貼面元件自動(dòng)成型包腳模具設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于貼面元件包腳模具裝置領(lǐng)域，尤其涉及貼面元件自動(dòng)成型包腳模具設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]貼面元件是電子元件中非常重要的一類(lèi)，它的應(yīng)用涉及到電子產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。它能夠?qū)崿F(xiàn)其用戶(hù)高效、自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)及穩(wěn)定的品質(zhì)，將直接決定其直接客戶(hù)的產(chǎn)品性?xún)r(jià)比和最終用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的使用體驗(yàn)。現(xiàn)有工藝是利用一副單工序模具，將其沖切成型全部集中在一個(gè)工位，在液壓沖床上使用剛性成型來(lái)保證產(chǎn)品尺寸，然后全部吹到地上，再集中起來(lái)。現(xiàn)有的貼面元件，基本都是靠手動(dòng)設(shè)備成型包腳。無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、制造耗用人工多、效率低、成品率底、沖切時(shí)會(huì)對(duì)其內(nèi)部晶粒及塑封體造成強(qiáng)烈震動(dòng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塑封體、晶粒崩損、產(chǎn)品中晶粒及塑封體出現(xiàn)暗裂紋，后續(xù)沒(méi)有辦法全部檢出，直到用戶(hù)使用時(shí)才能夠發(fā)現(xiàn)，有嚴(yán)重的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了貼面元件自動(dòng)成型包腳模具設(shè)備，貼面元件自動(dòng)成型包腳模具設(shè)備，由撥料機(jī)構(gòu)、推桿機(jī)構(gòu)、去膠口裝置、切斷成型裝置、包腳成型裝置組成，其特征在于:所述的撥料機(jī)構(gòu)能使塑封產(chǎn)品每?jī)闪袨橐唤M送入到去膠口裝置中，所述的塑封產(chǎn)品為塑膠內(nèi)裝有按順序排列的貼面元件;所述的去膠口裝置用于使貼面元件與塑膠分離，不改變貼面元件的順序排列，并運(yùn)送到推桿機(jī)構(gòu)上的推桿的凹形槽中；所述的切斷成型裝置能使推桿的凹形槽中的貼面元件的兩個(gè)引腳切成規(guī)格長(zhǎng)度，并折彎成“M”狀;所述的推桿機(jī)構(gòu)能使貼面元件從切斷成型裝置中推送到包腳成型裝置中；所述的包腳成型裝置能使“M”狀的貼面元件壓制為包腳成型的貼面元件。利用三道工序模具，將其沖切成型，使產(chǎn)品內(nèi)部晶粒及塑封體造成震動(dòng)小，產(chǎn)品中晶粒及塑封體避免產(chǎn)生暗裂紋。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]貼面元件自動(dòng)成型包腳模具設(shè)備，由撥料機(jī)構(gòu)、推桿機(jī)構(gòu)、去膠口裝置、切斷成型裝置、包腳成型裝置組成，其特征在于:所述的撥料機(jī)構(gòu)能使塑封產(chǎn)品每?jī)闪袨橐唤M送入到去膠口裝置中，所述的塑封產(chǎn)品為塑膠內(nèi)裝有按順序排列的貼面元件;所述的去膠口裝置用于使貼面元件與塑膠分離，不改變貼面元件的順序排列，并運(yùn)送到推桿機(jī)構(gòu)上的推桿的凹形槽中；所述的切斷成型裝置能使推桿的凹形槽中的貼面元件的兩個(gè)引腳切成規(guī)格長(zhǎng)度，并折彎成“M”狀;所述的推桿機(jī)構(gòu)能使貼面元件從切斷成型裝置中推送到包腳成型裝置中；所述的包腳成型裝置能使“M”狀的貼面元件壓制為包腳成型的貼面元件。
[0006]優(yōu)選地，所述的切斷成型裝置由浮動(dòng)成型壓塊、切斷成型上刀、壓料導(dǎo)向鑲件、升降推料桿、切斷下刀、成型下刀、浮動(dòng)推料壓塊組成;所述的壓料導(dǎo)向鑲件用于壓住貼面元件，經(jīng)切斷成型上刀切斷，浮動(dòng)成型壓塊使貼面元件的兩個(gè)引腳折彎成“M”狀;所述的浮動(dòng)推料壓塊在貼面元件折彎后壓住貼面元件，通過(guò)推桿機(jī)構(gòu)升起把產(chǎn)品送入包腳成型裝置中。
[0007]優(yōu)選地，所述的包腳成型裝置由浮動(dòng)壓塊、成型折彎刀、導(dǎo)向鑲件、壓塊、升降推桿、浮動(dòng)成型塊、支撐塊、蓋板組成;所述的蓋板和支撐塊用于貼面元件定位;所述的浮動(dòng)壓塊用于壓住貼面元件，在升降推桿降下時(shí)，浮動(dòng)壓塊同時(shí)壓住浮動(dòng)成型塊，通過(guò)成型折彎刀使貼面元件完成包腳;所述的浮動(dòng)成型塊用于貼面元件的包腳的校正。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1.本實(shí)用新型為全自動(dòng)貼面元件包腳成型，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，節(jié)省大量時(shí)間及人力成本。
[0010]2.本實(shí)用新型利用三道工序模具，將其沖切成型，使產(chǎn)品內(nèi)部晶粒及塑封體造成震動(dòng)小，產(chǎn)品中晶粒及塑封體避免產(chǎn)生暗裂紋。
[0011 ] 3.本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組合與拆卸及維修方便。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)實(shí)施例示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的切斷成型裝置實(shí)施例示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的包腳成型裝置實(shí)施例示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的貼面兀件實(shí)施例不意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的推桿結(jié)構(gòu)實(shí)施例示意圖。
[0017]圖中:1.撥料機(jī)構(gòu)、2.推桿機(jī)構(gòu)、3.去膠口裝置、4.切斷成型裝置、5.包腳成型裝置、6.塑封產(chǎn)品、7.貼面元件、8.推桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖1、圖4、圖5所示，在圖中，貼面元件自動(dòng)成型包腳模具設(shè)備，由撥料機(jī)構(gòu)1、推桿機(jī)構(gòu)2、去膠口裝置3、切斷成型裝置4、包腳成型裝置5組成，其特征在于:所述的撥料機(jī)構(gòu)I能使塑封產(chǎn)品6每?jī)闪袨橐唤M送入到去膠口裝置3中，所述的塑封產(chǎn)品6為塑膠內(nèi)裝有按順序排列的貼面元件7;所述的去膠口裝置3用于使貼面元件7與塑膠分離，不改變貼面元件7的順序排列，并運(yùn)送到推桿機(jī)構(gòu)2上的推桿8的凹形槽中；所述的切斷成型裝置4能使推桿8的凹形槽中的貼面元件7的兩個(gè)引腳切成規(guī)格長(zhǎng)度，并折彎成“M”狀;所述的推桿機(jī)構(gòu)2能使貼面元件7從切斷成型裝置4中推送到包腳成型裝置5中；所述的包腳成型裝置5能使“M”狀的貼面元件7壓制為包腳成型的貼面元件7，貼面元件由“M”狀壓制成包腳狀的過(guò)程(如圖4所示)。
[0020]如圖2所示，在圖中，所述的切斷成型裝置4由浮動(dòng)成型壓塊41、切斷成型上刀42、壓料導(dǎo)向鑲件43、升降推料桿44、切斷下刀45、成型下刀46、浮動(dòng)推料壓塊47組成;所述的壓料導(dǎo)向鑲件43用于壓住貼面元件7，經(jīng)切斷成型上刀42切斷，浮動(dòng)成型壓塊41使貼面元件7的兩個(gè)引腳折彎成“M”狀;所述的浮動(dòng)推料壓塊47在貼面元件7折彎后壓住貼面元件，通過(guò)推桿機(jī)構(gòu)2升起把產(chǎn)品送入包腳成型裝置5中。
[0021]如圖3所示，在圖中，所述的包腳成型裝置5由浮動(dòng)壓塊51、成型折彎刀52、導(dǎo)向鑲件53、壓塊54、升降推桿55、浮動(dòng)成型塊56、支撐塊57、蓋板58組成;所述的蓋板58和支撐塊57用于貼面元件7定位;所述的浮動(dòng)壓塊51用于壓住貼面元件7，在升降推桿55降下時(shí)，浮動(dòng)壓塊51同時(shí)壓住浮動(dòng)成型塊56，通過(guò)成型折彎刀52使貼面元件7完成包腳;所述的浮動(dòng)成型塊56用于貼面元件7的包腳的校正。
[0022]通過(guò)本裝置，利用三道工序模具，將其沖切成型，使產(chǎn)品內(nèi)部晶粒及塑封體造成震動(dòng)小，產(chǎn)品中晶粒及塑封體避免產(chǎn)生暗裂紋，采用全自動(dòng)貼面元件包腳成型，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，節(jié)省大量時(shí)間及人力成本。
[0023]盡管上述圖文已經(jīng)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了本創(chuàng)造性地概念，則可以對(duì)這些實(shí)施例做另外的變更和修改，所以，所附的權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更及修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種修改和變型而不脫離本實(shí)用新型的思想和范圍，這樣，尚若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型意圖包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.貼面元件自動(dòng)成型包腳模具設(shè)備，由撥料機(jī)構(gòu)、推桿機(jī)構(gòu)、去膠口裝置、切斷成型裝置、包腳成型裝置組成，其特征在于:所述的撥料機(jī)構(gòu)能使塑封產(chǎn)品每?jī)闪袨橐唤M送入到去膠口裝置中，所述的塑封產(chǎn)品為塑膠內(nèi)裝有按順序排列的貼面元件;所述的去膠口裝置用于使貼面元件與塑膠分離，不改變貼面元件的順序排列，并運(yùn)送到推桿機(jī)構(gòu)上的推桿的凹形槽中；所述的切斷成型裝置能使推桿的凹形槽中的貼面元件的兩個(gè)引腳切成規(guī)格長(zhǎng)度，并折彎成“M”狀;所述的推桿機(jī)構(gòu)能使貼面元件從切斷成型裝置中推送到包腳成型裝置中；所述的包腳成型裝置能使“M”狀的貼面元件壓制為包腳成型的貼面元件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼面元件自動(dòng)成型包腳模具設(shè)備，其特征在于:所述的切斷成型裝置由浮動(dòng)成型壓塊、切斷成型上刀、壓料導(dǎo)向鑲件、升降推料桿、切斷下刀、成型下刀、浮動(dòng)推料壓塊組成;所述的壓料導(dǎo)向鑲件用于壓住貼面元件，經(jīng)切斷成型上刀切斷，浮動(dòng)成型壓塊使貼面元件的兩個(gè)引腳折彎成“M”狀;所述的浮動(dòng)推料壓塊在貼面元件折彎后壓住貼面元件，通過(guò)推桿機(jī)構(gòu)升起把產(chǎn)品送入包腳成型裝置中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼面元件自動(dòng)成型包腳模具設(shè)備，其特征在于:所述的包腳成型裝置由浮動(dòng)壓塊、成型折彎刀、導(dǎo)向鑲件、壓塊、升降推桿、浮動(dòng)成型塊、支撐塊、蓋板組成;所述的蓋板和支撐塊用于貼面元件定位;所述的浮動(dòng)壓塊用于壓住貼面元件，在升降推桿降下時(shí)，浮動(dòng)壓塊同時(shí)壓住浮動(dòng)成型塊，通過(guò)成型折彎刀使貼面元件完成包腳;所述的浮動(dòng)成型塊用于貼面元件的包腳的校正。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了貼面元件自動(dòng)成型包腳模具設(shè)備，它由撥料機(jī)構(gòu)、推桿機(jī)構(gòu)、去膠口裝置、切斷成型裝置、包腳成型裝置組成，其特征在于：所述的撥料機(jī)構(gòu)能使塑封產(chǎn)品每?jī)闪袨橐唤M送入到去膠口裝置中，所述的塑封產(chǎn)品為塑膠內(nèi)裝有按順序排列的貼面元件；所述的去膠口裝置用于使貼面元件與塑膠分離，不改變貼面元件的順序排列，并運(yùn)送到推桿機(jī)構(gòu)上的推桿的凹形槽中；所述的切斷成型裝置能使貼面元件的兩個(gè)引腳切成規(guī)格長(zhǎng)度，并折彎成“M”狀；所述的推桿機(jī)構(gòu)能使貼面元件從切斷成型裝置中推送到包腳成型裝置中；所述的包腳成型裝置能使“M”狀的貼面元件壓制為包腳成型的貼面元件。使產(chǎn)品內(nèi)部晶粒及塑封體造成震動(dòng)小，避免產(chǎn)生暗裂紋。
【IPC分類(lèi)】B26F1/44
【公開(kāi)號(hào)】CN205255159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521113832
【發(fā)明人】杜守明, 周波
【申請(qǐng)人】深圳市奧賽瑞科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日