明的效果上述利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置及其方法具有能夠在單一裝置上在短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)大量生產(chǎn)，并減少人力費(fèi)用，能夠提高整流子金屬器件的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置，包括供應(yīng)材料的供應(yīng)部；把從上述供應(yīng)部供應(yīng)到的材料均勻平鋪的平鋪部；設(shè)置于上述平鋪部的后端，并將材料設(shè)置成所需的尺寸移送到鍛壓部的供料部；在從上述供料部得到的材料上進(jìn)行沖壓的鍛壓部；將上述經(jīng)過沖壓的材料彎曲成所需形狀的彎曲部構(gòu)成的通常的成型裝置，其特征在于，在上述鍛壓部和彎曲部之間，設(shè)置有在經(jīng)鍛壓部的沖壓所形成的平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部呈90度角的凸起按一定的間隔相互隔開的錨整理裝置；在上述彎曲部的前后側(cè)，還設(shè)置有，在經(jīng)彎曲部的彎曲形成圓弧的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部呈90度角的凸起向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，而形成錨，且將上述整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，而形成錨的沖壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置，其特征在于，包括上述錨整理裝置包括延長形成于鍛壓部一側(cè)的操作桿；設(shè)置于上述操作桿下部的移送桿；位于上述移送桿的下部并通過上述移送桿的上下移動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿；設(shè)置于上述移送桿的下部并將通過上述移送桿的上下移動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿向上部移送的彈簧桿；通過螺釘連接于上述移送桿的錨整理板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置，其特征在于，上述錨整理板呈平板形狀，并在其上部一側(cè)形成多個(gè)齒狀突起部，而且使上述形成齒狀突起部的部分朝上，因此在具備一定形狀的平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)，將與上述掛鉤部形成90度角的凸起向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲而形成錨時(shí)，防止與掛鉤部相互干涉而錯(cuò)開一定距離，而且在將上述整流子金屬器件分離成整流子片時(shí)，防止凸起和凸起之間的相互干涉而使其保持一定距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置，其特征在于，上述沖壓裝置包括設(shè)置于彎曲部的前面的K1推動(dòng)凸輪、K4推動(dòng)凸輪、K7推動(dòng)凸輪；各設(shè)置于上述推動(dòng)凸輪后面的K1、K4、K7返回凸輪；設(shè)置于上述各推動(dòng)凸輪和各返回凸輪之間的K1滑塊、K4滑塊、K7滑塊；設(shè)置于上述彎曲部的K7滑塊之上的支持桿；設(shè)置于上述支持桿而進(jìn)行滑動(dòng)的第一滑塊；與上述第一滑塊正交的第一直線桿；設(shè)置于上述第一直線桿的一側(cè)并將形成于整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起彎曲，從而形成錨的第一直線沖壓部；與上述第一直線沖壓部呈一條直線相結(jié)合，并調(diào)節(jié)上述第一直線沖壓部的強(qiáng)度的彈簧；設(shè)置于上述彎曲部的K1滑塊之上的第二滑塊；通過上述第二滑塊進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的第二直線桿；通過上述第二直線桿的前后直線運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓形板；使上述圓形板通過第二直線桿的前后直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的圓形軸；設(shè)置于上述第二直線桿一側(cè)，并將整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部向圓弧的內(nèi)側(cè)彎曲，從而形成錨的第二直線沖壓部。
5.一種利用成型裝置的整流子金屬器件的制造方法，其特征在于，包括供應(yīng)材料的供應(yīng)步驟；把從上述供應(yīng)部供應(yīng)到的材料均勻平鋪的平鋪步驟；將材料設(shè)置成所需的尺寸移送到鍛壓部的供料步驟；在從上述供料部得到材料上進(jìn)行沖壓的鍛壓步驟；將上述經(jīng)過沖壓的材料彎曲成所需形狀的彎曲步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用成型裝置的整流子金屬器件的制造方法，其特征在于，上述鍛壓步驟，包括在去除金屬屑的同時(shí)，形成整流子金屬器件的掛鉤部、上述掛鉤部的內(nèi)側(cè)凸起及滑動(dòng)部一側(cè)端子部的步驟；將形成于整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起加工成與上述掛鉤部呈90度的正交形狀的步驟等兩個(gè)步驟；或者還可以只包括在去除金屬屑的同時(shí)，形成整流子金屬器件的掛鉤部、上述掛鉤部的內(nèi)側(cè)凸起、滑動(dòng)部一側(cè)端子部及形成于整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起的一個(gè)步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用成型裝置的整流子金屬器件的制造方法，其特征在于，上述彎曲步驟，包括將經(jīng)鍛壓部的加工具備一定形狀的平面形狀的整流子金屬器件彎曲成所希望的形狀時(shí)，為了防止上述平面形狀的整流子金屬器件在彎曲部搖晃，將其裁切成正確的尺寸而進(jìn)行的整流子金屬器件固定步驟；裁切經(jīng)上述固定步驟固定的平面形狀的整流子金屬器件的同時(shí)，以位于彎曲部中央的中心軸為中心進(jìn)行90度的彎曲的彎曲步驟；將經(jīng)上述90度彎曲步驟而彎曲的整流子金屬器件，彎曲成圓弧形狀的圓弧形狀彎曲步驟；將經(jīng)上述圓弧形狀彎曲步驟初步形成圓弧形狀的整流子金屬器件加工成完整的圓弧形狀的圓弧形狀成型步驟；將上述鍛壓步驟形成的平面形狀的整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)凸起和滑動(dòng)部一側(cè)的端子部，向呈圓弧形狀的整流子金屬器件的圓弧內(nèi)側(cè)彎曲，而形成錨的沖壓步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用成型裝置的整流子金屬器件的制造方法，其特征在于，上述沖壓步驟，包括沖壓裝置的第一直線沖壓部沖壓整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)的凸起的凸起沖壓步驟；上述沖壓裝置的第二直線沖壓部沖壓整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)的端子部的滑動(dòng)部沖壓步驟等兩個(gè)步驟，或者還可以只包括在上述沖壓裝置的第一直線沖壓部沖壓整流子金屬器件的掛鉤部?jī)?nèi)側(cè)凸起的同時(shí)，上述第二直線沖壓部沖壓整流子金屬器件的滑動(dòng)部一側(cè)端子部的一個(gè)步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用成型裝置的整流子金屬器件的制造裝置及其方法，該裝置包括供應(yīng)材料的供應(yīng)部；把從上述供應(yīng)部供應(yīng)到的材料均勻平鋪的平鋪部；設(shè)置于上述平鋪部的后端，并將材料設(shè)置成所需的尺寸移送到鍛壓部的供料部；在從上述供料部得到材料上進(jìn)行沖壓的鍛壓部；將上述經(jīng)過沖壓的材料彎曲成所需形狀的彎曲部，而上述制造方法，包括供應(yīng)材料的供應(yīng)步驟；把從上述供應(yīng)部供應(yīng)到的材料精確地加工成水平形狀的平鋪步驟；將材料設(shè)置成所需的尺寸移送到鍛壓部的供料步驟；在從上述供料部得到材料上進(jìn)行沖壓的鍛壓步驟；將上述經(jīng)過沖壓的材料彎曲成所需形狀的彎曲步驟。
文檔編號(hào)B23P23/00GK1824456SQ20051006810
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月24日
發(fā)明者鄭錠根, 李龍?jiān)? 李國鎮(zhèn), 鄭鉉澈 申請(qǐng)人:韓國杉山株式會(huì)社